一种连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连续热镀锌生产线辅助装置，更具体地讲，涉及一种连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置。
【背景技术】
[0002]在镀锌机组的生产过程中，带料从锌锅里出来后，需要通过锌锅上方的气刀喷出压缩气体，对带料表面的锌液进行刮吹，以刮吹掉多余的锌液，从而控制带料表面锌层的厚度和均匀性。
[0003]然而，在刮吹锌液的过程中，会存在如下问题:(I)气刀的刀形气流宽度总是超出带料的边端，使得前后气刀的两股气流在带料的边缘外因没有带料阻隔而散逸，前后刀唇的气流在带料的边部发生对射碰撞产生紊流，进而导致无法对带料边部上的锌液进行有效刮吹，造成带料边部镀层过厚；(2)在带料宽度以外的前后气刀吹出的气流会发生相互碰撞而产生高频噪音，影响操作人员的身心健康。
[0004]为了解决上述问题，已有很多镀锌机组安装了挡板装置，但是现有技术中的挡板装置仍存在诸多问题，例如，结构复杂、动作不灵敏易卡死、边部挡板机动性差、挡板和带料较难保持在同一平面上、消除边部增厚效果不明显、伤害带料的边部等。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述问题中的一个或多个问题，本实用新型提供了一种连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置，该挡板装置可有效避免镀锌板边部镀层增厚现象、降低气刀运行的环境噪音，并且不直接接触带料的边缘，有效避免了对带料边缘的损害。
[0006]将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以通过对本实用新型总体构思的实施而得知。
[0007]根据本实用新型的一方面，所述连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置包括:挡板，设置在带料的一侧并且与带料的边缘具有预定间隙；第一方向调节部，在第一方向上调节挡板，以调节挡板与带料的边缘之间的间隙；第二方向调节部，在第二方向上调节挡板，以使挡板与带料处于同一平面；带料跑偏监测装置，用于监测带料的边缘与挡板之间的距离；支撑梁，沿第一方向设置，用于支撑第一方向调节部，使得第一方向调节部沿着支撑梁在第一方向上移动，支撑梁的端部与第二方向调节部连接，通过第二方向调节部调节支撑梁在第二方向上的位置，其中，第一方向调节部包括四连杆机构，挡板固定连接在四连杆机构上，第一方向调节部根据带料跑偏监测装置的反馈，调节挡板与带料的边缘之间的间隙，第二方向调节部通过调节支撑梁在第二方向上的位置来调节挡板，以使挡板与带料处于同一平面。
[0008]根据本实用新型的实施例，所述第一方向调节部可包括:直线导轨，固定到支撑梁上；移动架，沿着直线导轨移动；伺服电动缸，与移动架的一端连接，用于驱动移动架沿着直线导轨运动；四连杆机构，连接在移动架的另一端，挡板固定连接在四连杆机构上，四连杆机构能够带动挡板在第一方向上摆动。
[0009]根据本实用新型的实施例，所述第二方向调节部可包括:丝杆，沿着第二方向设置，并与支撑梁的端部固定连接，丝杆的两端具有外螺纹；支撑托架，支撑丝杆，并允许丝杆在第二方向上移动；螺母，与丝杆的两端螺纹配合，通过旋拧螺母使丝杆在第二方向上移动。
[0010]根据本实用新型的实施例，所述带料跑偏监测装置可包括传感器，传感器可邻近带料的边缘设置，用于监测挡板与带料的边缘之间的距离。
[0011]根据本实用新型的实施例，所述带料跑偏监测装置还可包括:滚轮，设置为邻近带料的边缘并位于四连杆机构上，用于在带料跑偏时首先与带料的边缘接触；接近传感器和挡块，分别设置在移动架和四连杆结构上，用于在带料跑偏致使挡板向外侧移动时，通过四连杆机构的摆动而使挡块触发接近传感器。
[0012]根据本实用新型的实施例，所述第二方向调节部还可包括安装在支撑梁与丝杆之间的挡圈，以使支撑梁与丝杆牢固在一起。
[0013]根据本实用新型的实施例，所述传感器可以为电感器，通过感测由于带料的偏移而产生的电感电流来检测挡板与带料的边缘之间的距离。
[0014]根据本实用新型的实施例，所述第二方向调节部还包括轴套，所述轴套位于螺母与支撑托架之间，套装在丝杆上，用于增加螺母对丝杆的调节量。
[0015]根据本实用新型的实施例，所述挡板装置可以为两个，分别位于带料的两侧。
[0016]根据本实用新型的实施例，所述支撑梁可跨过带料设置，两个第一方向调节部可对称地设置在支撑梁上，两个第二方向调节部分别支撑支撑梁的两端。
[0017]根据本实用新型的实施例，所述挡板装置还可包括设置在支撑梁上的防尘罩。
[0018]本实用新型提供的连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置可有效避免镀锌板边部镀层增厚现象，降低气刀运行的环境噪音，并且还具有以下有益效果:
[0019]1、通过传感器实时精确监测带料的边缘，精确控制气刀挡板和带料边缘的距离，保证两者之间的间隙量稳定不变，以达到相应的工艺要求，并且传感器不与带料的边缘直接接触，避免对带料边缘造成损害；
[0020]2、当传感器发生故障或带料严重跑偏时，通过滚轮、接近传感器和挡块的反馈，致动伺服电动缸，并且通过四连杆机构的柔性连接，减少滚轮对带料边缘的损害；
[0021 ] 3、可单独控制带料一侧的挡板装置或同时控制带料两侧的挡板装置退回或伸出，更好地满足生产要求；
[0022]4、所述第二方向调节部能够更方便、灵活、准确地对挡板进行调整，使得挡板与带料处于同一平面。
【附图说明】
[0023]通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中:
[0024]图1是根据本实用新型实施例的连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置的部分结构示意图；
[0025]图2是沿着图1中的A-A线剖分的支撑托架部分的结构示意图。
[0026]符号说明:
[0027]I为根据本实用新型的伺服电动缸，2为支撑托架，3为支撑梁，4为直线导轨，5为移动梁，6为四连杆机构，7为传感器，8为滚轮，9为挡板，10为接近传感器，11为防尘罩，12为杆端支座，13为带料，14为丝杆，15为后螺母，16为前螺母，17为挡块，18为挡圈，19为轴套。
【具体实施方式】
[0028]下面对本实用新型的实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。
[0029]图1是根据本实用新型实施例的连续热镀锌线用非接触式气刀边部挡板装置的部分结构示意图；图2是沿着图1中的A-A线剖分的支撑托架部分的结构示意图。
[0030]如图1、图2中所示，挡板装置包括挡板9、第一方向调节部、第二方向调节部、带料跑偏监测装置以及支撑第一方向调节部的支撑梁3。这里，第一方向为图1中的左右方向，第二方向为垂直于图1的平面的方向(垂直于带料13所处平面的方向)。
[0031]第一方向调节部用于在第一方向上调节挡板9与带料13的边缘之间的距离，使得挡板9与带料13的边缘保持预定的间隙。第二方向调节部用于在第二方向上调节挡板9，使得挡板9与带料13处于同一平面。带料跑偏监测装置监测挡板9与带料13的边缘之间的间隙，通过判断挡板9与带料13的边缘之间的间隙的大小来判断带料是否跑偏。带料跑偏监测装置不与带料13的边缘接触。
[0032]下面，通过参照图1和图2，详细描述第一方向调节部、第二方向调节部以及带料跑偏监测装置的示例性结构。
[0033]支撑梁3沿着第一方向布置，第一方向调节部安装在支撑梁3上。第一方向调节部可包括伺服电动缸1、直线导轨4、移动架5以及四连杆机构6，其中，直线导轨4沿第一方向固定到支撑梁3的下侧，移动架5沿着直线导轨4滑动，移动架5的一端与伺服电动缸I连接，另一端与四连杆机构6连接。移动架5包括水平支撑杆以及倾斜向下延伸的倾斜支撑杆，水平支撑杆沿着导轨4滑动，倾斜支撑杆与水平支撑杆固定连接，下端连接四连杆机构6。挡板9固定连接在四连杆机构6的下端，并且可随着四连杆机构6的摆动改变在第一方向上的位置。作为优选方式，可以将移动架5制作成三角形支架，三角形支架的水平侧在直线导轨4上滑动。通过驱动伺服电动缸I而驱动移动架5沿着导轨4滑动，进而带动挡板9在第一方向上左右移动，从而调节挡板9与带料13的边缘之间的距离。
[0034]在本实施例中，可采用杆端支座12连接伺服电动缸I与移动架5。四连杆机构6柔性地支撑挡板9以及滚轮8 (将在下面描述)，可以避免挡板9以及滚轮8与带料13的边缘的硬性碰撞，减小对带料13的边缘的损害。
[0035]支撑梁3的端部与第二方向调节部连接，并由第二方向调节部支撑。第二方向调节部能够在第二方向上调节支撑梁3，从而调节第一方向调节部在第二方向上的位置。
[0036]如图2所示，第二方向调节部可包括支撑梁丝杆14、支撑托架2以及调节螺母15、16，其中，丝杆14沿第二方向布置，并与支撑梁3的端部固定连接，例如，丝杆14可垂直穿过支撑梁3的端部。支撑托架2用于支撑丝杆14，可选地，支撑托架2为U型结构，两个支腿在支撑梁3的两侧支撑丝杆14，支撑托架2保持固定不动，支撑梁3在支撑托架2的U型开口的范围内运动。丝杆14的两端具有螺纹，调节螺母15和16分别与丝杆14的两端螺纹配合，通过旋拧调节螺母15、16可使丝杆14在第二方向上移动，从而调节支撑梁3在第二方向上的位置。优选地，由于支撑丝杆14上的螺纹不够长等原因，还可以在调节螺母15、16与支撑托架2之间设置轴套19，以增加调节螺母15、16对丝杆14的调节量。可选地，在支撑梁3和丝杆14之间还可安装有增加连接的紧密性的挡圈18。
[0037]带料跑偏监测装置包括传感器7，传感器7被