铝液稳流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸轧用前箱技术领域，尤其涉及一种铝液稳流装置。
【背景技术】
[0002]铸轧稳定生产的前提是为铸嘴提供源源不断的铝液。铝液从保温炉引出，通过两箱及流槽转入前箱，最终经由前箱导入铸嘴。通常，前箱上固定有铝液稳流装置用于控制铝液流量的大小。
[0003]相关技术中，铝液稳流装置包括固定于前箱上的支撑架、堵头机构以及浮标机构，支撑架包括固定于前箱顶部的两支柱以及架设固定于两支柱上的横杆，堵头机构包括位于两支柱之间并铰接于横杆上的平行的第一摇杆与第二摇杆、连接固定于第一摇杆与第二摇杆底端的连杆、垂直固定于连杆的垂杆以及固定于垂杆底端的堵头，第一摇杆到前箱的铝液入口的距离小于第二摇杆到铝液入口的距离，连杆的一端固定于第二摇杆，连杆的另一端延伸于第一摇杆的远离第二摇杆的一侧，垂杆固定于连杆的另一端，浮标机构包括浮板、垂直固定于浮板顶端的浮杆以及连接固定浮杆与第二摇杆的连接板，连接板的一端固定于第二摇杆上，另一端铰接于浮杆的顶端。
[0004]但是，堵头表面容易结渣，结渣后需人工采用特制工具进行清理，由于堵头在铝液液面以下，人工清理难度较大，且操作不当易引起结渣脱落，导致液面波动较大，进而造成溜边、错层等质量缺陷；第一摇杆与第二摇杆的运动轨迹为弧线形，从而堵头的运动轨迹也为弧线形，控流精度较低，易造成热带、错层等质量缺陷。因而，相关技术中的铝液稳流装置存在堵头表面结渣清理效率较低、控流精度较低、产品质量不良率较高的不足。
[0005]因此，实有必要提供一种新的铝液稳流装置来克服上述技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种存在堵头表面结渣清理效率较高、控流精度较高、产品质量不良率较低的铝液稳流装置。
[0007]本实用新型一种铝液稳流装置，包括支撑架，所述支撑架包括两支柱以及架设固定于所述两支柱上的横杆，所述铝液稳流装置还包括滑块机构以及浮标机构，所述滑块机构包括位于所述两支柱之间并铰接于所述横杆上的平行的第一摇杆与第二摇杆、铰接固定于所述第一摇杆与第二摇杆底端的连杆、固定于所述连杆上的拨块、位于所述第一摇杆与第二摇杆之间且固定于所述横杆上的悬挂板、固定于所述悬挂板底端的滑座、倾斜设置的控制杆、套设固定于所述控制杆上的滑块以及固定于所述控制杆的底端的堵头，所述控制杆的顶端位于所述第二摇杆的远离所述第一摇杆的一侧，所述浮标机构包括浮板、垂直固定于所述浮板顶端的浮杆以及连接固定所述浮杆与所述第二摇杆的连接板，所述滑座设有与所述控制杆平行的滑槽，所述滑块的顶端设有两滑轴，所述滑块的底端设有套筒，所述拨块夹设于所述两滑轴之间，所述两滑轴滑动设置于所述滑槽内，所述控制杆可相对所述套筒旋转。
[0008]优选的，所述控制杆与水平面的夹角为50?60°。
[0009]优选的，所述连接板的一端固定于所述第二摇杆，另一端铰接固定于所述浮杆的顶端。
[0010]优选的，所述铝液稳流装置还包括设于所述控制杆的顶端的旋转手柄。
[0011]优选的，所述滑座平行于所述控制杆。
[0012]与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，随着铝液液面的升高或降低，浮板会随之升高与下降，通过浮板的升降带动第二摇杆摆动，依次传动，拨块带动滑块沿滑槽滑动，最终，控制杆带动堵头在与滑槽平行的直线上运动，从而实现对前箱的铝液入口的封堵与导流。由此，解决了相关技术的铝液稳流装置中堵头为弧线形运动时控流精度较低的技术问题；另外通过可旋转的控制杆，在堵头封堵铝液入口时可转动控制杆，使堵头与铝液入口处的前箱4内壁摩擦，从而有效清除掉堵头表面的结渣，既简单快捷，又避免了因操作不当引起结渣脱落，造成的溜边、错层等质量缺陷。因此，堵头表面结渣清理效率较高、控流精度较高、产品质量不良率较低。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型铝液稳流装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1所示，本实用新型一种铝液稳流装置，包括支撑架1，支撑架I包括两支柱12以及架设固定于两支柱12上的横杆11，该铝液稳流装置还包括滑块机构3以及浮标机构2，滑块机构3包括位于两支柱12之间并铰接于横杆11上的平行的第一摇杆31与第二摇杆32、铰接固定于第一摇杆31与第二摇杆32底端的连杆33、固定于连杆33上的拨块34、位于第一摇杆31与第二摇杆32之间且固定于横杆11上的悬挂板35、固定于悬挂板35底端的滑座36、倾斜设置的控制杆37、套设固定于控制杆37上的滑块38以及固定于控制杆37的底端的堵头39，控制杆37的顶端位于第二摇杆32的远离第一摇杆31的一侧，即控制杆37的顶端延伸于前箱4外，浮标机构2包括浮板21、垂直固定于浮板21顶端的浮杆22以及连接固定浮杆22与第二摇杆32的连接板23，滑座36设有与控制杆37平行的滑槽360，滑块38的顶端设有两滑轴381，滑块38的底端设有套筒380，拨块34夹设于两滑轴381之间，两滑轴381滑动设置于滑槽360内，控制杆37可相对套筒380旋转。
[0016]其中，两支柱12固定于前箱4上，前箱4设有铝液入口 41，本实用新型所述的第一摇杆31到铝液入口 41的距离小于第二摇杆32到铝液入口 41的距离，铝液入口 41的形状与堵头39的形状相配合。
[0017]随着铝液液面的升高或降低，浮板21会随之升高与下降，通过浮板21的升降带动第二摇杆32摆动，依次传动，拨块34带动滑块38沿滑槽360滑动，最终，控制杆37带动堵头39在与滑槽39平行的直线上运动，从而实现对前箱4铝液入口 41的封堵与导流。由此，解决了相关技术的铝液稳流装置中堵头为弧线形运动时控流精度较低的技术问题，另外可旋转的控制杆37，在堵头39封堵铝液入口 41时可转动控制杆37，使堵头39与铝液入口41处的前箱4内壁摩擦，从而有效清除掉堵头39表面的结渣，简单快捷，避免了因操作不当引起结渣脱落，造成的溜边、错层等质量缺陷，因此，堵头表面结渣清理效率较高、控流精度较高、产品质量不良率较低。
[0018]本实施方式中，控制杆37与水平面的夹角为50?60°，由此，控流效果较好，产品不良率较低。
[0019]本实施方式中，第一摇杆31的顶端设有限止件(图未示)，用于控制第一摇杆31与第二摇杆32摆动的行程。
[0020]本实施方式中，连接板23的一端固定于第二摇杆32，另一端铰接固定于浮杆22的顶端。由此，控流精度较高，稳流效果较好。
[0021]本实施方式中，该铝液稳流装置还包括设于控制杆37的顶端的旋转手柄370。由此，便于操纵控制杆37清除堵头39的表面结渣，有效提高了清除效率。
[0022]本实施方式中，滑座36平行于控制杆37。便于滑槽360的设置，保证滑槽360的直线度，有利于提高控流精度。
[0023]与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，堵头表面结渣清理效率较高、控流精度较高、产品质量不良率较低。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铝液稳流装置，包括支撑架，所述支撑架包括两支柱以及架设固定于所述两支柱上的横杆，其特征在于:所述铝液稳流装置还包括滑块机构以及浮标机构，所述滑块机构包括位于所述两支柱之间并铰接于所述横杆上的平行的第一摇杆与第二摇杆、铰接固定于所述第一摇杆与第二摇杆底端的连杆、固定于所述连杆上的拨块、位于所述第一摇杆与第二摇杆之间且固定于所述横杆上的悬挂板、固定于所述悬挂板底端的滑座、倾斜设置的控制杆、套设固定于所述控制杆上的滑块以及固定于所述控制杆的底端的堵头，所述控制杆的顶端位于所述第二摇杆的远离所述第一摇杆的一侧，所述浮标机构包括浮板、垂直固定于所述浮板顶端的浮杆以及连接固定所述浮杆与所述第二摇杆的连接板，所述滑座设有与所述控制杆平行的滑槽，所述滑块的顶端设有两滑轴，所述滑块的底端设有套筒，所述拨块夹设于所述两滑轴之间，所述两滑轴滑动设置于所述滑槽内，所述控制杆可相对所述套筒旋转。
2.根据权利要求1所述的铝液稳流装置，其特征在于:所述控制杆与水平面的夹角为50 ?60° 。
3.根据权利要求2所述的铝液稳流装置，其特征在于:所述连接板的一端固定于所述第二摇杆，另一端铰接固定于所述浮杆的顶端。
4.根据权利要求3所述的铝液稳流装置，其特征在于:所述铝液稳流装置还包括设于所述控制杆的顶端的旋转手柄。
5.根据权利要求4所述的铝液稳流装置，其特征在于:所述滑座平行于所述控制杆。
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝液稳流装置，包括支撑架、滑块机构以及浮标机构，滑块机构包括位于两支柱之间并铰接于横杆上的平行的第一摇杆与第二摇杆、铰接固定于第一摇杆与第二摇杆底端的连杆、固定于连杆上的拨块、位于第一摇杆与第二摇杆之间且固定于横杆上的悬挂板、固定于悬挂板底端的滑座、倾斜设置的控制杆、套设固定于控制杆上的滑块以及固定于控制杆的底端的堵头，滑座设有与控制杆平行的滑槽，滑块的顶端设有两滑轴，滑块的底端设有套筒，拨块夹设于两滑轴之间，两滑轴滑动设置于滑槽内，控制杆可相对套筒旋转。与相关技术相比，本实用新型有益效果在于，堵头表面结渣清理效率较高、控流精度较高、产品质量不良率较低。
【IPC分类】B22D37-00
【公开号】CN204504201
【申请号】CN201520084096
【发明人】彭香云
【申请人】湖南创元铝业有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月6日