一种清洁节能型高碳铬铁生产用烧结炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高碳铬铁生产装置，具体为一种清洁节能型高碳铬铁生产用烧结炉。
【背景技术】
[0002]铬矿资源中块矿只占总量的20%，其余80%是粉矿。有相当一部分铬矿属于易碎矿石，在开采和贮存过程中极易碎裂成细小颗粒。即使强度高的块矿在加工过程中也产生大量的细粉。粉矿直接入炉不仅会造成大量有用元素随炉渣和炉气流失，还会直接威胁电炉的运行安全。此外，生产过程产生的大量粉尘也需要造块处理。目前球团和造块工艺已经成为铬铁生产工艺流程的重要组成部分。为降低高碳铬铁的生产设备造价，各厂都趋向使用大型还原封闭电炉，这些电炉必须使用硬块铬铁矿。由于高品位硬块铬铁矿供应日趋困难，这就迫使各厂使用廉价的碎矿和精矿粉，但这类矿又必须经过预处理才能入炉。因此矿粉的预处理是铬铁合金生产的重要环节。原料主要有铬矿粉，焦炭粉以及硅石粉和部分粘结剂。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决粉状矿石的利用的技术问题，提供了一种清洁节能型高碳铬铁生产用烧结炉。
[0004]本实用新型的技术方案是，一种清洁节能型高碳铬铁生产用烧结炉，结构包括长方体形的炉体，炉座，两端的链轮，输送链，匀料器，点火器，进料机，抽风道，大烟道，积灰器，中转站，造粒室，混料室，配料室；炉体位于炉座上，在炉体内的两端设有链轮，链轮上设有输送链，输送链上设有均料器和点火器，在炉体的进料端设有进料机，在炉座内设有大烟道，大烟道通过抽风道和炉体连通，大烟道下侧设有积灰器；所述的配料室通过封闭式输管道连接混料室，混料室通过封闭式输送道连接造粒室，造粒室通过封闭式输送道中转站，中转站通过封闭式输送道连接进料机。
[0005]与现有技术相比，使用本实用新型所述的装置，具有以下优点:(I)铬矿原料全部使用粉矿，扩大原料使用范围，保证原料长期稳定供应。还可有效降低采购成本。(2)各个部件布置紧凑，工艺流程通畅，减少了基建投资和运营费用。(3)所有粉状物料密闭储存，保证粉尘不外泄。(4)所有原料运输均为连续封闭运输，尽可能不落地，以减少二次倒运，同时也消除了原料倒运造成的粉尘飞扬，改善劳动条件。
[0006](5)从能源消耗来讲，通过在炉体内加热进行预还原工艺以可以使用煤焦炭代替部分电，因而冶炼电耗可比传统的块矿法节电20?30% ;冶炼用焦减少约45%，总能耗降低。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型的炉体内部结构图；
[0009]图3为本实用新型的俯视图；
[0010]图中:1-输送链，2-炉体，3-匀料器，4-点火器，5-进料机，6-链轮，7_抽风道，8-大烟道，9-积灰器，10-斜运输带，11-矿热炉，12-除尘器，13-连接风机，14-排烟筒，15-炉座，16-配料室，17-混料室，18-造粒室，19-中转站。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2、3所示意，一种清洁节能型高碳铬铁生产用烧结炉，结构包括长方体形的炉体2，炉座15，两端的链轮6，输送链1，匀料器3，点火器4，进料机5，抽风道7，大烟道8，积灰器9，中转站19，造粒室18，混料室17，配料室16 ;炉体2位于炉座15上，在炉体2内的两端设有链轮6，链轮上设有输送链1，输送链I上设有均料器3和点火器4，在炉体2的进料端设有进料机5，在炉座15内设有大烟道8，大烟道8通过抽风道7和炉体2连通，大烟道8下侧设有积灰器9，如图3所示意，所述的配料室16通过封闭式输管道连接混料室17，混料室17通过封闭式输送道连接造粒室18，造粒室18通过封闭式输送道中转站19，中转站19通过封闭式输送道连接进料机5。
【主权项】
1.一种清洁节能型高碳铬铁生产用烧结炉，其特征在于:结构包括长方体形的炉体(2)，炉座(15)，两端的链轮(6)，输送链(1)，匀料器(3)，点火器(4)，进料机(5)，抽风道(7)，大烟道(8)，积灰器(9)，中转站(19)，造粒室(18)，混料室(17)，配料室(16);炉体(2)位于炉座(15 )上，在炉体(2 )内的两端设有链轮(6 )，链轮上设有输送链(I)，输送链(I)上设有均料器(3)和点火器(4)，在炉体(2)的进料端设有进料机(5)，在炉座(15)内设有大烟道(8)，大烟道(8)通过抽风道(7)和炉体(2)连通，大烟道(8)下侧设有积灰器(9)，所述的配料室(16)通过封闭式输管道连接混料室(17)，混料室(17)通过封闭式输送道连接造粒室(18 )，造粒室(18 )通过封闭式输送道中转站(19 )，中转站(19 )通过封闭式输送道连接进料机(5)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高碳铬铁生产装置，为了解决粉状矿石的利用的技术问题，提供了一种清洁节能型高碳铬铁生产用烧结炉，包括炉体，炉体位于炉座上，在炉体内的两端设有链轮，链轮上设有输送链，输送链上设有均料器和点火器，在炉体的进料端设有进料机，在炉座内设有大烟道，大烟道通过抽风道和炉体连通，大烟道下侧设有积灰器；所述的配料室通过封闭式输管道连接混料室，混料室通过封闭式输送道连接造粒室，造粒室通过封闭式输送道中转站，中转站通过封闭式输送道连接进料机。本实用新型可以使用煤焦炭代替部分电，因而冶炼电耗可比传统的块矿法节电20～30%；冶炼用焦减少约45%，总能耗降低。
【IPC分类】C22B4-08, C22B1-16, C22B4-06
【公开号】CN204490963
【申请号】CN201520177905
【发明人】王加瑞
【申请人】山西省绛县明迈特有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月27日