一种燃气式台车炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工行业的配套设备，具体涉及一种燃气式台车炉。
【背景技术】
[0002]台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用复合纤维保温，超轻质高强度微珠真空球节能砖，独家生产防掉丝上斜20°搁丝砖，炉口防工件撞击砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、乳辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。台车炉是属于周期式作业炉，炉膛不分区域。台车炉的结构:炉底为一可移动的台车。加热前，台车在炉外装料，加热件放在专用的垫铁上，然后由牵引机构将台车拉入炉内进行加热，加热之后再由牵引机构将台车拉出炉外卸料，之后或用吊车将加热的工件吊到锻压设备上进行加工。
[0003]工件热处理的质量对机械加工精度及工件的使用性能起到致关重要的作用，因此炉温均匀性是炉子设计中非常重要的环节，炉温均匀性直接影响工件的热处理质量，目前的台车炉普遍存在，能量消耗大、控温精度低、工作效率低等缺陷，严重影响这工件的质量和企业的成本。
【实用新型内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种燃气式台车炉，其具有能量消耗小，便于温度调控的优点。
[0005]本实用新型提出的一种燃气式台车炉，包括炉体、炉门、炉衬、可移动台车装置、排烟管路、多个烧嘴和风机；
[0006]炉门安装在炉体上，炉衬安装在炉体内部，可移动台车装置安装在炉体下部，排烟管路连通炉体下部远离炉门的一侧并位于可移动台车装置上方，多个烧嘴安装在炉体内，烧嘴均与燃气管路和空气管路连接；风机包括第一风机、第二风机、第三风机、第四风机，第一风机位于可移动台车装置靠近炉门的一侧且出风口向上，第二风机位于炉体上部靠近炉门的一侧且出风口朝向远离炉门一侧，第三风机位于炉体上部远离炉门的一侧且出风口朝下，第四风机位于炉体远离炉门一侧且出风口朝向炉门。
[0007]优选地，第四风机位于排烟管路与炉体连通位置上方。
[0008]优选地，烧嘴设有四个，四个烧嘴安装在炉体内任意一侧的中部并在水平方向均勾分布。
[0009]优选地，烧嘴设有四个，四个烧嘴安装在炉体内三个侧壁中部和炉体顶壁的中部。
[0010]优选地，炉体内插入设置有热电偶。
[0011]优选地，排烟管路上设有废弃净化装置。
[0012]本实用新型通过第一风机、第二风机、第三风机、第四风机配合，实现炉体内的热风循环，保证炉体内部热量分布均匀，不仅便于对炉温进行调控，而且提高工件热处理速度和热处理效果；由于热胀冷缩原理，排烟管路连通炉体下部可以有效排除炉体内温度较低的气体，避免炉体内的温度大量散失。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提出的一种燃气式台车炉四个烧嘴分布在炉体侧壁和顶壁状态下结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一种燃气式台车炉四个烧嘴水平分布状态下结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]参照图1所示，本实用新型提出的一种燃气式台车炉，包括炉体1、炉门2、炉衬3、可移动台车装置4、排烟管路5、四个烧嘴6和风机7 ;
[0017]炉门2安装在炉体I上，炉衬3安装在炉体I内部，可移动台车装置4安装在炉体I下部，排烟管路5连通炉体I下部远离炉门2的一侧并位于可移动台车装置4上方，四个烧嘴6安装在炉体I内三个侧壁中部和炉体I顶壁的中部，保证热源均匀分布，烧嘴6均与燃气管路和空气管路连接；风机7包括第一风机71、第二风机72、第三风机73、第四风机74，第一风机71位于可移动台车装置4靠近炉门2的一侧且出风口向上，第二风机72位于炉体I上部靠近炉门2的一侧且出风口朝向远离炉门2 —侧，第三风机73位于炉体I上部远离炉门2的一侧且出风口朝下，第四风机74位于炉体I远离炉门2—侧且出风口朝向炉门2，第四风机74位于排烟管路5与炉体I连通位置上方，避免热空气被直接吹入第四风机74位于排烟管路5与炉体I连通处，导致热量从排烟管路5排出而流失。
[0018]本实施例中，通过第一风机71、第二风机72、第三风机73、第四风机74配合，实现炉体I内的热风循环，保证炉体I内部热量分布均匀，不仅便于对炉温进行调控，而且提高工件热处理速度和热处理效果；由于热胀冷缩原理，排烟管路5连通炉体I下部可以有效排除炉体I内温度较低的气体，避免炉体I内的温度大量散失。
[0019]本实施例中，炉体I内插入设置有热电偶8，烧嘴6燃烧通过控温仪表接收热电偶8的信号反馈给烧嘴控制器，烧嘴控制器再控制空气管路上的电动执行器，由电动执行器来调节进入烧嘴6的空气量，同时将进入烧嘴6的空气压力传给燃气管路上阀门，通过空气压力变化由阀门调节进入烧嘴的燃气量，实现烧嘴的大、小火和停火燃烧状态。
[0020]本实施例中，排烟管路5上设有废弃净化装置51，有效保证环境的洁净。
[0021]实施例2
[0022]参照图2所示，本实用新型提出的一种燃气式台车炉，包括炉体1、炉门2、炉衬3、可移动台车装置4、排烟管路5、四个烧嘴6和风机7 ;
[0023]炉门2安装在炉体I上，炉衬3安装在炉体I内部，可移动台车装置4安装在炉体I下部，排烟管路5连通炉体I下部远离炉门2的一侧并位于可移动台车装置4上方，四个烧嘴6安装在炉体I内任意一侧的中部并在水平方向均匀分布，将热源集中，避免炉体I内部空气流通过程中影响燃气的燃烧，烧嘴6均与燃气管路和空气管路连接；风机7包括第一风机71、第二风机72、第三风机73、第四风机74，第一风机71位于可移动台车装置4靠近炉门2的一侧且出风口向上，第二风机72位于炉体I上部靠近炉门2的一侧且出风口朝向远离炉门2—侧，第三风机73位于炉体I上部远离炉门2的一侧且出风口朝下，第四风机74位于炉体I远离炉门2 —侧且出风口朝向炉门2，第四风机74位于排烟管路5与炉体I连通位置上方，避免热空气被直接吹入第四风机74位于排烟管路5与炉体I连通处，导致热量从排烟管路5排出而流失。
[0024]本实施例中，通过第一风机71、第二风机72、第三风机73、第四风机74配合，实现炉体I内的热风循环，保证炉体I内部热量分布均匀，不仅便于对炉温进行调控，而且提高工件热处理速度和热处理效果；由于热胀冷缩原理，排烟管路5连通炉体I下部可以有效排除炉体I内温度较低的气体，避免炉体I内的温度大量散失。
[0025]本实施例中，炉体I内插入设置有热电偶8，烧嘴6燃烧通过控温仪表接收热电偶8的信号反馈给烧嘴控制器，烧嘴控制器再控制空气管路上的电动执行器，由电动执行器来调节进入烧嘴6的空气量，同时将进入烧嘴6的空气压力传给燃气管路上阀门，通过空气压力变化由阀门调节进入烧嘴的燃气量，实现烧嘴的大、小火和停火燃烧状态。
[0026]本实施例中，排烟管路5上设有废弃净化装置51，有效保证环境的洁净。
[0027]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种燃气式台车炉，其特征在，包括炉体(1)、炉门(2)、炉衬(3)、可移动台车装置(4)、排烟管路(5)、多个烧嘴(6)和风机(7); 炉门⑵安装在炉体⑴上，炉衬⑶安装在炉体⑴内部，可移动台车装置⑷安装在炉体(I)下部，排烟管路(5)连通炉体(I)下部远离炉门(2)的一侧并位于可移动台车装置(4)上方，多个烧嘴(6)安装在炉体(I)内，烧嘴(6)均与燃气管路和空气管路连接；风机(7)包括第一风机(71)、第二风机(72)、第三风机(73)、第四风机(74)，第一风机(71)位于可移动台车装置(4)靠近炉门(2)的一侧且出风口向上，第二风机(72)位于炉体(I)上部靠近炉门⑵的一侧且出风口朝向远离炉门⑵一侧，第三风机(73)位于炉体⑴上部远离炉门(2)的一侧且出风口朝下，第四风机(74)位于炉体(I)远离炉门(2) —侧且出风口朝向炉门(2)。
2.根据权利要求1所述的燃气式台车炉，其特征在，第四风机(74)位于排烟管路(5)与炉体(I)连通位置上方。
3.根据权利要求2所述的燃气式台车炉，其特征在，烧嘴(6)设有四个，四个烧嘴(6)安装在炉体(I)内任意一侧的中部并在水平方向均匀分布。
4.根据权利要求2所述的燃气式台车炉，其特征在，烧嘴(6)设有四个，四个烧嘴(6)安装在炉体⑴内三个侧壁中部和炉体⑴顶壁的中部。
5.根据权利要求3或4所述的燃气式台车炉，其特征在，炉体(I)内插入设置有热电偶⑶。
6.根据权利要求5所述的燃气式台车炉，其特征在，排烟管路(5)上设有废弃净化装置(51)。
【专利摘要】本实用新型提出了一种燃气式台车炉，包括炉体、炉门、炉衬、可移动台车装置、排烟管路、多个烧嘴和风机；炉门安装在炉体上，炉衬安装在炉体内部，可移动台车装置安装在炉体下部，排烟管路连通炉体下部远离炉门的一侧并位于可移动台车装置上方，多个烧嘴安装在炉体内，烧嘴均与燃气管路和空气管路连接；风机包括第一风机、第二风机、第三风机、第四风机，第一风机位于可移动台车装置靠近炉门的一侧且出风口向上，第二风机位于炉体上部靠近炉门的一侧且出风口朝向远离炉门一侧，第三风机位于炉体上部远离炉门的一侧且出风口朝下，第四风机位于炉体远离炉门一侧且出风口朝向炉门，本实用新型能量消耗小，便于温度调控的优点。
【IPC分类】C21D1-00
【公开号】CN204490935
【申请号】CN201520149911
【发明人】吕金练, 谢成忠, 王达
【申请人】吕金练
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月17日