一种粉末冶金件专用加工检测一体机的制作方法

文档序号:8777577阅读:440来源:国知局
一种粉末冶金件专用加工检测一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域,具体涉及一种粉末冶金件专用加工检测一体机。
【背景技术】
[0002]随着冶金技术的不断进步和提尚,粉末冶金广品在光学、电子、检测和其它尚科技领域的应用越来越广泛,对粉末冶金件加工精度的要求越来越高。目前市面上通用的加工设备大多采用精密雕刻机一气动夹具一人工上料取料一人工检测产品来完成整个工件的加工流程,加工成本高,人员劳动强度大,工作效率也不高;而雕刻机机头的运行精度、夹持治具的加工精度、管道气压的稳定性及人工上料的不确定因素对产品的加工精度产生了较大的影响,甚至成为粉末冶金产品精密加工的瓶颈。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金件专用加工检测一体机,集粉末冶金产品精密加工和检测分捡自动化功能于一身,提高效率,改善工作环境,保证产品精度,节约成本。
[0004]本实用新型由工作平台、自动上料机构、入料机构、链条输送机构、工件夹持机构、定位二级加工机构和自动检测分捡机构构成。
[0005]自动上料机构由振动盘、直线振动器和振动盘平台构成,振动盘、直线振动器设置在振动盘平台上。
[0006]入料机构由推料气缸、推料杆、工件定位滑块、定位滑块移位气缸、入料气缸、入料气缸支架和入料机构平台构成,入料机构平台设置在链条输送机构上方,入料气缸支架设置在入料机构平台表面,入料气缸支架上设置有入料气缸和定位滑块移位气缸,入料气缸支架下方侧部设置有工件定位滑块,入料机构平台一端设置有推料气缸和推料杆。
[0007]链条输送机构由双耳单排链条、多组工件夹持治具、链条驱动马达、刚性输送导轨、曲面导轨构成,多组工件夹持治具固定在双耳单排链条上,刚性输送导轨固定在工作平台表面一侧,曲面导轨固定在工作平台表面另一侧,链条驱动马达设置在工作平台下方一侧。
[0008]工件夹持机构由底板、挤压联杆、小轴承、移动滑块、滑块导件、活动治具、固定治具、强力弹簧、直线导轨、分离弹簧、平面轴承和滚动轴承构成,直线导轨、固定治具、滑块导件固定在底板上,挤压联杆由活动销子与底板联结,活动治具和直线导轨联结可以在导轨上滑动,强力弹簧在移动滑块和活动治具中间,用来传递挤压联杆进入曲面导轨时产生的压力给活动治具,从而把工件夹紧进入加工部位,治具分离弹簧在夹持治具脱离曲面导轨时把固定治具和活动治具分开,便于取料装置取料。
[0009]定位二级加工机构由两组高速马达、马达支架和加工刀头构成,马达支架固定在工作平台上,两组加工刀头高度不同,工件在输送链条上从加工刀头下经过,完成对工件的两次加工。
[0010]自动检测分拣机构由取料装置、CCD摄像镜头、放料装置、接料移位气缸和分级接料斗构成,自动检测分拣机构设置在工作平台后端下方,CCD摄像镜头设置在取料装置和放料装置上方。
[0011]本实用新型的工作原理是:由振动盘自动上料,入料机构把要加工的产品放置在工件夹持治具中,链条驱动马达带动双耳单排链条移动,工件夹持治具夹持产品在刚性输送导轨经过二级加工铣刀完成工件的端面加工,加工完成的产品通过取料装置放置在自动检测分拣机构下进行检测和分捡。
[0012]本实用新型的优点在于操作简单,一人可以操作多台机器,有效加工行程短,更容易控制产品加工精度,大幅提高工作效率,降低成本,方便操作,安全可靠。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图;
[0014]图2是本实用新型的入料机构结构示意图;
[0015]图3是本实用新型的链条输送机构结构示意图;
[0016]图4是本实用新型的工件夹持机构结构示意图;
[0017]图5是本实用新型的自动检测分捡机构结构示意图。
[0018]图中I是工作平台,2是自动上料机构,3是入料机构,4是链条输送机构,5是工件夹持机构,6是定位二级加工机构,7是自动检测分捡机构,8是振动盘,9是直线振动器,10是振动盘平台,11是推料气缸,12是推料杆,13是工件定位滑块,14是定位滑块移位气缸,15是入料气缸,16是入料气缸支架,17是入料机构平台,18是双耳单排链条,19是工件夹持治具,20是链条驱动马达,21是刚性输送导轨,22是曲面导轨,23是底板,24是挤压联杆,25是小轴承,26是移动滑块,27是滑块导块,28是活动治具,29是固定治具,30是强力弹簧,31是直线导轨,32是分离弹簧,33是平面轴承,34是滚动轴承,35高速马达,36是马达支架,37是加工刀头,38是取料装置,39是CCD摄像镜头,40是放料装置,41是接料移位气缸,42是分级接料斗。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图以最佳实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0020]本实用新型由工作平台(1)、自动上料机构(2)、入料机构(3)、链条输送机构(4)、工件夹持机构(5)、定位二级加工机构(6)和自动检测分捡机构(7)构成。
[0021]自动上料机构(2)由振动盘(8)、直线振动器(9)和振动盘平台(10)构成,振动盘
(8)、直线振动器(9)设置在振动盘平台(10)上。
[0022]入料机构(3)由推料气缸(11)、推料杆(12)、工件定位滑块(13)、定位滑块移位气缸(14 )、入料气缸(15)、入料气缸支架(16)和入料机构平台(17 )构成,入料机构平台(17 )设置在链条输送机构(4)上方,入料气缸支架(16)设置在入料机构平台(17)表面,入料气缸支架(16)上设置有入料气缸(15)和定位滑块移位气缸(14),入料气缸支架(16)下方侧部设置有工件定位滑块(13 ),入料机构平台(17 ) —端设置有推料气缸(11)和推料杆(12 )。
[0023]链条输送机构(4)由双耳单排链条(18)、多组工件夹持治具(19)、链条驱动马达(20)
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