一种曲轴淬火升降装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热处理设备领域，具体涉一种曲轴淬火升降装置。
【背景技术】
[0002]国产推盘式电炉用于中小型曲轴调质的连续式淬火时，曲轴连同装曲轴的淬火盘，每间隔一定时间被推入炉膛，同时已加热好的曲轴连同淬火盘，被推出加热炉膛，放到淬火升降料台上，淬火升降料台将曲轴连同淬火盘一起快速放入淬火槽中进行淬火。由于淬火盘被反复加热淬火，使不锈钢淬火盘的寿命一般不超过一个月，每月淬火盘损耗所需费用在5万元以上，同时由于需要将淬火盘放入水中，也增加了电力消耗，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的曲轴淬火升降装置在进行曲轴淬火时，不需要将淬火盘放入水中，从而提供了淬火盘的使用寿命。
[0004]为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0005]提供一种曲轴淬火升降装置，其包括固定安装于所述淬火池的盖板上、用于移动滑入淬火升降料台内的淬火盘的推拉机构；
[0006]支撑架，该支撑架的顶端具有一淬火升降油缸安装孔，支撑架的下端设于淬火池内；淬火升降油缸安装于淬火升降油缸安装孔内；
[0007]淬火升降料台，该淬火升降料台固定安装在淬火升降油缸的活塞杆上；
[0008]其中，淬火升降料台包括：
[0009]提升框，该提升框的顶部固定安装在淬火升降油缸的活塞杆上，其顶部具有与曲轴升降油缸数目相匹配的活塞杆过孔；
[0010]曲轴升降油缸，该曲轴升降油缸安装在提升框的顶端，其活塞杆穿过活塞杆过孔；
[0011]物料框，该物料框设于曲轴升降油缸的活塞杆上，其具有与淬火盘配合、用于淬火盘上的曲轴进入至物料框内的卡爪。
[0012]该曲轴淬火升降装置的工作原理为：携带曲轴的淬火盘进入淬火升降料台内后，曲轴的中部进入卡爪，两端进入卡爪两侧的物料框处，通过曲轴升降油缸将曲轴提起以脱离淬火盘，启动推拉机构将淬火盘从提升框中拉出，启动淬火升降油缸带动淬火升降料台内的曲轴进入淬火池进行淬火；淬火后，曲轴随淬火升降料台升起，由推拉机构送入的淬火盘接住曲轴，推拉机构再将淬火盘拉出进行卸料。
[0013]本实用新型的有益效果为：在淬火过程中，淬火盘不需要被反复地放入淬火池中进行淬火，从而延长了淬火盘的使用寿命；在淬火过程中，不需要反复提升淬火盘，降低了电力的消耗，节约了成产成本。
【附图说明】
[0014]图1为安装在电炉旁边的曲轴淬火升降装置的结构示意图。
[0015]图2为淬火升降料台的侧视图。
[0016]图3为推拉机构推动淬火盘的结构示意图。
[0017]其中，1、淬火升降油缸；2、曲轴升降油缸；3、支撑架；4、物料框；41、卡爪；5、淬火升降料台；51、提升框；6、曲轴；7、淬火盘；8、轨道；9、推拉机构；91、推拉头；92、推拉头换向气缸；93、推拉气缸；94、拉杆；10、淬火池；11、电炉；12、盖板。
【具体实施方式】
[0018]下面对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于【具体实施方式】的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
[0019]参考图1，图1示出了安装在电炉11旁边的曲轴淬火升降装置的结构示意图。如图1所示，该曲轴淬火升降装置包括安装在淬火池10内的支撑架3，在支撑架3的顶板上开设有一个淬火升降油缸1安装孔。用于带动淬火升降料台5上下移动以实现升降的淬火升降油缸1固定安装在淬火升降油缸1安装孔内。
[0020]具体地，淬火升降油缸1的缸体安装在淬火升降油缸安装孔内，在淬火升降油缸1的活塞杆上固定安装有带动曲轴6进入淬火池10中进行淬火的淬火升降料台5。
[0021]如图1和图2所示，淬火升降料台5包括提升框51、曲轴升降油缸2和物料框4 ;该提升框51的顶部固定安装在淬火升降油缸1的活塞杆上，其顶部具有与曲轴升降油缸2数目相匹配的活塞杆过孔；该曲轴升降油缸2安装在提升框51的顶端，其活塞杆穿过活塞杆过孔；该物料框4设于曲轴升降油缸2的活塞杆上，其具有与淬火盘7配合、用于淬火盘7上的曲轴6进入至物料框4内的卡爪41。
[0022]如图1所示，在淬火池10顶部设置的盖板12上固定安装有一用于移动滑入淬火升降料台5内的淬火盘7的推拉机构9。
[0023]如图3所示，推拉机构9包括与淬火盘7配合、活动安装在拉杆94端部的推拉头91，带动推拉头91换向的推拉头换向气缸92及带动推拉头91、拉杆94和推拉头换向气缸92组成的结构前后移动的推拉气缸93 ;拉杆94安装在推拉头换向气缸92的活塞杆上。
[0024]如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，为了便于快速、顺利地将淬火盘7从提升框51中移出或移入，在淬火升降料台5设置有用于淬火盘7滑动的轨道8，轨道8安装在提升框51的底部。
[0025]为了便于位于提升框51底部的轨道8上的淬火盘7的平稳拉出，推拉机构9还设置有位于盖板12上、与提升框51的底部轨道8连接的轨道；推拉头91和部分拉杆94安装在盖板12上的轨道上，同时在固定推拉头换向气缸92的安装座底部上设置有滚轮，这样设置后通过推拉气缸93、盖板12上的轨道和安装座底部上设置有滚轮的配合就能快速、省力地实现推拉头91、拉杆94和推拉头换向气缸92组成的结构的快速移动。
[0026]为了便于淬火盘7上的曲轴6快速、准确无误地进入物料框4内，在淬火盘7上设置有一用于放置曲轴6的凸起，凸起的高度大于卡爪41的深度。
[0027]设计时，优选淬火升降料台5的轨道8、电炉11的导轨和在盖板12上固定安装的轨道8位于同一平面上，这样可以保证携带曲轴6的淬火盘7平稳地进入提升框51内和盖板12的轨道8上。
[0028]当曲轴6达到淬火温度时，电炉11的推杆（图中未画出)将曲轴6连同装曲轴6的淬火盘7 —起通过电炉11内导轨推入淬火升降料台5的轨道8上。曲轴升降油缸2使物料框4上升，将曲轴6提起，推拉机构9伸出将淬火盘7拉到盖板12上；淬火升降油缸1将淬火升降料台5连同曲轴6快速送入淬火池10中进行淬火。
[0029]当淬火完成后，淬火升降油缸1升起淬火升降料台5，推拉机构9将淬火盘7推回到淬火升降料台5的提升框51内，曲轴升降油缸2使物料框4下降，将曲轴6放到淬火盘7上，推拉机构9将淬火盘7拉出进行曲轴6的卸下，完成一批曲轴6的淬火。
[0030]采用上述的升降装置进行曲轴6的淬火处理，淬火盘7可以不进入淬火液，不被反复淬火，提高了淬火盘7的使用寿命，降低了电力消耗，提高了生产效率。
【主权项】
1.一种曲轴淬火升降装置，包括: 支撑架，该支撑架的顶端具有一淬火升降油缸安装孔，支撑架的下端设于淬火池内；淬火升降油缸安装于淬火升降油缸安装孔内； 淬火升降料台，该淬火升降料台固定安装在所述淬火升降油缸的活塞杆上； 其特征在于，还包括固定安装于所述淬火池的盖板上、用于移动滑入淬火升降料台内的淬火盘的推拉机构；所述淬火升降料台包括: 提升框，该提升框的顶部固定安装在所述淬火升降油缸的活塞杆上，其顶部具有与曲轴升降油缸数目相匹配的活塞杆过孔； 曲轴升降油缸，该曲轴升降油缸安装在提升框的顶端，其活塞杆穿过所述活塞杆过孔； 物料框，该物料框设于曲轴升降油缸的活塞杆上，其具有与淬火盘配合、用于淬火盘上的曲轴进入至物料框内的卡爪。
2.根据权利要求1所述的曲轴淬火升降装置，其特征在于，所述推拉机构包括与淬火盘配合、活动安装在拉杆端部的推拉头，带动推拉头换向的推拉头换向气缸及带动所述推拉头、拉杆和推拉头换向气缸组成的结构前后移动的推拉气缸；所述拉杆安装在推拉头换向气缸的活塞杆上。
3.根据权利要求1或2所述的曲轴淬火升降装置，其特征在于，所述淬火升降料台还包括用于淬火盘滑动的轨道，所述轨道安装在所述提升框的底部。
4.根据权利要求3所述的曲轴淬火升降装置，其特征在于，所述淬火盘上设置有一用于放置曲轴的凸起，所述凸起的高度大于所述卡爪的深度。
5.根据权利要求1、2或4所述的曲轴淬火升降装置，其特征在于，所述淬火升降料台的轨道与电炉的导轨位于同一平面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种曲轴淬火升降装置，其包括安装在淬火池内的支撑架，在支撑架的顶板上开设有一个淬火升降油缸安装孔，淬火升降油缸固定安装在淬火升降油缸安装孔内。淬火升降油缸的缸体安装在淬火升降油缸安装孔内，在淬火升降油缸的活塞杆上固定安装有淬火升降料台。淬火升降料台包括提升框、曲轴升降油缸和物料框；该提升框的顶部固定安装在淬火升降油缸的活塞杆上，其顶部具有与曲轴升降油缸数目相匹配的活塞杆过孔；该曲轴升降油缸安装在提升框的顶端，其活塞杆穿过活塞杆过孔；该物料框设于曲轴升降油缸的活塞杆上，其具有与淬火盘配合、用于淬火盘上的曲轴进入至物料框内的卡爪。
【IPC分类】C21D9-30, C21D1-63
【公开号】CN204474726
【申请号】CN201520122966
【发明人】王萍
【申请人】内江金鸿曲轴有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月3日