不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抛光设备，具体地说是一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构。
【背景技术】
[0002]目前，大部分不锈钢餐具厂使用的抛光设备多为半自动，每台抛光设备都由一个工人单独操作。随着人工成本越来越高，作为一个人工密集型行业在现有情况下生产成本越来越高，利润越来越低。现有餐具抛光设备效率低下，效果差，加工后的产品质量不能保证一致性。原使用的打蜡机为机械臂式，打蜡不均匀运动比较笨拙。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种不锈钢餐具自动抛光机的打錯机构，包括光轴、打錯杆、连接臂、连杆机构、气缸支撑座、气缸、打蜡机支架、打蜡机支架座及打蜡轮，其中打蜡机支架设置于打蜡机支架座上，所述光轴的两端转动安装在打蜡机支架上，所述气缸通过气缸支撑座安装在打蜡机支架上、并输出端通过连杆机构与光轴连接，所述打蜡杆与光轴平行设置，所述连接臂的一端与光轴固接，另一端与打蜡杆转动连接，所述打蜡轮固设于打蜡杆上，所述光轴通过气缸的驱动正反向转动，从而带动打蜡杆抬起或落下。
[0006]所述打蜡杆的一端设有棘轮，所述棘轮与所述连杆机构或光轴固联。所述打蜡杆的另一端设有打蜡杆刹车机构。
[0007]所述打蜡杆刹车机构包括摩擦套、摩擦块及刹车弹簧，其中摩擦块套设于打蜡杆上、并随同打蜡杆一起转动，所述摩擦套转动安装在打蜡杆上、并与摩擦块摩擦配合，所述摩擦套与连接臂固联，所述刹车弹簧套设于打蜡杆上，刹车弹簧的一端与摩擦块抵接，另一端通过垫圈和螺栓轴向限位，所述螺栓与打蜡杆的端部螺纹连接。所述摩擦块和摩擦套为锥面摩擦配合。
[0008]所述连杆机构包括第一连接杆和第二连接杆，其中第一连接杆的一端与气缸的输出轴固接，另一端与第二连接杆的一端铰接，所述第二连接杆的另一端与光轴固接。
[0009]所述连接臂为两个、并分别设置于靠近打蜡杆两端端部的位置。所述气缸为三个，其中两个气缸分别设置于靠近光轴两端的位置，第三个气缸设置于靠近打蜡杆一端端部的位置。
[0010]本实用新型的优点及有益效果是:
[0011]1.本实用新型结构简单、紧凑、体积小，操作方便，能精确控制，在转动过程中打蜡均匀，提高了工作效率。
[0012]2.本实用新型在给抛光轮打蜡时，打蜡机的力量可以提前进行设定。
[0013]3.本实用新型通过气缸驱动打蜡杆，运转平稳、传递扭矩大、噪音低、使用寿命长、维修频率低。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为图1的侧视图；
[0016]图3为本实用新型中打蜡杆刹车机构的结构示意图。
[0017]其中:I为光轴，2为打蜡杆，3为连接臂，4为连杆机构，401为第一连杆，402为第二连杆，5为插套，6为打蜡杆刹车机构，601为摩擦套，602为摩擦块，603为垫圈，604为螺栓，605为刹车弹簧，9为气缸支撑座，10为气缸，11为帽，12为打蜡机支架，13为打蜡机支架座，14为棘轮，15为打蜡轮，16为抛光轮。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
[0019]如图1、图2所示，本实用新型包括光轴1、打蜡杆2、连接臂3、连杆机构4、气缸支撑座9、气缸10、打蜡机支架12、打蜡机支架座13及打蜡轮15，其中打蜡机支架12设置于打蜡机支架座13上，所述光轴I的两端通过推力轴承转动安装在打蜡机支架12上，所述推力轴承的外侧设有帽11，推力轴承可以保证光轴I的转动性。所述气缸10通过气缸支撑座9安装在打蜡机支架12上，保证了气缸10运动时的稳定性。所述气缸10的输出端通过连杆机构4与光轴I连接，所述打蜡杆2与光轴I平行设置。所述连接臂3为两个、并分别设置于靠近打蜡杆2两端端部的位置，各连接臂3的一端与光轴I固接，另一端通过插套5与打蜡杆2转动连接。所述打蜡轮15固设于打蜡杆2上，所述光轴I通过气缸10的驱动正反向转动，从而带动打蜡杆2抬起或落下。
[0020]所述打蜡杆2的一端设有棘轮14，所述棘轮14的把手与所述连杆机构4或光轴I固联，所述棘轮14保证打蜡轮15始终保持同一方向运动。所述打蜡杆2的另一端设有打錯杆刹车机构6。
[0021]如图3所示，所述打蜡杆刹车机构6包括摩擦套601、摩擦块602及刹车弹簧605，其中摩擦块602套设于打蜡杆2上、并随同打蜡杆2 —起转动，所述摩擦套601通过轴承转动安装在打蜡杆2上、并与摩擦块602锥面摩擦配合，所述摩擦套601与连接臂3固联。所述刹车弹簧605套设于打蜡杆2上，刹车弹簧605的一端与摩擦块602抵接，另一端通过垫圈603和螺栓604轴向限位，所述螺栓604与打蜡杆2的端部螺纹连接。
[0022]如图2所示，所述连杆机构4包括第一连接杆401和第二连接杆402，其中第一连接杆401的一端与气缸10的输出轴固接，另一端与第二连接杆402的一端铰接，所述第二连接杆402的另一端与光轴I固接。
[0023]所述气缸10为三个，其中两个气缸10分别设置于靠近光轴I两端的位置，第三个气缸10设置于靠近打蜡杆2 —端端部的位置，与第三个气缸10连接的连杆机构4与棘轮14连接。
[0024]本实用新型的工作原理是:
[0025]本实用新型的打蜡机支架座13通过螺栓安装在自动抛光机机身上。通过气缸10的往复运动带动光轴I的转动，并控制每次的转动角度，光轴I的转动通过连接臂3带动打蜡轮15上下摆动(抬起或落下)。打蜡杆2通过气缸10提供动力之后将打蜡轮15落下与自动抛光机的抛光轮16接触。打蜡轮15与抛光轮16接触后，通过抛光轮16的带动而转动，打蜡轮15转动大约旋转8分之一周后即抬起并停止转动，棘轮14保证打蜡轮15始终保持同一方向运动，而不会逆向转动。打蜡杆2上面涂抹的是抛光蜡，即成为打蜡轮15。打蜡杆刹车机构6起到在打蜡动作完成后可以及时停车的作用，使打蜡轮15不再转动。打蜡杆刹车机构6保证了打蜡轮15抬起后保持刹车状态，使打蜡杆2上的蜡摩擦的比较均匀，不会出现个别地方使用过度。
【主权项】
1.一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构，其特征在于:包括光轴(1)、打蜡杆(2)、连接臂(3)、连杆机构(4)、气缸支撑座(9)、气缸(10)、打蜡机支架(12)、打蜡机支架座(13)及打蜡轮(15)，其中打蜡机支架(12)设置于打蜡机支架座(13)上，所述光轴(I)的两端转动安装在打蜡机支架(12)上，所述气缸(10)通过气缸支撑座(9)安装在打蜡机支架(12)上、并输出端通过连杆机构(4)与光轴(I)连接，所述打蜡杆(2)与光轴(I)平行设置，所述连接臂(3)的一端与光轴(I)固接，另一端与打蜡杆(2)转动连接，所述打蜡轮(15)固设于打蜡杆(2)上，所述光轴(I)通过气缸(10)的驱动正反向转动，从而带动打蜡杆(2)抬起或落下。
2.按权利要求1所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构，其特征在于:所述打蜡杆(2)的一端设有棘轮(14)，所述棘轮(14)与所述连杆机构⑷或光轴⑴固联。
3.按权利要求2所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构，其特征在于:所述打蜡杆(2)的另一端设有打蜡杆刹车机构(6)。
4.按权利要求3所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构，其特征在于:所述打蜡杆刹车机构(6)包括摩擦套(601)、摩擦块(602)及刹车弹簧(605)，其中摩擦块(602)套设于打蜡杆(2)上、并随同打蜡杆(2) —起转动，所述摩擦套(601)转动安装在打蜡杆(2)上、并与摩擦块(602)摩擦配合，所述摩擦套(601)与连接臂(3)固联，所述刹车弹簧(605)套设于打蜡杆(2)上，刹车弹簧(605)的一端与摩擦块(602)抵接，另一端通过垫圈(603)和螺栓(604)轴向限位，所述螺栓(604)与打蜡杆(2)的端部螺纹连接。
5.按权利要求4所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构，其特征在于:所述摩擦块(602)和摩擦套(601)为锥面摩擦配合。
6.按权利要求1所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构，其特征在于:所述连杆机构(4)包括第一连接杆(401)和第二连接杆(402)，其中第一连接杆(401)的一端与气缸(10)的输出轴固接，另一端与第二连接杆(402)的一端铰接，所述第二连接杆(402)的另一端与光轴(I)固接。
7.按权利要求1所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构，其特征在于:所述连接臂(3)为两个、并分别设置于靠近打蜡杆(2)两端端部的位置。
8.按权利要求1-7任一项所述的不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构，其特征在于:所述气缸(10)为三个，其中两个气缸(10)分别设置于靠近光轴(I)两端的位置，第三个气缸(10)设置于靠近打蜡杆(2) —端端部的位置。
【专利摘要】本实用新型涉及抛光设备，具体地说是一种不锈钢餐具自动抛光机的打蜡机构。包括光轴、打蜡杆、连接臂、连杆机构、气缸支撑座、气缸、打蜡机支架、打蜡机支架座及打蜡轮，其中打蜡机支架设置于打蜡机支架座上，所述光轴的两端转动安装在打蜡机支架上，所述气缸通过气缸支撑座安装在打蜡机支架上、并输出端通过连杆机构与光轴连接，所述打蜡杆与光轴平行设置，所述连接臂的一端与光轴固接，另一端与打蜡杆转动连接，所述打蜡轮固设于打蜡杆上，所述光轴通过气缸的驱动正反向转动，从而带动打蜡杆抬起或落下。本实用新型结构简单、紧凑、体积小，操作方便，能精确控制，在转动过程中打蜡均匀，提高了工作效率。
【IPC分类】B24B29-02, B24B55-00
【公开号】CN204450159
【申请号】CN201520062461
【发明人】辛立东
【申请人】东港启鑫科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月28日