一种炉顶上、下密封阀阀板定位防脱装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于无料钟炉顶设备上、下密封阀的阀板定位防脱装置，属于高炉炉顶设备技术领域。
【背景技术】
[0002]无料钟炉顶设备中的上、下密封阀是高炉炉顶核心设备，炉顶上、下密封阀在高炉上料设备中起到煤气密封控制的作用，它的工作效率是关系到高炉能否稳产、高产的关键因素。上密封阀安装在料罐炉料进口处，下密封阀安装在料罐下料口处用来对料罐进行煤气密封，以保证高炉的带压操作，密封效果不好会导致高炉料罐无法正常下料，严重影响高炉的布料生产。上、下密封阀均由阀板、阀座、密封圈、驱动装置等组成，开闭动作由液压系统驱动阀板做旋转运动来完成。附图3中原有的上、下密封阀阀板装配体是无料钟炉顶设备上下密封阀广泛使用的一种装置，上、下密封阀在关闭过程中，阀板始终处于下坠状态，阀板与曲轴并不平行，当上下密封阀关闭时，阀板不能处于水平状态或者接近水平状态，导致阀板与阀座密封位置不正确。阀板采用的是三点定位支撑，曲轴上焊接三个钻孔的方铁块，定位螺栓穿过方铁块与方母连接在一起，方母与方铁块之间安装有垫片组，通过调整定位螺栓及垫片组使得方母与阀板之间的间隙都保持相同的间隙，这样阀板在关闭时能够处于接近水平的状态，不会发生阀板与阀座安装位置错移而密封不住的现象。但是这种定位装置在现场恶劣工况下使用效果并不理想，定位螺栓调整难度较大，需要根据测量结果加减垫片组，并且三点要求相同，调整效率低，通过长时间使用，料罐内粉尘、水分使得定位螺栓和方母易咬合在一起而无法调整，定位螺栓和方母易磨损脱落而没有定位装置，方母易于在阀板处磨出凹陷的地方，发生过阀板因此磨漏的现象，这些都导致阀板密封不住，影响高炉正常下料。原有上、下密封阀发生过阀板与曲轴之间的销轴断折而使阀板整体脱落，上密封阀阀板脱落堵住八角溜槽上口，下密封阀阀板脱落堵住中心喉管上口，导致高炉料罐因下料通道堵住无法正常下料，以致高炉减风、休风。综上所述，原有的上、下密封阀的阀板定位装置不适应高炉工况，多年来发生多起生产事故，多次减风、休风，付出大量的人力物力财力，很有必要重新设计了一种阀板定位防脱装置，以避免发生事故，保证生产的顺利进行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炉顶上、下密封阀阀板定位防脱装置，这种阀板定位防脱装置能够解决原有阀板因为定位支撑效果不佳导致密封位置不正确的缺陷，避免发生阀板脱落堵住下料通道的事故，保证生产的顺利进行。
[0004]解决上述技术的技术方案是:
[0005]一种炉顶上、下密封阀阀板定位防脱装置，它由定位平板和连接曲板组成，定位平板为长方形板面，定位平板垂直放置，定位平板的板面与阀板板面平行相对，定位平板的板面与阀板板面之间有3-5mm间隙，定位平板的板面下边缘位于曲轴上端，连接曲板为L型板，连接曲板的L型上部的水平板面的前端与定位平板的板面垂直焊接连接，连接曲板的L型下部的垂直板面的侧边缘与曲轴平面垂直焊接连接。
[0006]上述炉顶上、下密封阀阀板定位防脱装置，它还有吊架，吊架为U型框架，吊架水平放置，吊架的U型框架的三个架杆环绕在曲轴的上部，曲轴两侧的U型框架的架杆两端与阀板垂直焊接连接，曲轴与U型框架的三个架杆之间的距离在阀板处于垂直状态时有5-10mm 间隙。
[0007]上述炉顶上、下密封阀阀板定位防脱装置，所述连接曲板的板面两侧分别焊接连接有筋板。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型去掉原有的三处定位螺栓、方母和垫片组，在曲轴上安装定位平板，定位平板与阀板平行并有一定间隙，定位平板可保证阀板前后左右的摆动量较小，这样上下密封阀关闭时，阀板能够处于接近水平的状态而不会发生密封位置不正确的现象；吊架在销轴断折发生阀板脱落时能够挂住阀板，不会发生阀板脱落堵住下料通道而使抢修难度加大或者生产事故恶化的现象，便于后续检修的进行，减少对高炉生产的影响。本实用新型结构简单、制作成本极低、使用效果良好、不易脱落磨损、无需频繁维护，使用后未再发生一起阀板因为定位装置原因使得密封位置不正确的现象，也未发生一起阀板脱落堵住下料通道的现象，上、下密封阀设备运行平稳，杜绝了因为定位防脱装置不佳导致高炉休风的生产事故，高炉出铁产量得到保证，具有显著的经济效益。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1的侧视图；
[0012]图3是原有的上、下密封阀阀板定位装置示意图；
[0013]图4是图3的侧视图。
[0014]图中标记如下:曲轴1、阀板2、销轴3、定位平板4、连接曲板5、筋板6、吊架7、定位螺栓8、方母9、垫片组10。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型去除了图2、3中原有的上、下密封阀阀板定位装置的三处定位螺栓8、方母9和垫片组10，由图1、2中的定位平板4、连接曲板5和吊架7组成新的阀板定位防脱
目.ο
[0016]图1、2显示，定位平板4为长方形板面，定位平板4垂直放置，定位平板4的板面与阀板2板面平行相对，定位平板4的板面与阀板2板面之间有3-5mm间隙，定位平板4的板面下边缘位于曲轴I上端。定位平板4可保证阀板2前后左右的摆动量较小，这样上、下密封阀关闭时，阀板2能够处于接近水平的状态而不会发生密封位置不正确的现象，并且定位平板4相比原来的定位螺栓7定位增加了阀板2接触面积，不易发生定位平板4和阀板2都明显磨损的现象。
[0017]图1、2显示，连接曲板5为L型板，连接曲板5的L型上部的水平板面的前端与定位平板4的板面垂直焊接连接，连接曲板5的L型下部的垂直板面的侧边缘与曲轴I平面垂直焊接连接。
[0018]图1、2显示，连接曲板5的板面两侧分别焊接连接有筋板6，保证连接曲板5定位牢固。
[0019]图1、2显示，吊架7为U型框架，吊架7水平放置，吊架7的U型框架的套在曲轴I的上部，U型框架的两侧架杆与阀板2垂直焊接连接，将曲轴I包围中吊架7中间，同时曲轴I与U型框架的三个架杆之间的距离在阀板2处于垂直状态时保证有5-10mm间隙。，这样当在销轴3断折发生阀板2脱落时，吊架7能够挂住阀板2，不会发生阀板2脱落堵住下料通道而使抢修难度加大或者生产事故恶化的现象，便于后续检修的进行，减少对高炉生产的影响。
[0020]本实用新型的一个实施例的定位平板4采用20mm厚钢板，连接曲板5采用30mm厚钢板，筋板6为20mm厚钢板。
[0021]本实用新型在定安装时要求阀板2处于关闭状态，定位平板4与阀板2平行，定位平板4与阀板2之间的间隙为3-5_，然后再焊接连接曲板5与筋板6。定位平板4安装时要求阀板2处于正确的水平关闭位置，并且检查阀板2密封圈与阀座之间无缝隙，必要时可用倒链拽住上下密封阀的驱动装置确保阀板2关闭到位。
【主权项】
1.一种炉顶上、下密封阀阀板定位防脱装置，其特征在于:它由定位平板(4)和连接曲板(5)组成，定位平板(4)为长方形板面，定位平板(4)垂直放置，定位平板(4)的板面与阀板(2)板面平行相对，定位平板(4)的板面与阀板(2)板面之间有3-5mm间隙，定位平板(4)的板面下边缘位于曲轴(I)上端，连接曲板(5)为L型板，连接曲板(5)的L型上部的水平板面的前端与定位平板(4)的板面垂直焊接连接，连接曲板(5)的L型下部的垂直板面的侧边缘与曲轴(I)平面垂直焊接连接。
2.根据权利要求1所述的炉顶上、下密封阀阀板定位防脱装置，其特征在于:它还有吊架(7)，吊架(7)为U型框架，吊架(7)水平放置，吊架(7)的U型框架的三个架杆环绕在曲轴的上部，曲轴(I)两侧的U型框架的架杆两端与阀板(2)垂直焊接连接，曲轴(I)与U型框架的三个架杆之间的距离在阀板(2)处于垂直状态时有5-10mm间隙。
3.根据权利要求1或2所述的炉顶上、下密封阀阀板定位防脱装置，其特征在于:所述连接曲板(5 )的板面两侧分别焊接连接有筋板(6 )。
【专利摘要】一种炉顶上、下密封阀阀板定位防脱装置，属于高炉炉顶设备技术领域，用于防止阀板摆动和脱落。其技术方案是：定位平板的板面与阀板板面平行相对，定位平板的板面与阀板板面之间有3-5mm间隙，连接曲板的上端与定位平板的板面垂直焊接连接，连接曲板的下部与曲轴平面垂直焊接连接。本实用新型的定位平板可保证阀板前后左右的摆动量较小，阀板能够处于接近水平的状态而不会发生密封位置不正确的现象；吊架在销轴断折发生阀板脱落时能够挂住阀板，不会发生阀板脱落堵住下料通道而使抢修难度加大或者生产事故恶化的现象。本实用新型也杜绝了因为定位防脱装置不佳导致高炉休风的生产事故，高炉出铁产量得到保证，具有显著的经济效益。
【IPC分类】C21B7-20
【公开号】CN204490915
【申请号】CN201520154084
【发明人】蔡福明, 何向春, 刘爱仲, 周剑锋, 张伯昭, 白华, 李文青, 王玉敏, 代爽
【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月18日