一种干砂造型专用砂件分离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种将型砂和铸件分离的铸造设备，尤其涉及一种适用于消失模铸造工艺、V法铸造工艺等干砂铸造生产工艺的干砂造型专用砂件分离机。
【背景技术】
[0002]铸件广泛应用于各种机械设备中，铸件是通过铸造工艺生产出来的产品，铸造设备的能耗、粉尘、噪声是铸造界非常头痛的事情。为此，国家对能耗、粉尘、噪声做了规定。
[0003]落砂是铸造行业中一个非常重要的工序，是将铸件和砂进行分离的一个过程，现有落砂设备的能耗、粉尘、噪声尤为恶劣。铸造生产线，必须将砂和铸件分离实现自动化，才能实现连续生产，才能保证产品质量。
[0004]现广泛应用于消失模铸造工艺、V法铸造工艺等干砂铸造的生产工艺的砂、件分离设备是借用了粘土砂生产线的L系列振动落砂机。该设备工作原理是将落砂机形成振动输送功能，将砂和铸件分离，分层输送，达到落砂的目的。但是上述设备的缺点是用振动电机，振幅大、频率高、噪声特别大，极易震裂该设备的焊接部位，故障率极高，维修困难，设备造价高，常常因为落砂机故障致使全线停机，降低了生产率，增加了生产成本，增加了噪声、粉尘、能耗，浪费了社会资源。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是针上述不足，提供一种能够节能、降噪，
[0006]减少扬尘，故障率低的干砂造型专用砂件分离机。
[0007]为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种干砂造型专用砂件分离机，包括底座，底座的上方设有壳体，底座与壳体之间通过若干组支撑装置活动连接，壳体内设有可将型砂与铸件分离的落砂格栅，所述底座上设有可带动壳体沿水平方向及竖直方向运动的驱动装置。
[0008]以下是本实用新型的进一步改进:
[0009]所述壳体包括进口端及出口端，壳体的底部靠近其出口端的位置设有出砂口，所述出砂口上连接有用于将型砂导出的溜砂槽。
[0010]进一步改进:
[0011]靠近壳体出口端的位置设有用于吊起工件的平衡吊。
[0012]进一步改进:
[0013]所述支撑装置的数量为三组，其中两组支撑装置设置在靠近壳体两端部的位置，另外一组支撑装置设置在靠近壳体中部的位置。
[0014]进一步改进:
[0015]每组支撑装置包括若干个并排设置的弹簧，每个弹簧的其中一端固定在壳体的底部，另一端与底座固定连接。
[0016]进一步改进:
[0017]每组支撑装置还包括设置在壳体与底座之间的摆杆，摆杆设置在靠近弹簧的位置，所述摆杆的其中一端转动连接在壳体的底部，摆杆的另一端与底座转动连接。
[0018]进一步改进:
[0019]所述弹簧的中轴线与摆杆的轴线之间的夹角为90度。
[0020]进一步改进:
[0021]所述驱动装置包括固定在底座上的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有主动带轮，所述底座位于驱动电机一侧的位置固定连接有两个支座，两个支座之间转动连接有偏心轴，偏心轴上固定连接有被动带轮，被动带轮与主动带轮传动连接，偏心轴上还转动连接有直线动力传输杆，直线动力传输杆通过变向动力传输杆与壳体固定连接。
[0022]进一步改进:
[0023]所述偏心轴包括中间轴，中间轴的两端分别一体连接有端轴，两个端轴同轴设置，端轴与中间轴之间偏心设置，所述端轴与支座转动连接，所述被动带轮与端轴固定连接，所述直线动力传输杆通过轴承与中间轴转动连接。
[0024]进一步改进:
[0025]所述落砂格栅包括若干根纵向设置的导杆，相邻的导杆之间平行设置，相邻的两根导杆之间具有可供型砂落下的间隙，导杆的下方固定连接有若干根横向设置支撑梁，支撑梁固定在壳体的内壁上。
[0026]本实用新型采用上述技术方案，与现有的L系列振动落砂机相比，省掉了 I台
5.5kw的电机，年可节能5.5X8X300=13200度电，年可降低维修费用20万元余元，年可节省维修工时300余人次，年可提高生成效率300余工时；减少扬尘明显，环保效果达标；无噪声，在设备I米处，听不到声响；使用寿命是L系列振动落砂机的20倍。
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0028]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0029]附图2为附图1中A向示意图；
[0030]附图3为附图1中B向示意图；
[0031]附图4为附图1中偏心轴的连接示意图。
[0032]图中:1-底座；2-支撑装置；3_壳体；4_驱动装置；5_砂箱；6_导板；7_落砂格栅；8-横梁；9_平衡吊；10_出砂口 ；11_溜砂槽；201-弹簧；202_摆杆；301_进口端；302-出口端；401-主动带轮；402_被动带轮；403_偏心轴；404_直线动力传输杆；405_变向动力传输杆;406-驱动电机；407-支座；408-中间轴;409_端轴;701_支撑梁;702_导杆；N-型砂；M-工件。
【具体实施方式】
[0033]实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种干砂造型专用砂件分离机，包括底座1，底座I的上方设有壳体3，底座I与壳体3之间通过若干组支撑装置2活动连接，壳体3的横截面为U型，U型壳体3内设有可将型砂与铸件分离的落砂格栅7，落砂格栅7沿壳体3的长度方向设置，所述底座I上设有可带动壳体3沿水平方向及竖直方向运动的驱动装置4 (图中以X方向表示水平方向，以Z方向表示竖直方向)。
[0034]所述壳体3包括进口端301及出口端302，壳体3的底部靠近其出口端的位置设有出砂口 10，所述出砂口 10上连接有用于将型砂导出的溜砂槽11。
[0035]靠近壳体3出口端302的位置设有用于吊起工件M的平衡吊9，靠近壳体3进口端301的位置设有导板6，导板6的上方设有用于盛装待分离工件M及型砂N的砂箱6。
[0036]作为一种优化，所述支撑装置2的数量为三组，其中两组支撑装置2设置在靠近壳体3两端部的位置，另外一组支撑装置2设置在靠近壳体3中部的位置。
[0037]每组支撑装置2包括若干个并排设置的弹簧201，弹簧201倾斜设置，每个弹簧201的其中一端固定在壳体3的底部，另一端与底座I固定连接，每组支撑装置2还包括设置在壳体3与底座I之间的摆杆201，摆杆201设置在靠近
[0038]弹簧201的位置，摆杆201倾