预防抛丸机内钢板下表丸粒压入装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预防抛丸机内钢板下表丸粒压入装置，具体的说是一种用于抛丸机抛丸室进出辊道的可拆卸对夹式橡胶钢质卡环装置，属于热处理抛丸工序设备。
【背景技术】
[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，它是利用抛丸器抛出的高速弹丸来清理或强化铸件的表面。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。
[0003]在炼钢过程中，对需要进行热处理正火或淬火工艺的钢板，则需要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮、毛刺和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。然而，在对厚规格材质较软钢板抛丸过程中，目前采用的技术为:钢板在抛丸机内输送采用平辊无间隙接触，该种技术容易导致钢丸飞溅入钢板与输送辊道间，且飞溅无规律、数量较大；若钢丸不慎掉入辊道间，经钢板自重碾压，丸粒则会嵌入钢板下表形成压入凹坑。下表丸料压入不仅会影响产品表面质量，容易造成钢板厚度超标，增加后道工序修磨工作，并且对无氧化热处理炉的炉棍结瘤有决定性的影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种预防抛丸机内钢板下表丸粒压入装置。
[0005]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种预防抛丸机内钢板下表丸粒压入装置，包括抛丸机输送辊，在抛丸机进钢室和出钢室内的辊道上设置有对夹式卡环，对夹式卡环包括两组钢制卡环，两组钢制卡环的中间设置有橡胶卡环，橡胶卡环的宽度大于钢制卡环的宽度。
[0006]本实用新型进一步限定的技术方案是:前述的预防抛丸机内钢板下表丸粒压入装置，抛丸机进钢室和出钢室内的辊道局部为花辊，花辊表面沿轴向分布设有凹槽，对夹式卡环卡套在花辊上并定位设置在凹槽内。
[0007]进一步的，前述的预防抛丸机内钢板下表丸粒压入装置，各组钢制卡环均为两个截面为半圆形的环状体，所述两个环状体通过连接件固连为一个完整的圆形卡环。
[0008]进一步的，前述的预防抛丸机内钢板下表丸粒压入装置，橡胶卡环为拼装剖分式结构，其为两个截面为半圆形的环状体，通过连接件固连为一个整体。且橡胶卡环至少一两层。该橡胶卡环可根据钢板抛丸厚度进行安装。按照板厚h进行数量不等的设定，当板厚为30mm ^ h < 40mm时，采用两层橡胶卡环叠加；当板厚为40mm ^ h < 60mm时，采用三层橡胶卡环叠加；当板厚为h多60mm时，采用四层橡胶卡环叠加。层数越多，可承载钢板自重越大。
[0009]进一步的，前述的预防抛丸机内钢板下表丸粒压入装置，卡环与橡胶卡环上均布有通孔，所述通孔内穿有螺杆，通过所述螺杆紧固卡环与橡胶卡环。利用螺杆将卡环与橡胶卡环固定在抛丸机内花辊凹槽内，以防止卡环在辊道间轴向窜动。
[0010]进一步的，前述的预防抛丸机内钢板下表丸粒压入装置，花辊表面的凹槽呈对称均布。该种结构使得钢板的受力更加均匀。
[0011]进一步的，前述的预防抛丸机内钢板下表丸粒压入装置，卡环连接件为卡扣结构。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在抛丸机抛丸室的进出辊道上安装可拆卸对夹式钢质卡环来提高抛丸室进出口辊道的标高，使钢板在抛丸室进行抛丸处理时，钢板下表面与抛丸室的辊道产生间距，避免丸料溅入时造成钢板下表丸料压入的问题。本实用新型先利用对夹式钢质卡环将钢板与普通辊道间隔，避免了大部分丸料的溅入问题，使得不会在板下表形成凹坑；同时，由于对夹式钢质卡环的中间为橡胶卡环，且橡胶卡环的厚度大于钢质环，使得零星丸料可以压入橡胶卡环内，而不会嵌入钢质环上，不会出现线性丸粒压入的状况。
[0013]同时，本实用新型对抛丸机本体内刷毛和刮板的影响基本可以不计，不需要专门就抛丸钢板厚度进行整定设置，不涉及增加工作量。操作人员在钢板进抛丸机入口前，根据钢板厚度，提前手动调整好刮板、刷毛高度和抛丸速度，即可保证丸料地彻底清扫。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的卡环结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的卡环俯视图。
[0016]图3为本实用新型的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型的花辊结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]本实施例提供的一种预防抛丸机内钢板下表丸粒压入装置，结构如图所示，包括局部设置于抛丸机进钢室和出钢室内辊道的花辊5，花辊的表面沿轴向对称均布有凹槽，且凹槽的内部，沿凹槽壁对称设置有两组卡环I ;该卡环包括两个截面为半圆形的卡环体，卡环体通过卡扣3固连为一个完整的圆形卡环。同时，在两组卡环的中间设置有橡胶卡环2，该橡胶卡环也为两个截面为半圆形的橡胶卡环体，通过卡扣固连为一个整体。且，橡胶卡环的厚度大于卡环的厚度。该橡胶卡环可以根据钢板抛丸厚度进行安装。按照板厚h进行数量不等的设定，层数越多，可承载钢板自重越大。卡环与橡胶卡环上均布有通孔，且通孔内穿有螺杆4，通过螺杆紧固卡环与橡胶卡环。
[0020]本实用新型使用时，首先根据花辊外径，设计钢质卡环的尺寸为:外径D = 250mm，内径d = 200mm，使之紧固于花辊上，不易脱落。并根据丸粒大小及压入深度，设计匹配的卡环高度为25mm，使花辊安装卡环后，辊道标高低于相邻平辊2mm，小于丸粒直径Φ 1.6mm，因此不会生成丸粒压入。再根据抛丸钢板厚度，卡环采用可拆卸式，即抛丸薄板或硬度较高的钢板时，不易产生丸粒压入，不需要安装卡环；当抛丸厚度> 30mm，或厚度较软钢板时，可在生产前安装卡环，简单快捷。
[0021]剖分式橡胶圆环为半圆形橡胶卡环，尺寸为R = 130mm，可根据钢板抛丸厚度进行安装。按照板厚h进行数量不等的设定，当板厚为30mm < h < 40mm时，采用两层橡胶卡环叠加；当板厚为40mm ^ h < 60mm时，采用三层橡胶卡环叠加；当板厚为h彡60mm时，采用四层橡胶卡环叠加。层数越多，可承载钢板自重越大。橡胶圆环可避免辊道与钢板下表刚性接触时形成丸料压入或者划伤。在抛丸前，操作人员根据抛丸钢板厚度拼装剖分式橡胶圆环至钢环间，并以Φ8的螺杆紧固，将对夹式钢质环体固定在抛丸机内花辊凹槽内，以螺杆固定，试转辊道以防止卡环在辊道间轴向窜动。
[0022]丸粒在抛丸室内经抛头甩出，呈离散型作业于钢板表面，并呈45°角反射，部分丸粒进入辊道与钢板下表间。由于对夹式钢质卡环以将钢板与普通辊道间隔，使得不会在板下表形成凹坑。同时由于对夹式钢质卡环中间为橡胶质圆环且高于钢质环，使得零星丸料压入橡胶卡环，不会嵌入钢质环上，不会出现线性丸粒压入。
[0023]抛丸操作时，虽辊道标高略高于相邻辊道，但对抛丸机本体内刷毛和刮板的影响基本可以不计，不需要专门就抛丸钢板厚度进行整定设置，不涉及增加工作量。操作人员在钢板进抛丸机入口前，根据钢板厚度，提前手动调整好刮板、刷毛高度和抛丸速度，保证丸料清扫彻底、钢板抛丸质量达到Asa2.5。
[0024]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.预防抛丸机内钢板下表丸粒压入装置，包括抛丸机输送辊，其特征在于:在抛丸机进钢室和出钢室内的辊道上设置有对夹式卡环，所述对夹式卡环包括两组钢制卡环，所述两组钢制卡环的中间设置有橡胶卡环，所述橡胶卡环的宽度大于钢制卡环的宽度。
2.根据权利要求1所述的预防抛丸机内钢板下表丸粒压入装置，其特征在于:所述抛丸机进钢室和出钢室内的辊道局部为花辊，所述花辊表面沿轴向分布设有凹槽，所述对夹式卡环卡套在花辊上并定位设置在凹槽内。
3.根据权利要求1所述的预防抛丸机内钢板下表丸粒压入装置，其特征在于:所述各组钢制卡环均为两个截面为半圆形的环状体，所述两个环状体通过连接件固连为一个完整的圆形卡环。
4.根据权利要求1所述的预防抛丸机内钢板下表丸粒压入装置，其特征在于:所述橡胶卡环为拼装剖分式结构，其为两个截面为半圆形的环状体，通过连接件固连为一个整体。
5.根据权利要求4所述的预防抛丸机内钢板下表丸粒压入装置，其特征在于:所述橡胶卡环至少为一层。
6.根据权利要求1所述的预防抛丸机内钢板下表丸粒压入装置，其特征在于:所述卡环与橡胶卡环上均布有通孔，所述通孔内穿有螺杆，通过所述螺杆紧固卡环与橡胶卡环。
7.根据权利要求2所述的预防抛丸机内钢板下表丸粒压入装置，其特征在于:所述花辊表面的凹槽呈对称均布。
8.根据权利要求3或4所述的预防抛丸机内钢板下表丸粒压入装置，其特征在于:所述连接件为卡扣结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种预防抛丸机内钢板下表丸粒压入装置，包括抛丸机输送辊，在抛丸机进钢室和出钢室内的辊道上设置有对夹式卡环，对夹式卡环包括两组钢制卡环，两组钢制卡环的中间设置有橡胶卡环，橡胶卡环的宽度大于钢制卡环的宽度。本实用新型通过在抛丸机抛丸室的进出辊道上安装可拆卸对夹式钢质卡环来提高抛丸室进出口辊道的标高，使钢板在抛丸室进行抛丸处理时，钢板下表面与抛丸室的辊道产生间距，避免丸料溅入时造成钢板下表丸料压入的问题。
【IPC分类】B24C7-00
【公开号】CN204487391
【申请号】CN201420716976
【发明人】何刚, 叶青, 邓建中, 汪谦, 李新波, 刘波
【申请人】南京钢铁股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年11月25日