节能型高碳铬铁生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高碳铬铁生产装置，具体为一种节能型高碳铬铁生产装置。
【背景技术】
[0002]铬铁，铬和铁组成的铁合金，是冶炼各种特种钢的重要合金添加剂。铬及其合金具有强抗腐蚀能力。因此铬加入钢中能显著改善钢的抗氧化性，增加钢的抗腐蚀能力。
[0003]铬铁矿的用途有:(I)铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。a、铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等；b、金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金。这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船以及国防工业生产枪炮、导弹、火箭、舰艇等不可缺少的材料。
[0004]目前主要是利用铬铁矿来生产铬铁合金，冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原各矿中铬和铁的氧化物。铬矿资源中块矿只占总量的20%，其余80%是粉矿。有相当一部分铬矿属于易碎矿石，在开采和贮存过程中极易碎裂成细小颗粒。即使强度高的块矿在加工过程中也产生大量的细粉。粉矿直接入炉不仅会造成大量有用元素随炉渣和炉气流失，还会直接威胁电炉的运行安全。此外，生产过程产生的大量粉尘也需要造块处理。目前球团和造块工艺已经成为铬铁生产工艺流程的重要组成部分。为降低高碳铬铁的生产设备造价，各厂都趋向使用大型还原封闭电炉，这些电炉必须使用硬块铬铁矿。由于高品位硬块铬铁矿供应日趋困难，这就迫使各厂使用廉价的碎矿和精矿粉，但这类矿又必须经过预处理才能入炉。因此矿粉的预处理是铬铁合金生产的重要环节。原料主要有铬矿粉，焦炭粉以及硅石粉和部分粘结剂。主要生产工艺，原料，制粒，烧结，冷却，再转运到矿热炉中进行冶炼还原。目前的生产装置中，烧结炉和矿热炉之间不衔接，烧结成的料完全冷却后才能进行输送，输送到矿热炉中的料温度已经比较低，需要消耗大量电能使之温度提高以开始发生反应，无形之中浪费能源。而且现有的设备互相衔接不紧密，因此在生产的各个环节，都会出现大量粉尘，造成一定环境污染。
【发明内容】
[0005]本实用新型为了降低铬铁冶炼中的能耗，同时防止生产过程中的粉尘污染，提供了一种节能型高碳铬铁生产装置。
[0006]本实用新型的技术方案是，一种节能型高碳铬铁生产装置，结构包括矿热炉，烧结炉，除尘装置，以及进料装置；所述的烧结炉包括长方体形的炉体，炉座，两端的链轮，输送链，匀料器，点火器，进料机，抽风道，大烟道，积灰器，中转站，造粒室，混料室，配料室。
[0007]炉体位于炉座上，在炉体内的两端设有链轮，链轮上设有输送链，输送链上设有均料器和点火器，在炉体的进料端设有进料机，在炉座内设有大烟道，大烟道通过抽风道和炉体连通，大烟道下侧设有积灰器，
[0008]配料室通过封闭式输管道连接混料室，混料室通过封闭式输送道连接造粒室，造粒室通过封闭式输送道中转站，中转站通过封闭式输送道连接进料机。
[0009]在炉体的出料端下方设有破碎器，破碎器下方设有筛分机，筛分机的出口下方设有计量器，计量器下方设有料槽，料槽内设有斜向输送带和配料器，斜向输送带上方连接矿热炉的进料装置。所述的大烟道另一端连接除尘器，除尘器连接风机，风机连接排烟筒。
[0010]与现有技术相比，本实用新型所述的装置，将烧结炉改为水平方向设置，烧结炉出料端邻接矿热炉，出来的热料直接进入矿热炉中，避免了烧结料的冷却，节约了矿热炉内的再升温耗电，同时烧结炉的进料和排烟实现全封闭设计，保证了污染不外泄，有利于环境保护。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的俯视图；
[0013]图中:1-矿热炉，2-斜向输送带，3-配料器，4-计量器，5-筛分机，6-破碎器，7-炉体，8-匀料器，9-点火器，10-进料机，11-除尘器，12-风机，13-排烟筒，14-大烟道，15-抽风道，16-积灰器，17-输送链，18-链轮，19-料槽，20-混料室，21-配料室，22-造粒室，23-中转站。
【具体实施方式】
[0014]如图1、2所示意，一种节能型高碳铬铁生产装置，结构包括矿热炉1，烧结炉，除尘装置，以及进料装置；所述的烧结炉包括长方体形的炉体7，炉座，两端的链轮18，输送链17，匀料器8，点火器9，进料机10，抽风道15，大烟道14，积灰器16，中转站23，造粒室22，混料室20，配料室21。
[0015]炉体7位于炉座上，在炉体7内的两端设有链轮18，链轮18上设有输送链17，输送链17上设有均料器8和点火器9，在炉体7的进料端设有进料机10，在炉座内设有大烟道14，大烟道14通过抽风道15和炉体7连通，大烟道15下侧设有积灰器16，所述的大烟道14另一端连接除尘器11，除尘器11连接风机12，风机12连接排烟筒13。
[0016]在炉体7的出料端下方设有破碎器6，破碎器6下方设有筛分机5，筛分机5的出口下方设有计量器4，计量器4下方设有料槽19，料槽19内设有斜向输送带2和配料器3，斜向输送带2上方连接矿热炉I的进料装置。
[0017]配料室21通过封闭式输管道连接混料室20，混料室20通过封闭式输送道连接造粒室22，造粒室22通过封闭式输送道中转站23，中转站23通过封闭式输送道连接进料机10。
[0018]所述的各种原料，如铬铁矿，硅石，焦炭，粘结剂等原料再配料室21内按比例进行配料，然后送到混料室20内充分混合，然后再送到造粒室22内形成预还原球团，球团通过中转站23进入炉体上方的进料机10，通过输送链17将球团分布在炉体内，通过点火器9加热进行烧结预还原，烧结过程中产生的烟气通过抽风道15进入大烟道14，再进入除尘器11，并通过风机12送到排烟筒13内，无尘烟气再通过进一步脱硫后可以直接排放。
[0019]烧结后的原料通过烧结炉的出口落入破碎器6中，破碎后的原料通过筛分机5，将符合颗粒要求的碎料送入料槽19内，最后通过斜输送带2送入矿热炉I内进行还原反应。
【主权项】
1.一种节能型高碳铬铁生产装置，其特征在于:结构包括矿热炉(I)，烧结炉，除尘装置，以及进料装置；所述的烧结炉包括长方体形的炉体(7)，炉座，两端的链轮(18)，输送链(17)，匀料器(8)，点火器(9)，进料机(10)，抽风道(15)，大烟道(14)，积灰器(16)，中转站(23),造粒室(22)，混料室(20)，配料室(21);炉体(7)位于炉座上，在炉体(7)内的两端设有链轮(18)，链轮(18)上设有输送链(17)，输送链(17)上设有均料器(8)和点火器(9)，在炉体(7)的进料端设有进料机(10)，在炉座内设有大烟道(14)，大烟道(14)通过抽风道(15)和炉体(7)连通，大烟道(15)下侧设有积灰器(16)，所述的大烟道(14)另一端连接除尘器(11)，除尘器(11)连接风机(12)，风机(12)连接排烟筒(13);在炉体(7)的出料端下方设有破碎器(6)，破碎器(6)下方设有筛分机(5)，筛分机(5)的出口下方设有计量器(4)，计量器(4 )下方设有料槽(19 )，料槽(19 )内设有斜向输送带(2 )和配料器(3 )，斜向输送带(2)上方连接矿热炉(I)的进料装置。
2.根据权利要求1所述的节能型高碳铬铁生产装置，其特征在于:配料室(21)通过封闭式输管道连接混料室(20 )，混料室(20 )通过封闭式输送道连接造粒室(22 )，造粒室(22 )通过封闭式输送道中转站(23)，中转站(23)通过封闭式输送道连接进料机(10)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高碳铬铁生产装置，为了降低铬铁冶炼中的能耗，同时防止生产过程中的粉尘污染，提供了一种节能型高碳铬铁生产装置，包括矿热炉，烧结炉，除尘装置，以及进料装置；所述的烧结炉包括长方体形的炉体，炉座，两端的链轮，输送链，匀料器，点火器，进料机，抽风道，大烟道，积灰器，中转站，造粒室，混料室，配料室。本实用新型所述的装置，将烧结炉改为水平方向设置，烧结炉出料端邻接矿热炉，出来的热料直接进入矿热炉中，避免了烧结料的冷却，节约了矿热炉内的再升温耗电，同时烧结炉的进料和排烟实现全封闭设计，保证了污染不外泄，有利于环境保护。
【IPC分类】C22B4-06, C22B1-16, C22B4-08
【公开号】CN204490964
【申请号】CN201520177919
【发明人】王加瑞
【申请人】山西省绛县明迈特有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月27日