一种可变径工程管道内表面喷丸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备、材料表面处理技术领域，具体地说是一种可变径工程管道内表面喷丸装置。
【背景技术】
[0002]喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。对工程中使用的管道使用喷丸处理可以将管道内表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。但目前市场上尚未出现专门用于管道内表面喷丸的设备，普通的喷丸设备主要适合喷丸表面是平面的零件，而由于管道的内表面是曲面而非平面，所以通用的喷丸设备不能够均匀的对管道内表面进行喷丸处理。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种适用于各种尺寸管道的可变径工程管道内表面喷丸装置，以克服传统喷丸设备不能够对管道内表面进行均匀的喷丸的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种可变径工程管道内表面喷丸装置，该装置设于水平工程管道内，其结构包括工作缸体、以及设于工作缸体上方的吸尘器，吸尘器通过吸尘器管与外界相连通；
[0006]所述工作缸体与高速喷丸输送管道相连通，工作缸体内设有主电机、主动齿轮、以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，主动齿轮设于主电机输出轴上，从动齿轮与垂直安装在工作缸体上的传动空心轴固定连接；所述传动空心轴沿水平工程管道轴向设置，传动空心轴一端通过连接法兰与高速喷丸输送管道相连通，传动空心轴另一端与设在工作缸体外侧的喷射杆相连通，喷射杆端部连接喷丸嘴，且喷丸嘴垂直指向工程管道的内表面。
[0007]所述工作缸体与轴向进给机构相连接。
[0008]所述喷射杆与喷丸嘴螺纹连接。
[0009]所述喷射杆与喷丸嘴之间设有变径接头，变径接头与喷射杆和喷丸嘴之间螺纹连接。
[0010]所述传动空心轴通过轴承套设在连接法兰上。
[0011]所述吸尘器管的吸气口处连接吸尘罩。
[0012]本实用新型的一种可变径工程管道内表面喷丸装置与现有技术相比，所产生的有?效果是，
[0013]1、在工作缸体内安装有主电机，通过齿轮传动机构驱动传动空心轴旋转，并带动四个喷丸嘴旋转喷射，由于传动空心轴与高速喷丸输送管道通过连接法兰相连，可实现对待喷工程管道内表面360度的弹丸喷射，保证了纵向喷射的均匀性；
[0014]2、设计有吸尘器，通过吸尘器管连接有吸尘罩，便于将喷射出来的弹丸及时吸走，净化工作环境，保证喷射的均匀性；
[0015]3、设计有可变径接头，使得装置能够根据不同直径的管道调节喷射杆的长度，能够满足工作现场的各种需求；
[0016]4、工作缸体与轴向进给机构相连接，轴向进给机构水平工程管道轴向设置，使装置沿水平工程管道前后移动，保证了横向喷射的均匀性，结合吸尘器、齿轮传动机构和喷射杆组件，可以实现整个工程管道内表面的均匀喷涂。
[0017]综上，本实用新型的一种可变径工程管道内表面喷丸装置，其结构简单，设计科学合理，可高效、高质量地完成各种工程管道内表面的均匀喷涂处理，便于推广。
【附图说明】
[0018]附图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0019]附图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0020]附图3为本实用新型所使用的喷射杆(a)及可变接头(b)的结构示意图。
[0021]图中:1、手柄，2、深沟球轴承，3、高速喷丸输送管道，4、工作缸体，5、吸尘器管，6、连接法兰，7、传动空心轴，8、从动齿轮，9、吸尘罩，10、喷丸嘴，11、喷射杆，12、主动齿轮，13、变径接头，14、主电机，15、轴向进给机构，16、吸尘器。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图1-3对本实用新型的一种可变径工程管道内表面喷丸装置作以下详细地说明。
[0023]实施例一
[0024]如附图l、3(a)所示，本实用新型的一种可变径工程管道内表面喷丸装置，该装置设于水平工程管道内，其结构包括工作缸体4、以及设于工作缸体4上方的吸尘器16，工作缸体4与手柄I相连接，吸尘器16通过吸尘器管5与外界相连通，吸尘器管5的吸气口处连接吸尘罩9。所述工作缸体4与高速喷丸输送管道3相连通，工作缸体4内设有主电机14、主动齿轮12、以及与主动齿轮12相啮合的从动齿轮8，主动齿轮12设于主电机14输出轴上，从动齿轮8与垂直安装在工作缸体4上的传动空心轴7键连接；所述传动空心轴7沿水平工程管道轴向设置，传动空心轴7通过深沟球轴承2套设在连接法兰6上，传动空心轴7一端通过连接法兰6与高速喷丸输送管道3相连通，传动空心轴7另一端与设在工作缸体4外侧的喷射杆11相连通，喷射杆11端部与喷丸嘴10螺纹连接，且喷丸嘴10垂直指向工程管道的内表面。
[0025]本实用新型的一种可变径工程管道内表面喷丸装置，使用时，人工手持喷丸装置的手柄I，主电机14通过齿轮传动机构驱动传动空;L.、轴7旋转，并带动四个喂'丸嘴10旋转喷射，由于传动空心轴7与高速喷丸输送管道3通过连接法兰6相连，可实现对待喷工程管道内表面360度的弹丸喷射，保证了纵向喷射的均匀性。
[0026]实施例二
[0027]如附图2、3所示，本实用新型的一种可变径工程管道内表面喷丸装置，该装置设于水平工程管道内，其结构包括工作缸体4、以及设于工作缸体4上方的吸尘器16，工作缸体4与轴向进给机构15相连接，吸尘器16通过吸尘器管5与外界相连通，吸尘器管5的吸气口处连接吸尘罩9。所述工作缸体4与高速喷丸输送管道3相连通，工作缸体4内设有主电机14、主动齿轮12、以及与主动齿轮12相啮合的从动齿轮8，主动齿轮12设于主电机14输出轴上，从动齿轮8与垂直安装在工作缸体4上的传动空心轴7键连接；所述传动空心轴7沿水平工程管道轴向设置，传动空心轴7通过深沟球轴承2套设在连接法兰6上，传动空心轴7 —端通过连接法兰6与高速喷丸输送管道3相连通，传动空心轴7另一端与设在工作缸体4外侧的喷射杆11相连通，喷射杆11端部通过变径接头13连接喷丸嘴10，变径接头13与喷射杆11和喷丸嘴10之间螺纹连接，且喷丸嘴10垂直指向工程管道的内表面。
[0028]本实用新型的一种可变径工程管道内表面喷丸装置，使用时，人工手持喷丸装置的手柄，主电机14通过齿轮传动机构驱动传动空心轴7旋转，并带动四个喷丸嘴10旋转喷射，由于传动空心轴7与高速喷丸输送管道3通过连接法兰6相连，可实现对待喷工程管道内表面360度的弹丸喷射，保证了纵向喷射的均匀性。工作缸体4与轴向进给机构15相连接，轴向进给机构15水平工程管道轴向设置，使装置沿水平工程管道15前后移动，保证了横向喷射的均匀性，结合吸尘器16、齿轮传动机构和喷射杆11组件，可以实现整个工程管道内表面的均匀喷涂。
[0029]本实用新型的一种可变径工程管道内表面喷丸装置其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
[0030]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种可变径工程管道内表面喷丸装置，该装置设于水平工程管道内，其特征在于，包括工作缸体、以及设于工作缸体上方的吸尘器，吸尘器通过吸尘器管与外界相连通； 所述工作缸体与高速喷丸输送管道相连通，工作缸体内设有主电机、主动齿轮、以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，主动齿轮设于主电机输出轴上，从动齿轮与垂直安装在工作缸体上的传动空心轴固定连接；所述传动空心轴沿水平工程管道轴向设置，传动空心轴一端通过连接法兰与高速喷丸输送管道相连通，传动空心轴另一端与设在工作缸体外侧的喷射杆相连通，喷射杆端部连接喷丸嘴，且喷丸嘴垂直指向工程管道的内表面。
2.根据权利要求1所述的一种可变径工程管道内表面喷丸装置，其特征在于，所述工作缸体与轴向进给机构相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种可变径工程管道内表面喷丸装置，其特征在于，所述吸尘器管的吸气口处连接吸尘罩。
4.根据权利要求1或2所述的一种可变径工程管道内表面喷丸装置，其特征在于，所述喷射杆与喷丸嘴螺纹连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种可变径工程管道内表面喷丸装置，其特征在于，所述喷射杆与喷丸嘴之间设有变径接头，变径接头与喷射杆和喷丸嘴之间螺纹连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种可变径工程管道内表面喷丸装置，其特征在于，所述传动空心轴通过轴承套设在连接法兰上。
【专利摘要】本实用新型提供一种可变径工程管道内表面喷丸装置，该装置设于水平工程管道内，其结构包括工作缸体、以及设于工作缸体上方的吸尘器，吸尘器通过吸尘器管与外界相连通；所述工作缸体与高速喷丸输送管道相连通，工作缸体内设有主电机、主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮设于主电机输出轴上，从动齿轮与垂直安装在工作缸体上的传动空心轴固定连接；所述传动空心轴沿水平工程管道轴向设置，传动空心轴一端通过连接法兰与高速喷丸输送管道相连通，传动空心轴另一端与设在工作缸体外侧的喷射杆相连通，喷射杆端部连接喷丸嘴，且喷丸嘴垂直指向工程管道的内表面。本实用新型结构简单，可高效、高质量地完成各种工程管道内表面的均匀喷涂处理，便于推广。
【IPC分类】B24C3-32, B24C9-00
【公开号】CN204471214
【申请号】CN201520116850
【发明人】吴洪友
【申请人】吴洪友
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月26日