冶炼高温环境下自卸渣铁的料罐装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及起重机领域，特别是一种冶炼高温环境下自卸渣铁的料罐装置。
【背景技术】
[0002]目前，300吨铁水包是国内最大型的专用容器，可供每月炼钢2000多炉，平均每月要产生铁水包渣铁100多吨，外加炼钢内部产生的脱硫、钢包、中间包渣铁、铸余渣钢200多吨。由于这些渣铁渣钢块大，无法直接加入炼钢转炉内，生产过程中产生的渣铁普遍堆放在钢渣间等处，不仅占用场地，影响钢渣加工处理，而且造成了钢坯成本上升。
[0003]由于铁水包内温度有800-1200°C，现有一次性布袋包装，对渣铁破碎粒度要求严格，另在800-1200°C铁包内无法摘钩，吊装钢丝绳经过高温吊装到铁水包底部强度下降，属于一次性消耗品，钢丝绳及布袋包装的采购成本急剧上升。
[0004]因此，急需能够在高温状态下长期使用，便于装料及高温、高空状态自动卸渣铁料的的装置。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是为了解决现有技术的不足，提供一种冶炼高温环境下自卸渣铁的料罐装置，以降低一次性布袋包转及钢丝绳高温损坏的成本，在炼钢厂实现渣铁回吃及其他固态废料倒运。
[0006]本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0007]一种冶炼高温环境下自卸渣铁的料罐装置，包括自卸渣铁料罐，自卸渣铁料罐内置有固态渣铁物料，通过起吊装置将自卸渣铁料罐吊落到铁水包内，固态渣铁物料从自卸渣铁料罐落入铁水包内；自卸渣铁料罐包括料罐本体，料罐本体上设有自动开闭机构、料罐双开门机构，自动开闭机构被支撑在铁水包包沿上，自动开闭机构与料罐双开门机构铰接。
[0008]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其优点如下:
[0009](I)在高温800-1200°C铁水包内依靠铁水包包沿支点及自卸渣铁料罐自重开闭门，依靠零点传动闭锁限位锁紧装置，自卸渣铁料罐能保证闭门、装料安全，尤其便于高温、高空状态自动卸料，长期使用明显降低因一次性布袋包转及钢丝绳高温损坏带来的高额成本，在炼钢厂实现渣铁回吃及其他固态废料倒运、回收功能，降低炼钢成本。
[0010](2)该装置不用人工手动摘钩，不用副钩牵引，吊挂直接通过吊挂导向装置自动导向吊钩而不必手动操作吊钩，也不必人工打开料门或副钩配合，实现了自动开门、卸料、关门功能。
[0011](3)该装置不但可靠性好，使用寿命长，而且还具有工艺简单、不用专业维修、成本低、方便安装。
[0012](4)该装置设计简洁，零部件都是充分利用现有通用材料，普通的加工厂即可加工，这样就减少了设计和加工成本，制造容易，且符合受力分析，有利于普及和推广。
[0013]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0014]料罐本体上部呈方形结构，下部设有两个锥形漏斗。
[0015]自动开闭机构包括横梁、拉杆，横梁被支撑在铁水包包沿上，拉杆一端固定在横梁上，拉杆另一端铰接在料罐双开门机构上。
[0016]料罐双开门机构包括连杆、双开门，连杆与拉杆连接，双开门铰接在连杆两端。
[0017]连杆包括左连杆、右连杆；双开门包括左侧门、右侧门，左侧门、右侧门分别铰接在左连杆、右连杆上，左连杆与右连杆通过销轴铰接。
[0018]左连杆、右连杆上通过开口销分别设有左挡环、右挡环，左侧门、右侧门通过销轴分别铰接在左挡环、右挡环上，左挡环、右挡环分别用于限制左侧门、右侧门的转动角度。
[0019]料罐本体上设有升降导向机构，通过升降导向机构带动自卸渣铁料罐吊落到铁水包内。
[0020]升降导向机构包括升降导向轮，升降导向轮为两个圆形轮子，通过升降导向轮带动自卸渣铁料罐吊落到铁水包内。
[0021]起吊装置包括吊挂装置，吊挂装置外形呈门字梁结构，吊挂装置底部通过销轴固定在料罐本体上，吊挂装置上设有吊钩，吊钩将自卸渣铁料罐吊落到铁水包内。
[0022]自卸渣铁料罐上设有吊挂导向装置，吊挂导向装置为焊接在料罐本体上的两组外大内小的扇形导向块，吊钩通过吊挂导向装置的导向将自卸渣铁料罐吊落到铁水包内。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例工作状态时的结构示意图。
[0024]图2为本实用新型实施例的主视结构示意图。
[0025]图3为图2中Q向剖视结构示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]I一铁水包；2 —自动开闭机构；3 —自卸澄铁料鍾；4一吊钩；5—起吊装置；6 —吊挂导向装置；7—料???双开门机构；8—升降导向机构；9一开口销；10—左挡环；11 一销轴；12一右挡环；21—横梁；22—拉杆；30—料_本体；50—吊挂装置；71—左连杆；72—右连杆；73—左侧门；74—右侧门；80—升降导向轮。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步阐述，但这些实施例不对本实用新型构成任何限制。
[0029]一种冶炼高温环境下自卸渣铁的料罐装置，参见附图1至附图3，图中自卸渣铁料罐3，自卸渣铁料罐3内置有固态渣铁物料，通过起吊装置5将自卸渣铁料罐3吊落到铁水包I内，固态渣铁物料从自卸渣铁料罐3落入铁水包I内。
[0030]料罐本体30上设有自动开闭机构2、料罐双开门机构7，自动开闭机构2被支撑在铁水包I包沿上，自动开闭机构2与料罐双开门机构7铰接。
[0031]料罐本体30上部呈方形结构，料罐本体30下部设有两个锥形漏斗。
[0032]料罐本体30由材料为20mm合金钢板制成。
[0033]料罐双开门机构7使自卸渣铁料罐3内部固态渣铁物料在高空状态下，从两个漏斗均匀落入铁水包I内，避免一个漏斗落料后，固态渣铁物料堆积在一处，高度过高，阻碍料门关闭。
[0034]自动开闭机构2由横梁21、拉杆22组成，横梁21被支撑在铁水包I包沿上，拉杆22 —端固定在横梁21上，拉杆22另一端铰接在料罐双开门机构7上。
[0035]料罐双开门机构7由连杆、双开门组成，连杆与拉杆22连接，双开门铰接