一种新型铝合金铸轧机用铸嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸轧机，具体是一种新型铝合金铸轧机用铸嘴。
【背景技术】
[0002]目前国内铝板带箔坯料生产可分为热轧法和铸轧法两种工艺方法。铸轧法因其具有设备投资少、流程短、生产成本低等优势，已成为目前国内铝加工企业最普通的生产方式，生产厂家遍布各省份，产能逐渐上升。在铝合金铸轧带坯的生产中，利用铸轧机把铝合金铸轧成坯料，铸轧机铸嘴是一个重要部件，把铝合金从铸轧机前箱输入辊缝的通道，铸嘴内铝合金熔体如何分流将直接影响到带坯质量和产量，因此，铸嘴内部结构对稳定铸轧工艺和提高产品质量起着关键作用。普通铸轧机铸嘴在生产过程中极容易产生铸嘴变形与轧辊刮蹭、铸嘴唇沿掉块、内表面粗化与铝液产生浸润等缺陷，降低了铸嘴的使用性能，也给铸轧板坯造成“纵向条纹”缺陷，使板坯品质降低，用途受到一定限制。因此，如何消除铸轧板坯表面的纵向条纹，也成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金铸轧机用铸嘴，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种新型铝合金铸轧机用铸嘴，整体为扁平盒体状结构，包括熔体进口、左侧板、右侧板、底板、分流部件和钛酸铝复合层。分流部件为数个楔形挡块，所述楔形挡块位于铸嘴的进口处，并沿铸嘴的宽度方向间隔设置，楔形挡块的间隙从中部向两侧逐渐增大，且以熔体进口为中心沿宽度方向呈对称分布，楔形挡块的尖头朝上，所述铸嘴上片和铸嘴下片的出口前沿内侧设置有一层钛酸铝复合层。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述楔形挡块的宽度不同，沿铸嘴宽度方向上楔形挡块的宽度逐渐减小。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述楔形挡块的数量为5-10个。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述钛酸销复合层的宽度为50mm-70mm，厚度为 0.5mm-3.0mnin
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的铝合金铸轧机用铸嘴设计独特，通过铸嘴内的楔形挡块的间隙形成分流通道，楔形挡块从中部向两侧逐渐增大且对称分布，可有效保证熔体在嘴腔内流动均匀，保证铸嘴前沿出口金属熔体的流量和温度均匀，避免局部区域堵塞，从而实现板坯结晶组织一致。由于钛酸铝材料优良的不浸润性能及表面光滑度，消除了材料对铝液中杂质的吸附现象，使出口处铝液流速温度更均匀，消除了表层下隐性纵向条纹。该材料彻底避免了铸嘴前沿在较小外力下掉块豁口缺陷，也就消除了对应带来的板坯纵向条纹缺陷。外表面绝热复合层增强了铸嘴前沿保温，增加了铝液的流动性，成为提高铸轧板坯表面质量的有利因素，生产出高质量要求的产品。本实用型结构简单、加工方便，实用性强，制造成本较低，具有较好的推广价值，对大幅度提高铝板带箔产品质量带来深远影响。
【附图说明】
[0010]图1为一种新型铝合金铸轧机用铸嘴的结构示意图。
[0011]图2为一种普通铝合金铸轧机用铸嘴工作过程中结构示意图。
[0012]图3为一种新型铝合金铸轧机用铸嘴工作过程中结构示意图。
[0013]图中:1-轧辊、2-铸嘴、3-铝板、4-钛酸铝复合层、5-左侧板、6_楔形挡块、7_右侧板、8-底板、9-熔体进口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1，一种新型铝合金铸轧机用铸嘴，整体为扁平盒体状结构，包括熔体进口 9、左侧板5、右侧板7、底板8、分流部件和钛酸铝复合层4。分流部件为楔形挡块6，楔形挡块6位于铸嘴的进口处，沿铸嘴的宽度方向间隔设置，且以熔体进口为中心沿宽度方向对称分布，楔形挡块6的间隙从中部向两侧逐渐增大，楔形挡块6的尖头朝上。楔形挡块6的宽度不同，沿铸嘴宽度方向上楔形挡块6的宽度逐渐减小。根据需要楔形挡块6的数量及大小可以调整。所述铸嘴上片和铸嘴下片的出口前沿内侧处设置有钛酸铝复合层4。
[0016]请参阅图2和图3，所述钛酸铝复合层4是由工业氧化铝、钛白粉及添加剂经高温复合而成的新型优质耐火陶瓷材料，具有极低的热膨胀系数，强度适中，有非常好的耐热震性和很高熔点，高温下不变形、抗磨损、受力不掉渣且对铝液不浸润，具有加工后表面光滑度、平直度较高的优点。贴片经特殊加工制取，具体操作步骤如下:经配料、合成、高压、高温制取钛酸铝材块料，经特殊加工制取贴片，在成品铸嘴R弧处适当位置，采用无机结合剂将贴片进行水平面粘贴。粘贴压实后在200°C的烘烤炉内烘干5小时，使之充分结合并将结合剂中的水挥发。复合贴片作为铸嘴的出口前沿，需满足铸轧外表面R弧度及平直度生产要求，同时加工平直度、光滑度超过了对硅酸铝的要求。最终在铸嘴前沿用耐高温绝热材料进行复合层，有效保证前沿处的保温性能。本实用新型提供的铸嘴，完全解决了铸轧板坯表面及表层下纵向条纹的缺陷问题。使铸轧板坯表面及内在质量显著提高。该新型铸嘴将对大幅度提高铝板带箔产品质量带来深远影响。
[0017]本实用新型的工作原理是:当立板开始使用时，铝液经熔体进口 9进入铸嘴内腔，流经楔形挡块6后开始分流，经过楔形挡块6后开始合流，均匀的流至钛酸铝复合层4处，此时铸嘴内腔由室温瞬间与750°C铝液接触后，由于钛酸铝热膨胀系数很小，铸嘴前沿变形量很小，保证了嘴辊间隙，避免了与轧辊表面的刮蹭，消除了表面纵向条纹。当连续生产时由于钛酸铝材料优良的不浸润性能及表面光滑度，消除了材料对铝液中杂质的吸附现象，使出口处铝液流速温度更均匀，消除了表层下隐性纵向条纹。该材料彻底避免了铸嘴前沿在较小外力下掉块豁口缺陷，也就消除了对应带来的板坯纵向条纹缺陷。外表面绝热复合层增强了铸嘴前沿保温，增加了铝液的流动性，成为提高铸轧板坯表面质量的有利因素。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种新型铝合金铸轧机用铸嘴，整体为扁平盒体状结构，包括熔体进口(9)、左侧板(5)、右侧板(7)、底板(8)、分流部件和钛酸铝复合层(4);分流部件为数个楔形挡块(6)，所述楔形挡块(6)位于铸嘴的进口处，并沿铸嘴的宽度方向间隔设置，楔形挡块(6)的间隙从中部向两侧逐渐增大，且以熔体进口为中心沿宽度方向呈对称分布，楔形挡块(6)的尖头朝上，所述铸嘴上片和铸嘴下片的出口前沿内侧设置有一层钛酸铝复合层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金铸轧机用铸嘴，其特征在于，所述楔形挡块(6)的宽度不同，沿铸嘴宽度方向上楔形挡块(6)的宽度逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金铸轧机用铸嘴，其特征在于，所述楔形挡块(6)的数量为5-10个。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金铸轧机用铸嘴，其特征在于，所述钛酸铝复合层(4)的宽度为50mm-70mm，厚度为0.5mm-3.0mm。
【专利摘要】一种新型铝合金铸轧机用铸嘴，整体为扁平盒体状结构，包括熔体进口、左侧板、右侧板、底板、分流部件和钛酸铝复合层。分流部件为楔形挡块，楔形挡块位于铸嘴的进口处，沿铸嘴的宽度方向间隔设置，且以熔体进口为中心沿宽度方向对称分布，楔形挡块的间隙从中部向两侧逐渐增大，楔形挡块的尖头朝上；楔形挡块的宽度不同，沿铸嘴宽度方向上楔形挡块的宽度逐渐减小；根据需要楔形挡块的数量及大小可以调整。所述铸嘴上片和铸嘴下片的出口前沿内侧处设置有钛酸铝复合层。本实用型结构简单、加工方便，实用性强，制造成本较低，具有较好的推广价值，对大幅度提高铝板带箔产品质量带来深远影响。
【IPC分类】B22D41-50, B22D11-06
【公开号】CN204504165
【申请号】CN201520222509
【发明人】孙洁
【申请人】富阳怀邦机械有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月14日