平型炉箅子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种平型炉箅子，主要应用于冶金行业炼铁系统高炉热风炉内煤气燃烧领域。
【背景技术】
[0002]传统小型高炉热风炉所用炉箅子为球形和圆锥形。由于目前环保要求节约能源节省焦炭使用，尽可能提供高炉送风温度，目前要求送风温度达到1250°C。随着高炉系统操作和工艺的提高，要求热风炉炉箅子使用寿命达到25?30年，也就是两代高炉寿命。从而对炉箅子的性能要求也越来越高。由于煤气粉尘中含有一定的碱性氧化物，送风温度的提高，通过炉箅子的气流速度加大，对炉箅子通孔冲刷力度增强；炉箅子本身的变形、位移、弯曲现象加大。多种原因导致炉箅子渣化、裂纹、变形、寿命降低。炉箅子本身载荷19?22kg/mm2，烟气通过温度150?250°C，检修过程中温度为常温。由于长期温度的变化，热变形频繁异常。随着送风温度的提高和高炉冶炼强度的增强，球形或圆锥形炉箅子热变形加大，使用寿命降低了很多，无法满足生产要求。由于温度的变化，球形炉箅子会出现球面与平整裙边膨胀系数不一样，导致炉箅子与托梁之间产生间隙，所有的称重作用在炉箅子上，加剧炉箅子破坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构合理，提高使用寿命及使用强度，抗裂纹、变形的平型炉箅子。
[0004]本实用新型所述的平型炉箅子，包括外周的弧形块和弧形块之间的中间块，弧形块和中间块底部均设置立柱，弧形块和中间块上分布有通孔，相邻弧形块之间、弧形块与中间块之间均设置有吊挂孔，弧形块与立柱之间、中间块与立柱之间的安装处均设置安装孔。
[0005]炉箅子分块设置，且每块均通过立柱支撑，单块炉箅子单独受力，支撑受力点多，提高每块炉箅子的强度，炉箅子及立柱材质都可设置为耐热铸铁RTCrl，不存在材质不同膨胀系数不一的现象。吊挂孔便于在安装时吊挂，安装孔便于安装立柱。
[0006]所述的立柱设置为中空立柱，吊挂孔的外侧面中间位置设置缺口，安装孔包括两孔，两孔中间底部位置设置缺口，两孔底部相通。设置缺口便于吊挂和安装。
[0007]所述的安装孔底部为长300mm、宽30mm的长方形孔，两端为直径为30mm的圆弧过渡。通孔边缘采用圆弧结构，减少了铸造应力的产生，也有利于增加炉箅子寿命。
[0008]所述的弧形块均匀设置为6个，6个弧形块中间设置中间块，弧形块和中间块形成圆形。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]大大降低了炉箅子本身的热变形，整套炉箅子结构重量稍微有所增加，但寿命大大延长。并且通孔边缘采用圆弧结构，减少了铸造应力的产生，也有利于增加炉箅子寿命。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1中立柱的结构示意图。
[0013]图3是图1中弧形板的结构示意图。
[0014]图4是图3中吊挂孔的A-A截面结构示意图。
[0015]图5是图3中安装孔的B-B截面结构示意图。
[0016]图6是图5中C-C的截面结构示意图。
[0017]图中:1、中间块2、弧形块3、立柱4、通孔5、安装孔6、吊挂孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0019]如图1?图6所示，本实用新型所述的平型炉箅子，包括外周的弧形块2和弧形块2之间的中间块I，弧形块2和中间块I底部均设置立柱3，弧形块2和中间块I上分布有通孔4，相邻弧形块2之间、弧形块2与中间块I之间均设置有吊挂孔6，弧形块2与立柱3之间、中间块I与立柱3之间的安装处均设置安装孔5。立柱3设置为中空立柱，吊挂孔6的外侧面中间位置设置缺口，安装孔5包括两孔，两孔中间底部位置设置缺口，两孔底部相通。安装孔5底部为长300mm、宽30mm的长方形孔，长方形孔两端为直径为30mm的圆弧过渡。弧形块2均匀设置为6个，6个弧形块中间设置中间块1，弧形块2和中间块I形成圆形。
[0020]使用时，将平型炉箅子的各块及立柱3之间组装好，放入炼钢炉内即可使用，延长使用寿命。
【主权项】
1.一种平型炉箅子，其特征在于:包括外周的弧形块(2)和弧形块(2)之间的中间块(1)，弧形块⑵和中间块⑴底部均设置立柱(3)，弧形块(2)和中间块⑴上分布有通孔(4)，相邻弧形块⑵之间、弧形块(2)与中间块⑴之间均设置有吊挂孔(6)，弧形块(2)与立柱(3)之间、中间块(I)与立柱(3)之间的安装处均设置安装孔(5)。
2.根据权利要求1所述的平型炉箅子，其特征在于:立柱(3)设置为中空立柱，吊挂孔(6)的外侧面中间位置设置缺口，安装孔(5)包括两孔，两孔中间底部位置设置缺口，两孔底部相通。
3.根据权利要求2所述的平型炉箅子，其特征在于:安装孔(5)底部为长300mm、宽30mm的长方形孔，两端为直径为30mm的圆弧过渡。
4.根据权利要求1、2或3所述的平型炉箅子，其特征在于:弧形块(2)均匀设置为6个，6个弧形块中间设置中间块(1)，弧形块(2)和中间块(I)形成圆形。
【专利摘要】本实用新型主要应用于冶金行业炼铁系统高炉热风炉内煤气燃烧领域，特别涉及一种平型炉箅子，包括外周的弧形块和弧形块之间的中间块，弧形块和中间块底部均设置立柱，弧形块和中间块上分布有通孔，相邻弧形块之间、弧形块与中间块之间均设置有吊挂孔，弧形块与立柱之间、中间块与立柱之间的安装处均设置安装孔。大大降低了炉箅子本身的热变形，整套炉箅子结构重量稍微有所增加，但寿命大大延长。并且通孔边缘采用圆弧结构，减少了铸造应力的产生，也有利于增加炉箅子寿命。
【IPC分类】C21B9-10
【公开号】CN204455167
【申请号】CN201420805196
【发明人】马如还, 李峰, 徐福昌, 鲁明
【申请人】山东钢铁集团淄博张钢有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月17日