一种含铜微蚀废液再生回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种蚀刻废液回收装置领域，具体涉及一种含铜微蚀废液再生回收装置。
【背景技术】
[0002]目前，以集成电路为主导的工艺技术中，大多数是以印刷电路板(PCB)为承载主体，将各种装置所需要电子元件与电路以印刷方式印制于印刷电路板上，以达到所需功能。首先是在基板(印刷电路板)表面上电镀一层铜金属被覆膜，然后依照电路设计布局，将此铜金属被覆膜未保护的非电路用部分用蚀刻方式去除，随着蚀刻的进行，蚀刻废液后的铜离子浓度增大使得蚀刻效果降低，需要将蚀刻液排放，产生酸性含铜蚀刻废液。
[0003]因此，线路板厂家都要对蚀刻处理后的微蚀废液进行处理，以符合环保部门的排放要求，并达到节约生产成本的目的。目前行业最多的做法是:把微蚀废液直接排放到污水池进行处理，这种传统的处理方式，需要加入大量的化学药剂，除了操作成本较高外，还会有大量的铜污泥产生，而现阶段大多的企业还无法对铜污泥进行完全处理，通常都是付费给专业的回收处理机构进行处理，这严重增加了废水处理的成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种含铜微蚀废液再生回收装置，该装置解决了现有技术中存在的问题，能够充分的将微蚀废液中的铜离子成分电解成高纯密度铜板，具有很好的实用价值。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下方式来实现:
[0006]一种含铜微蚀废液再生回收装置，包括微蚀废液回收槽、过滤装置、微蚀废液储存槽、电解槽和微蚀废液再生槽，所述微蚀废液回收槽、过滤装置、微蚀废液储存槽、电解槽和微蚀废液再生槽之间均设置有防腐水泵，并通过管道相连通，所述电解槽内设有阴极电板、阳极电板和报警装置，阴极电板和阳极电板为多个，它们之间的距离为5?10cm，所述微蚀废液再生槽包括微蚀药液感应器、微蚀药液剂量控制器和加药调节储存槽，所述微蚀药液感应器直接与微蚀废液再生槽相连，用于测量含铜微蚀废液的浓度值，微蚀药液剂量控制器与微蚀药液感应器通讯连接，加药调节储存槽分别与微蚀药液剂量控制器和微蚀废液再生槽相连，用于将微蚀药液剂量控制器反馈来的一定量的微蚀药剂加入到微蚀废液再生槽。
[0007]进一步的，本实用新型还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与微蚀废液回收槽、电解槽微蚀废液再生槽和防腐水泵相互通讯连接。
[0008]所述电解槽槽底部设有多个喷管，喷管上均匀分布有多个喷嘴，用于将含铜微蚀废液搅动，防止沉淀以提高含铜微蚀废液的铜电解回收效率。
[0009]优选地，所述阳极电板由钛材质的电板和涂在钛电板上的氧化铱涂层构成，阴极电板由表面活化处理的耐腐蚀金属构成。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果:
[0011]本实用新型的回收装置中设置了 PLC控制系统，微蚀废液回收槽、电解槽微蚀废液再生槽和防腐水泵完全自动化处理，不仅实时监测控制，节省了大量的人力成本；对微蚀废液的再生回收率及铜电解回收率较高，实现了废液的零排放，具有很强的环保性能。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中各个标记分别为:1、微蚀废液回收槽，2、过滤装置，3、微蚀废液储存槽，4、电解槽，41、阴极电板，42、阳极电板，43、报警装置，5、微蚀废液再生槽，51、微蚀药液感应器，52、微蚀药液剂量控制器，53、加药调节储存槽、6防腐水泵。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0015]如图1所示，一种含铜微蚀废液再生回收装置，包括微蚀废液回收槽1、过滤装置
2、微蚀废液储存槽3、电解槽4和微蚀废液再生槽5，所述微蚀废液回收槽1、过滤装置2、微蚀废液储存槽3、电解槽4和微蚀废液再生槽5之间均设置有防腐水泵6，并通过管道相连通，所述电解槽4内设有阴极电板41、阳极电板42和报警装置43，阴极电板和阳极电板为多个，所述阳极电板由钛材质的电板和涂在钛电板上的氧化铱涂层构成，阴极电板由表面活化处理的耐腐蚀金属构成，它们之间的距离为5?10cm，电解槽槽底部设有多个喷管，喷管上均匀分布有多个喷嘴，用于将含铜微蚀废液搅动，防止沉淀以提高含铜微蚀废液的铜电解回收效率。
[0016]所述微蚀废液再生槽5包括微蚀药液感应器51、微蚀药液剂量控制器52和加药调节储存槽53，所述微蚀药液感应器51直接与微蚀废液再生槽相连，用于测量含铜微蚀废液的浓度值，微蚀药液剂量控制器52与微蚀药液感应器51通讯连接，加药调节储存槽53分别与微蚀药液剂量控制器和微蚀废液再生槽相连，用于将微蚀药液剂量控制器反馈来的一定量的微蚀药剂加入到微蚀废液再生槽。
[0017]本实用新型还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与微蚀废液回收槽、电解槽微蚀废液再生槽和防腐水泵相互通讯连接。
[0018]本实用新型的工作原理为:线路板经过蚀刻处理后产生的微蚀废液排放到微蚀废液回收槽，待微蚀废液达到一定高度后，经过防腐水泵输送给过滤装置过滤，除掉杂质后，微蚀废液再进一步进入微蚀废液储存槽暂存，然后经过水泵输送到电解槽内，微蚀废液在电解槽内通过电解铜板电流作用下发生化学反应，使得铜离子不断在电解铜板上沉淀析出，同时电解槽设置有报警装置，确保整体电解过程的安全运行；通过微蚀药液感应器时刻监测微蚀废液中的浓度，利用微蚀药液剂量控制器及时添加证剂，实现微蚀废液中铜的回收和废液的循环利用。
[0019]以上所述仅是本实用新型的实施方式，再次声明，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进，这些改进也列入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种含铜微蚀废液再生回收装置，其特征在于:包括微蚀废液回收槽(I)、过滤装置(2)、微蚀废液储存槽(3)、电解槽(4)和微蚀废液再生槽(5)，所述微蚀废液回收槽(1)、过滤装置(2)、微蚀废液储存槽(3)、电解槽(4)和微蚀废液再生槽(5)之间均设置有防腐水泵(6)，并通过管道相连通，所述电解槽内设有阴极电板(41)、阳极电板(42)和报警装置(43)，阴极电板和阳极电板为多个，它们之间的距离为5?10cm，所述微蚀废液再生槽包括微蚀药液感应器(51)、微蚀药液剂量控制器(52)和加药调节储存槽(53)，所述微蚀药液感应器直接与微蚀废液再生槽相连，用于测量含铜微蚀废液的浓度值，微蚀药液剂量控制器与微蚀药液感应器通讯连接，加药调节储存槽分别与微蚀药液剂量控制器和微蚀废液再生槽相连，用于将微蚀药液剂量控制器反馈来的一定量的微蚀药剂加入到微蚀废液再生槽。
2.根据权利要求1所述的一种含铜微蚀废液再生回收装置，其特征在于:还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与微蚀废液回收槽、电解槽微蚀废液再生槽和防腐水泵相互通讯连接。
3.根据权利要求1所述的一种含铜微蚀废液再生回收装置，其特征在于:所述电解槽(4)槽底部设有多个喷管，喷管上均匀分布有多个喷嘴，用于将含铜微蚀废液搅动，防止沉淀以提高含铜微蚀废液的铜电解回收效率。
4.根据权利要求1所述的一种含铜微蚀废液再生回收装置，其特征在于:所述阳极电板由钛材质的电板和涂在钛电板上的氧化铱涂层构成，阴极电板由表面活化处理的耐腐蚀金属构成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种含铜微蚀废液再生回收装置，包括微蚀废液回收槽、过滤装置、微蚀废液储存槽、电解槽和微蚀废液再生槽，所述电解槽内设有多个阴阳极电板和报警装置，微蚀废液再生槽包括微蚀药液感应器、微蚀药液剂量控制器和加药调节储存槽，所述微蚀药液感应器直接与微蚀废液再生槽相连，微蚀药液剂量控制器与微蚀药液感应器通讯连接，加药调节储存槽分别与微蚀药液剂量控制器和微蚀废液再生槽相连。该回收装置中由于设置了PLC控制系统，实现了完全自动化处理，不仅实时监测控制，节省了大量的人力成本；对微蚀废液的再生回收率及铜电解回收率较高，实现了废液的零排放，具有很强的环保性能。
【IPC分类】C23F1-46, C25C1-12
【公开号】CN204417598
【申请号】CN201420852705
【发明人】韦建敏, 张小波, 张晓蓓
【申请人】成都虹华环保科技股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月29日