钢球研磨机的进料通道系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢球研磨机的进料通道系统。
【背景技术】
[0002]钢球研磨机在钢球制造工艺中常用于钢球的粗研磨或精研磨，其通常是通过上下磨盘的相对转动而达到研磨钢球的目的，传统的钢球研磨机是通过调整上下磨盘的间隙以实现对不同外径的钢球进行加工，故在设计钢球研磨机时通常是将其设计为通用于加工一定口径范围的钢球，但是在实际使用过程中，在研磨较小口径钢球时，其进料通道极易出现钢球堆积、堵塞，且钢球不会打乱，造成钢球输送不流畅且研磨不均匀。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢球研磨机的进料通道系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]钢球研磨机的进料通道系统，包括设置在料盘的环形通道一端的进料通道，环形通道通过一隔球板、聚球板隔断，所述进料通道一端与钢球研磨机的上研磨板和下研磨板之间的钢球入口对接，其另一端接入环形通道，钢球从环形通道经隔球板、聚球板隔挡后进入进料通道后再进入钢球入口，所述环形通道与进料通道相接端内侧设置有一侧板，该侧板向进料通道延伸，通过该侧板可限制进料通道的入口宽度。
[0006]所述进料通道的入口宽度为60 ± 5mm。
[0007]所述环形通道与进料通道相接端的通道侧壁上设置有挡板组件，该挡板组件能够将该处的环形通道的宽度逐渐变窄，以适应进料通道。
[0008]所述挡板组件包括分别设置在环形通道侧壁两侧的内进料挡板、外进料挡板。
[0009]所述进料通道上设置有一能够将钢球铲高的右挡缝板，所述进料通道末端设置有分别对接右挡缝板和钢球入口的入球板。
[0010]所述入球板上端设置有一转角板，该转角板固定在聚球板上，且该转角板为转角结构，形成进料通道至钢球入口的转角。
[0011]所述转角板为一弧形转角结构。
[0012]所述进料通道及进料通道与环形通道的连接转角位设置为倒角或圆角或斜面或弧面结构。
[0013]在钢球入口侧面还设置一侧挡缝板。
[0014]本实用新型的有益效果是:环形通道与进料通道相接端内侧设置有一侧板，该侧板向进料通道延伸，通过该侧板可限制进料通道的入口宽度，进而限制钢球的输入量，以便入球更为的均匀，确保产品质量，且通过限制入口宽度，使得钢球在该位置出现一定的翻转混合，底层的钢球与上层钢球互换位置或相互混合，使得每个钢球均得到大致等同的研磨次数，确保产品质量，提高产品合格率。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是采用本实用新型的钢球研磨机的结构示意图之一；
[0017]图2是采用本实用新型的钢球研磨机的结构示意图之二 ；
[0018]图3是采用本实用新型的钢球研磨机的俯视图；
[0019]图4是图1中A部分的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例应用于钢球研磨机时的结构示意图，如图所示，钢球研磨机包括机座1、导柱3、料盘4、上研磨板9、下研磨板8、液压缸12、上架7，钢球研磨机的进料通道系统，包括设置在料盘4的环形通道41 一端的进料通道5，环形通道41通过一隔球板19、聚球板17隔断，所述进料通道5 —端与钢球研磨机的上研磨板9和下研磨板8之间的钢球入口 90对接，其另一端接入环形通道41，钢球从环形通道41经隔球板19、聚球板17隔挡后进入进料通道5后再进入钢球入口 90，所述环形通道41与进料通道5相接端内侧设置有一侧板20，该侧板20向进料通道5延伸，通过该侧板20可限制进料通道5的入口宽度d，使该入口宽度d变窄，进而限制钢球的输入量，以便入球更为的均匀，确保产品质量，且通过使该入口宽度d变窄，使得钢球在该位置出现一定的翻转混合，底层的钢球与上层钢球互换位置或相互混合，使得每个钢球均得到大致等同的研磨次数，确保产品质量，提高产品合格率。
[0021]作为优选的，在本实用新型中，所述进料通道5的入口宽度d为60±5mm，经实践检验，当需要加工的钢球的直径在0.7mm-2.6mm时，将进料通道5的入口宽度d设置为60±5mm，能够保证该规格钢球输送的流畅性，不易发生堆积堵塞，当然，在具体实施过程中，该侧板20是通过螺钉安装固定至环形通道41上，可根据不同的钢球规格调整不同的入口宽度d，即将侧板20设置为可调节位置的结构如滑槽调节等，可方便的根据不同规格的钢球调整不同的入口宽度d。
[0022]进一步，所述环形通道41与进料通道5相接端的通道侧壁上设置有挡板组件，该挡板组件能够将该处的环形通道41的宽度逐渐变窄，以适应进料通道5，如图所示，作为优选的，所述挡板组件包括分别设置在环形通道41侧壁两侧的内进料挡板30、外进料挡板31，通过该内进料挡板30与外进料挡板31，逐渐的将环形通道41的宽度变窄，以便与进料通道5对接，使得钢球的输送更为的流畅。
[0023]如图所示，所述进料通道5上设置有一能够将钢球铲高的右挡缝板22，所述进料通道5末端设置有分别对接右挡缝板22和钢球入口 90的入球板27，通过该右挡缝板22可以是钢球混合更为的均匀，且该右挡缝板22还可防止钢球漏出，在本实施例中，通过右挡缝板22将环形通道41与下研磨板8之间的间隙缩小至0.2mm ;在钢球入口 90侧面还设置一侧挡缝板28，防止钢球漏出，在本实施例中，将入球板27与侧挡缝板28与周边配件的间隙缩小至0.2mm。
[0024]如图所示，所述入球板27上端设置有一转角板271，该转角板271固定在聚球板17上，且该转角板271为弧形转角结构，形成进料通道5至钢球入口 90的转角，以减少钢球输送的阻力。
[0025]进一步，在本实用新型中，所述进料通道5及进料通道5与环形通道41的连接转角位设置为倒角或圆角或斜面或弧面结构，进一步减少钢球输送的阻力。
[0026]以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.钢球研磨机的进料通道系统，包括设置在料盘(4)的环形通道(41)一端的进料通道(5)，环形通道(41)通过一隔球板(19)、聚球板(17)隔断，所述进料通道(5)—端与钢球研磨机的上研磨板(9)和下研磨板(8)之间的钢球入口(90)对接，其另一端接入环形通道(41)，钢球从环形通道(41)经隔球板(19)、聚球板(17)隔挡后进入进料通道(5)后再进入钢球入口(90)，其特征在于:所述环形通道(41)与进料通道(5)相接端内侧设置有一侧板(20),该侧板(20)向进料通道(5)延伸，通过该侧板(20)可限制进料通道(5)的入口宽度⑷。
2.根据权利要求1所述的钢球研磨机的进料通道系统，其特征在于:所述进料通道(5)的入口宽度(d)为60±5_。
3.根据权利要求1所述的钢球研磨机的进料通道系统，其特征在于:所述环形通道(41)与进料通道(5)相接端的通道侧壁上设置有挡板组件，该挡板组件能够将该处的环形通道(41)的宽度逐渐变窄，以适应进料通道(5)。
4.根据权利要求3所述的钢球研磨机的进料通道系统，其特征在于:所述挡板组件包括分别设置在环形通道(41)侧壁两侧的内进料挡板(30)、外进料挡板(31)。
5.根据权利要求1所述的钢球研磨机的进料通道系统，其特征在于:所述进料通道(5)上设置有一能够将钢球铲高的右挡缝板(22)，所述进料通道(5)末端设置有分别对接右挡缝板(22 )和钢球入口( 90 )的入球板(27 )。
6.根据权利要求5所述的钢球研磨机的进料通道系统，其特征在于:所述入球板(27)上端设置有一转角板(271)，该转角板(271)固定在聚球板(17)上，且该转角板(271)为转角结构，形成进料通道(5)至钢球入口(90)的转角。
7.根据权利要求6所述的钢球研磨机的进料通道系统，其特征在于:所述转角板(271)为一弧形转角结构。
8.根据权利要求1所述的钢球研磨机的进料通道系统，其特征在于:所述进料通道(5)及进料通道(5)与环形通道(41)的连接转角位设置为倒角或圆角或斜面或弧面结构。
9.根据权利要求1所述的钢球研磨机的进料通道系统，其特征在于:在钢球入口(90)侧面还设置一侧挡缝板(28 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢球研磨机的进料通道系统，包括设置在料盘的环形通道一端的进料通道，环形通道通过隔球板、聚球板隔断，进料通道一端与钢球研磨机的上研磨板和下研磨板之间的钢球入口对接，其另一端接入环形通道，钢球从环形通道经隔球板、聚球板隔挡后进入进料通道后再进入钢球入口，环形通道与进料通道相接端内侧设置有一侧板，该侧板向进料通道延伸，通过该侧板可限制进料通道的入口宽度，进而限制钢球的输入量，以便入球更为的均匀，确保产品质量，且通过限制入口宽度，使得钢球在该位置出现一定的翻转混合，底层的钢球与上层钢球互换位置或相互混合，使得每个钢球均得到大致等同的研磨次数，确保产品质量，提高产品合格率。
【IPC分类】B24B37-34
【公开号】CN204450181
【申请号】CN201420815856
【发明人】范军
【申请人】中山市乾润精密钢球制造有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月18日