改造的数控滚刀刃磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床改造领域，具体涉及改造的数控滚刀刃磨床。
【背景技术】
[0002]随着产品质量以及生产率要求的提高，社会上有一大批Y7132磨齿机被数控成型磨所替换下来。由于Y7132磨齿机的工作原理为单齿展成法，所以不论怎样改造升级，其加工原理决定了它在生产率及加工精度方面均不如成型磨齿机。如果将这部分机床直接按废铁处理，将造成巨大的浪费，如果闲置一旁又造成车间仓库占用。
【实用新型内容】
[0003]发明目的:本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了改造的数控滚刀刃磨床。尤其是一种利用Y7132磨齿机改造的数控滚刀刃磨床。
[0004]技术方案:改造的数控滚刀刃磨床，包括磨头滑鞍、第一丝杠、第一旋转手柄、分度蜗轮、伺服电机、前角调整蜗轮、前角调整手柄、滚刀支承主轴、第三旋转手柄、第二丝杠、工作台和可编程逻辑控制器，
[0005]所述第一旋转手柄与所述第一丝杠相连，所述第一丝杠与所述磨头滑鞍驱动相连，
[0006]所述伺服电机与所述分度蜗轮驱动相连，
[0007]所述前角调整手柄与所述前角调整蜗轮相连，所述前角调整蜗轮与所述滚刀支承主轴通过分度蜗轮驱动相连，
[0008]所述第三旋转手柄与所述第二丝杠相连，所述第二丝杠与所述工作台驱动相连，
[0009]所述可编程逻辑控制器控制所述伺服电机的闭合；
[0010]所述可编程逻辑控制器控制左行程挡块和右行程挡块的滑动。
[0011]作为本实用新型中改造的数控滚刀刃磨床的一种优选方案:所述可编程逻辑控制器的型号为FBS — 20MNT。
[0012]有益效果:本实用新型公开的改造的数控滚刀刃磨床具有以下有益效果:
[0013]1、变废为宝，节约了有限的宝贵资源；
[0014]2、提高了生产效率；
[0015]3、有良好的人机界面，便于操作；
[0016]4、能够实现工作过程的自动循环。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型公开的改造的数控滚刀刃磨床的主视图；
[0018]图2为本实用新型公开的改造的数控滚刀刃磨床的俯视图；
[0019]图3为本实用新型公开的改造的数控滚刀刃磨床的侧视图
[0020]其中:
[0021]1-床身2-后立柱
[0022]4-方头5-磨头滑鞍
[0023]6-第一丝杆7-第一旋转手柄
[0024]14-第二旋转手柄22-第三旋转手柄
[0025]9-修整器手柄10-磨头电机
[0026]12-升降工作台13-升降机构
[0027]20-工作台21-第二丝杆
[0028]26-伺服电机18-左行程挡块
[0029]19-右行程挡块23-尾座
[0030]24-滚刀支承主轴25-分度蜗轮
[0031]27-前角调整蜗轮28-前角调整手手柄
【具体实施方式】
:
[0032]下面对本实用新型的【具体实施方式】详细说明。
[0033]如图1?图3所示，改造的数控滚刀刃磨床，包括磨头滑鞍5、第一丝杠6、第一旋转手柄7、分度蜗轮25、伺服电机26、前角调整蜗轮27、前角调整手柄28、滚刀支承主轴24、第三旋转手柄22、第二丝杠21、工作台20和可编程逻辑控制器，
[0034]第一旋转手柄7与第一丝杠6相连，第一丝杠6与磨头滑鞍5驱动相连，
[0035]伺服电机26与分度蜗轮25驱动相连，
[0036]前角调整手柄28与前角调整蜗轮27相连，前角调整蜗轮27与滚刀支承主轴24通过分度蜗轮25驱动相连，
[0037]第三旋转手柄22与第二丝杠21相连，第二丝杠21与工作台20驱动相连，
[0038]可编程逻辑控制器控制伺服电机26的闭合；
[0039]可编程逻辑控制器控制左行程挡块18和右行程挡块19的滑动。
[0040]本实施例中，可编程逻辑控制器的型号为FBS — 20MNT，其由永宏制造。
[0041]将Y7132磨齿机改造成数控滚刀刃磨床的具体方案如下:
[0042]1、将砂轮滑鞍往复运动的驱动方式由液压马达曲拐机构改为丝杠手动调整机构。具体为:通过第一旋转手柄7带动第一丝杠6旋转，从而驱动磨头滑鞍5作相对于后立柱2的左右滑动，以达到调整砂轮相对于滚刀的实际轴向位置的目的；
[0043]2、将工件主轴的分度机构由油缸挂轮机构改为伺服电机。具体为:伺服电机26驱动分度蜗轮25旋转，以实现滚刀的分度运动以及螺旋槽滚刀的差动运动；
[0044]3、将原机床钢带展成机构拆下，换为蜗轮箱手动调整，通过前角调整手柄28带动前角调整蜗轮27旋转，从而带动滚刀支承主轴24旋转，以达到调整滚刀齿槽相对于砂轮正确起始角度的目的；
[0045]4、将展成油缸换为丝杠调整机构，通过第三旋转手柄22带动第二丝杠21旋转，从而使工作台20侧向运动，以达到调整滚刀齿槽相对于砂轮正确起始位置的目的；
[0046]5、用可编程逻辑控制器与触摸屏实现对机床动作的统一控制。
[0047]改造后的数控滚刀刃磨床的具体操作步骤如下:
[0048]1、接通机床电源；
[0049]2、将待磨滚刀容肩槽角度β以及滚刀齿数通过人机界面(触摸屏)输入可编程逻辑控制器；
[0050]3、根据所磨滚刀的大小，摇动第二旋转手柄14，使升降工作台12下降一定的高度，以方便装刀；
[0051]4、将待磨滚刀装入工件芯轴，并固定于滚刀支承主轴24与尾座轴间；
[0052]5、按待磨滚刀容肩槽角度β调整方头4，使砂轮平面平行于容肩槽，开动砂轮，扳动修整器手柄9修整砂轮；
[0053]6、调整左行程挡块18和右行程挡块19，使滚刀总行程长度符合要求；
[0054]7、开动工作台往复运动，第一旋转手柄7移动砂轮位置，使滚刀在一定范围内运动；
[0055]8、将砂轮停于滚刀中间，然后配合摇动第二旋转手柄14、第三旋转手柄22及前角调整手柄28，形成ABC三个运动，使砂轮工作面贴于滚刀前面；
[0056]9、开动砂轮旋转与工作台往复运动，缓慢转动第三旋转手柄22，使砂轮作少量进给，观察滚刀前面的磨削情况；
[0057]10、根据滚刀前面的磨削情况(磨削带偏上还是偏下)，通过配合调整第三旋转手柄22和前角调整手柄28，使磨削带位于整个前面；
[0058]11、开启分度开关，滚刀每磨完一槽就进行分度。
[0059]12、当磨完一周后转动第三旋转手柄22进刀(具体进刀数值依实际情况确定，一般为 0.02 ?0.05)；
[0060]13、重复步骤12，当将磨损的切削刃磨掉后，即完成滚刀的磨削过程。
[0061]上面对本实用新型的实施方式做了详细说明。但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.改造的数控滚刀刃磨床，其特征在于，包括磨头滑鞍(5)、第一丝杠(6)、第一旋转手柄(7)、分度蜗轮(25)、伺服电机(26)、前角调整蜗轮(27)、前角调整手柄(28)、滚刀支承主轴(24)、第三旋转手柄(22)、第二丝杠(21)、工作台(20)和可编程逻辑控制器，所述第一旋转手柄(7)与所述第一丝杠(6)相连，所述第一丝杠(6)与所述磨头滑鞍(5)驱动相连，所述伺服电机(26)与所述分度蜗轮(25)驱动相连，所述前角调整手柄(28)与所述前角调整蜗轮(27)相连，所述前角调整蜗轮(27)与所述滚刀支承主轴(24)通过分度蜗轮(25)驱动相连，所述第三旋转手柄(22)与所述第二丝杠(21)相连，所述第二丝杠(21)与所述工作台(20)驱动相连，所述可编程逻辑控制器控制所述伺服电机(26)的闭合；所述可编程逻辑控制器控制左行程挡块(18)和右行程挡块(19)的滑动。
2.如权利要求1所述的改造的数控滚刀刃磨床，其特征在于，所述可编程逻辑控制器的型号为FBS — 20MNT。
【专利摘要】本实用新型涉及改造的数控滚刀刃磨床，其包括磨头滑鞍、第一丝杠、第一旋转手柄、分度蜗轮、伺服电机、前角调整蜗轮、前角调整手柄、滚刀支承主轴、第三旋转手柄、第二丝杠、工作台和可编程逻辑控制器，所述第一旋转手柄与所述第一丝杠相连，所述第一丝杠与所述磨头滑鞍驱动相连，所述伺服电机与所述分度蜗轮驱动相连，所述前角调整手柄与所述前角调整蜗轮相连，所述前角调整蜗轮与所述滚刀支承主轴通过分度蜗轮驱动相连，所述第三旋转手柄与所述第二丝杠相连，所述第二丝杠与所述工作台驱动相连，所述可编程逻辑控制器控制所述伺服电机的闭合；所述可编程逻辑控制器控制左行程挡块和右行程挡块的滑动。本实用新型公开的改造的数控滚刀刃磨床具有以下有益效果：1、节约了资源；2、提高了生产效率；3、有良好的人机界面，便于操作；4、能够实现工作过程的自动循环。
【IPC分类】B24B3-12
【公开号】CN204450099
【申请号】CN201420770913
【发明人】王基平
【申请人】青州市北方机床厂
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月9日