一种真空消失模模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在铸造时下使用的模具。更具体地说，本实用新型涉及一种用在真空状态下铸造时使用的消失模模具。
【背景技术】
[0002]现有的消失模模具主要应用在产品结构较复杂，内部具有空腔，且采用型芯进行铸造时，型芯不易取出的情形中，或者铸件精度要求较高，其成型需要分段铸造，后期采用焊接组装的合金铸件。
[0003]具体来说，现有技术中，通常的消失模铸造是在放置消失模模具的下模中填充型砂，对消失模模具进行固定，然后再设置浇液管道，向消失模模具所在的位置输入料液，消失模模具在料液的高温作用下气化消失，由料液代替消失模模具原本所在的位置，最后冷却形成铸件。
[0004]但是在这种铸造中，无论采用什么材质来制作消失模，在消失模模具气化过程中会产生一定量的水和二氧化碳，同时具有较大的发气量，如果不能及时将二氧化碳排出，导致其生产的铸件的表面会产生碳化层，影响铸件的质量，尤其是在铸造合金类的铸件时，其铸件的成品率低，进而使得生产成本增加，如果发气量没有控制好，同样没有办法保证铸件的质量，另外在浇铸过程中容易出现型砂脱落的现象发生，产品的品质得不到保证，稳定性差。
[0005]在现有技术中，有对下模进行真空设置的消失模模具，但其未单独设置专门的抽风管道，使得下模在消失模模具有气化过程中产生的发气量得不到有效的控制，同时对二氧化碳的吸收不充分，影响铸件的品质，且未对真空抽出的二氧化碳做任何处理，将直接排放在空气中，对空气造成污染，不利于环保。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0007]本实用新型还有一个目的是提供一种真空消失模模具，其通过风管组和隔板分别对消失模模具气化过程中产生的二氧化碳进行吸收，并通过风管组在抽真空的工作状态的对发气量进行同步控制，使得铸件的成品率得到显著提高，且对风管组抽出的二氧化碳气体进行处理，更加环保，另外通过风管组对下模的抽真空，使得内部填充物之间更加紧实，不易出现填充物脱落造成的铸件品质得不到保证的情况，模具的稳定性得到加强。
[0008]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种真空消失模模具，包括:
[0009]下模，其内部具有第一容纳空腔，所述第一容纳空腔底部设置有多个条形凹槽；
[0010]上模，其上设置有向下模内第一容纳空腔充填填充物的进料管道组以及将下模抽真空的风管组；
[0011]隔板组，其包括至少两块隔板，所述隔板内部具有容纳氢氧化钠的第二容纳空腔，且所述隔板采用多层孔径大小不一的金属滤网制成；
[0012]工作台，其内设置有盛装料液的第一 U形容器以及盛装氢氧化钙水溶液的第二 U形容器，所述第一 U形容器上设置有进气管；
[0013]其中，所述上模位于下模上方，并通过进料管道组和风管组与下模连通，所述下模固定设置在工作台上，所述隔板组设置在下模的条形凹槽上以将下模间隔成三个空腔，所述工作台的第一 U形容器通过升液管与下模内的消失模连通，所述工作台的第二 U形容器通过风管组与下模连通。
[0014]优选的是，其中，所述进料管道组包括向下模各空腔充填填充物的第一进料管以及向各隔板内的第二容纳空腔充填氢氧化钠的第二进料管。
[0015]优选的是，其中，所述第一进料管、第二进料管分别包括第一直进料管以及与第一直进料管连接的水平进料管，且所述水平进料管上还连接有与各空腔、各隔板内的第二容纳空腔连通的第二直进料管。
[0016]优选的是，其中，所述第一直进料管的自由端连接有喇叭状的进料接口。
[0017]优选的是，其中，所述风管组包括第一直风管以及与第一直风管连接的水平风管，且所述水平风管上还连接有与各空腔连通的第二直风管。
[0018]优选的是，其中，所述第二直风管的自由端连接有喇叭状的风管接口，所述风管接口的敞开端上设置有多层孔径大小不一的金属滤网，所述风管组通过风管接口与各空腔连通，且所述风管组第一直风管的自由端伸入所述第二 U形容器内的氢氧化钙水溶液中，所述水平风管内设置有真空泵。
[0019]优选的是，其中，所述工作台上还设置有料液加工的第三U形容器，所述第三U形容器通过阶梯状的进液管道与第一 U形容器连通。
[0020]优选的是，其中，所述第一 U形容器外部还设置有保温层，所述第一 U形容器与进液管道连通的位置上还活动设置有挡板，所述进液管道上设置有控制料液流入第一 U形容器的阀门。
[0021]优选的是，其中，所述升液管上设置有对进入下模的料液进行缓冲截面为弧形的突出部。
[0022]优选的是，其中，所述进气管位于外部的一侧还设置有动力机构。
[0023]本实用新型至少包括以下有益效果:由于上模内设置的风管组，其对下模抽真空以保持填充物之间紧实的同时对浇铸过程中的二氧化碳进行第一次吸收，同时在下模内添加的隔板组，其内设置的氢氧化钠可以对进入到填充物内，且没有完全被吸收的二氧化碳进行二次吸收，较之传统的一次吸收模式，其吸收效率更高，吸收效果更好，进而使得铸件表面不会因二氧化碳的残留而出现碳化层，使得成型后的铸件成品率大大提高。
[0024]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研宄和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的一个实施例中一种真空消失模模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0027]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0028]图1示出了根据本实用新型的一种真空消失模模具实现形式，其中包括:
[0029]下模100，其内部具有第一容纳空腔110，所述第一容纳空腔用于容纳消失模，以及容纳对消失模进行固定的的填充物，如型砂和氢氧化钠，且所述第一容纳空腔底部设置有多个条形凹槽(未示出)，所述凹槽用于容纳隔板，且可以通过内部待浇铸件的大小随意调整隔板的位置，以利于浇铸；
[0030]上模200，其上设置有向下模100内的第一容纳空腔110充填填充物的进料管道组210以及将下模100抽真空的风管组220，所述进料管道组分别用于向第一容纳空腔填充型砂和氢氧化钠，以对第一容纳空腔内的消失模进行固定，所述风管组用于保持填充了填充物的下模进行抽真空，使其在浇铸过程中产生的二氧化碳能够排出；
[0031]隔板组300，其包括至少两块隔板310，所述隔板310内部具有容纳氢氧化钠的第二容纳空腔311，且所述隔板310采用多层孔径大小不一的金属滤网制成，其同内设置的氢氧化钠，使得消失模气化过程中没有充分排出的水分和二氧化碳能够直接与氢氧化钠发生反应，生成碳酸钠和水，由于填充物的型砂是干砂，所以多余的水分能够被直接吸收掉，不会对铸件的品质产生影响；
[0032]工作台400，其内设置有盛装料液的第一 U形容器410以及盛装氢氧化钙水溶液的第二 U形容器420，所述第一 U形容器410上设置有进气管411，所述第一 U形容器用于通过进气管提供的压力向位于下模内的消失模提供料液，所述第二 U形容器内的盛装氢氧化钙水溶液用于将风管组收集到的二氧化碳进行反应，生成碳酸钙和水，防止其直接排放至空气中，对空气造成的污染；
[0033]其中，所述上模200位于下模100上方，并通过进料管道组210和风管组220与下模100连通，所述下模100固定设置在工作台400上，所述隔板组300设置在下模100的条形凹槽上以将下模100间隔成三个空腔111、112、113，所述工作台400的第一 U形容器410通过升液管412与下模100内的消失模连通，所述工作台400的第二 U形容器420通过风管组220与下模100连通。采用这种方案通过风管组在消失模的浇铸过程中产生的二氧化碳进行第一步吸收，隔板内设置的氢氧化钠用于对风管组未能及时吸收的二氧化碳进行第二步吸收，使得消失模的浇铸过程产生的二氧化碳能够充分被吸收掉，防止其在铸件表面形成碳化层，而对铸件的产品质量造成的影响，具有提高成品率的有利之处，其中，氢氧化钠与二氧化碳反应生成的碳酸钠和水，碳酸钠可以溶入水中，水又被型砂吸收，不会对铸件造成任何影响，且溶入型砂中的碳酸钠可以很容易的去除，不会对型砂的二次使用造成影响；另外通过风管组抽出的二氧化碳排放到碳酸钙溶液中，其反应生成的碳酸钙和水，对空气不会造成污染，具有环保的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0034]在另一种实例中，所述进料管道组210包括向下模各空腔充填填充物的第一进料管211以及向各隔板内的第二容纳空腔充填氢氧化钠的第二进料管212。采用这种方案分别对下模内的三个空腔以及隔板内充填填充物，其具有充填快速，且彼此之间互不影响的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0035]在另一种实例中，所述第一进料管211、第二进料管212分别包括第一直进料管211(a)、