活塞外模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种活塞外模，其属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]目前活塞的制造方法主要为金属型铸造。金属型铸造过程中需要补缩，以避免铸件出现缩孔与缩松等缺陷。在铸造过程中的活塞冒口设计尤为重要，常常出现冒口高度太低而补缩效果不好、冒口太高则金属消耗较多。由此，在活塞铸造过程中，对于活塞模具各方面铸造工艺的要求较高，稍有偏差则导致毛坯成品率降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中活塞外模质量较重、补缩质量差而影响毛坯成品率的不足，提供一种毛坯冷却顺序可控的、成品率较高的活塞外模。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]一种活塞外模，包括外模主体，在外模主体的中间设置有模具销孔，四角设置螺丝固定孔；外模主体由外模上部和外模下部组成，所述外模上部的厚度小于外模下部的厚度。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:铸造活塞毛坯冷却情况是壁厚部位冷却快、壁薄的部位冷却慢。由此模具设计上采用上薄下厚的结构设计，以更加符合铝液冷却顺序，铸造毛还的成品率由原先的95 %提尚至99 %，无需补缩包可以节约12 %的销液；本结构设计可以有效减轻模具重量，应用的灵活性得以提高。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的主视图；
[0008]图2为本实用新型的俯视图；
[0009]图3为本实用新型的右视图。
[0010]在图中a、外模主体；2、外模上部；3、模具销孔；4、外模下部；5、螺丝固定孔。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0012]一种活塞外模，包括外模主体1，在外模主体I的中间设置有模具销孔3，四角设置螺丝固定孔5 ;外模主体I由外模上部2和外模下部4组成，所述外模上部2的厚度小于外模下部4的厚度。
[0013]本实用新型应用于活塞铸造时，外模下部4厚，冷却快；外模上部2薄，冷却慢。由此既减轻整体重量，又提高活塞毛坯成品率，且无需补缩以节约铝液原料。从而实现了节约原材料成本，提高产品质量的目的。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种活塞外模，包括外模主体(I)，在外模主体(I)的中间设置有模具销孔(3)，四角设置螺丝固定孔(5);其特征在于:外模主体(I)由外模上部(2)和外模下部(4)组成，所述外模上部(2)的厚度小于外模下部(4)的厚度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种活塞外模，其属于机械加工技术领域。它解决了现有技术中活塞外模质量较重、补缩质量差而影响毛坯成品率的不足，其主要包括外模主体，在外模主体的中间设置有模具销孔，四角设置螺丝固定孔；外模主体由外模上部和外模下部组成，所述外模上部的厚度小于外模下部的厚度。本实用新型具有的有益效果是：采用上薄下厚的结构设计，以更加符合铝液冷却顺序，铸造毛坯的成品率由原先的95％提高至99％，无需补缩包可以节约12％的铝液；本结构设计可以有效减轻模具重量，应用的灵活性得以提高。
【IPC分类】B22C9-02
【公开号】CN204504142
【申请号】CN201520098653
【发明人】解金浩, 解居麟
【申请人】龙口市大川活塞有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月11日