一种高速压片机中冲盘上表面磨削装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高速压片机中冲盘上表面磨削装置，属于机械磨削加工的技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，根据GMP即《药品生产质量管理规范》的相关规定，药品生产过程中使用的高速压片机的中冲盘均应采用不锈钢材料。由于高速压片机要求冲盘需要具有较好的耐磨性和较高的装配精度，特别装配后中冲盘的上表面精度对药品生产具有重要意义，因此对于装配后的压片机中冲盘上表面精度国家有明确的标准，根据国标规定，装配后的中冲盘上表面全跳动必须达到IT8级，所以中冲盘上表面的加工装置和工艺非常关键。
[0003]目前，常用的中冲盘上表面的磨削加工工艺为:先利用普通磨床采用平面磨削方式对中冲盘上表面进行磨削加工，待加工完成后再与上冲盘进行装配组合，采用上述平面磨削工艺加工后的中冲盘，虽然静止状态下的上表面精度能够符合标准，但由于工作状态下的中冲盘为回转类零件，从而将上述平面磨削加工后的中冲盘和上冲盘装配后沿回转轴进行转动时，上表面精度并不符合标准规定。此外，由于圆形零件装配时通常会存在装配误差，从而将该平面磨削方法加工后的中冲盘与上冲盘装配并一起沿回转轴进行转动时，中冲盘上表面精度较低。综上所述，现有技术中的磨削加工装置先采用平面磨削方式对中冲盘上表面进行磨削加工，再将其与上冲盘进行装配组合，装配后的中冲盘上表面精度很难符合标准要求，导致药品生产不合格，因此如何设计一种新的中冲盘上表面磨削装置，以使其对中冲盘上表面的磨削满足生产中的精度要求成为目前急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的磨削加工装置先采用平面磨削方式对中冲盘上表面进行磨削加工，再将其与上冲盘进行装配组合，装配后的中冲盘上表面精度均不符合标准要求，从而提供一种能够有效保证中冲盘上表面精度要求的高速压片机中冲盘上表面磨削装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种中冲盘上表面磨削装置，包括磨削单元和冲盘安装固定单元，其特征在于，所述磨削单元和所述冲盘安装固定单元分别沿其各自的中心轴线进行旋转，所述磨削单元的中心轴线与所述冲盘安装固定单元的中心轴线平行且所述磨削单元的旋转方向与所述冲盘安装固定单元的旋转方向相反；
[0007]所述磨削单元包括固定连接的旋转主轴、砂轮座和砂轮，所述旋转主轴沿其中心轴线进行旋转；所述砂轮座为倒置的圆盘形结构，所述砂轮座包括上底板、第一容纳腔和环形下端面，所述上底板的中心贯穿设有第一安装孔，所述旋转主轴的下端贯穿所述第一安装孔设置并将所述砂轮座在所述旋转主轴的下端进行固定安装；所述砂轮为内侧壁面设有阶梯的圆环形结构，包括顶部的环形固定端面和底部的环形磨削端面，所述环形固定端面与所述砂轮座的环形下端面粘结固定，所述环形固定端面的外圆直径、所述环形磨削端面的外圆直径均与所述环形下端面的外圆直径相等，所述环形固定端面的内圆直径与所述环形下端面的内圆直径相等，所述环形固定端面的内圆直径小于所述环形磨削端面的内圆直径；
[0008]所述冲盘安装固定单元包括同轴固定设置的上冲盘、中冲盘和旋转芯轴，所述旋转芯轴贯穿所述上冲盘和中冲盘的中心轴设置且所述上冲盘位于所述中冲盘的上方，所述上冲盘和中冲盘与所述旋转芯轴一起沿其中心轴线进行同步旋转；
[0009]位于所述上冲盘和所述中冲盘之间的空间高度H大于所述砂轮与所述砂轮座沿中心轴线方向上的厚度之和h ；
[0010]进行磨削时，所述砂轮的环形磨削端面与所述中冲盘的上表面为磨削接触。
[0011]所述磨削单元还包括夹具体，所述夹具体沿中心轴线由上至下设有夹持部和固定部，所述夹持部的中心贯穿设有第二安装孔，所述旋转主轴的下端贯穿所述第二安装孔设置并将所述夹具体在所述旋转主轴的下端进行固定安装，所述固定部贯穿所述第一安装孔设置并将砂轮座在所述固定部进行固定安装。
[0012]所述夹持部的底端外侧设有环形凸台，所述环形凸台的外圆直径大于所述第一安装孔的直径，所述圆形凸台的下表面与所述上底板的上表面紧密贴合。
[0013]所述固定部的下端设有螺纹，所述固定部的下端贯穿所述第一安装孔并延伸至所述第一容纳腔内，采用圆螺母将所述砂轮座在所述固定部上进行拧紧固定，所述圆螺母的上表面紧密贴合于所述上底板的下表面。
[0014]所述第一安装孔向下延伸设有环形的压紧固定面，所述压紧固定面位于所述第一容纳腔内；
[0015]采用圆螺母将所述砂轮座在所述固定部上进行拧紧固定，所述圆螺母的上表面紧密贴合于所述压紧固定面。
[0016]所述固定部的中心设有第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第二安装孔贯通设置且所述第二容纳腔的直径大于所述第二安装孔的直径；
[0017]所述旋转主轴的下端设有螺纹，所述旋转主轴的下端贯穿所述第二安装孔并延伸至所述第二容纳腔内，采用螺母将所述夹持部在所述旋转主轴的下端进行拧紧固定，所述螺母的上表面紧密贴合于所述第二容纳腔的顶面。
[0018]所述旋转主轴的下端为倒锥形结构，所述第二安装孔的内周面对应设为与旋转主轴的下端相匹配的倒锥形表面，所述旋转主轴的下端与所述第二安装孔之间的配合面为1:40锥度的圆锥面。
[0019]所述圆螺母的上表面与所述上底板的下表面之间或者与所述压紧固定面之间还设有第一垫片。
[0020]在所述螺母的上表面与所述第二容纳腔的顶面之间还设有第二垫片。
[0021]所述圆螺母的最下端高出所述砂轮的环形磨削端面15-20_。
[0022]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0023](I)本实用新型所述的中冲盘上表面磨削装置，通过设置所述磨削单元和所述冲盘安装固定单元分别沿其各自的中心轴线进行旋转，所述磨削单元的中心轴线与所述冲盘安装固定单元的中心轴线平行且所述磨削单元的旋转方向与所述冲盘安装固定单元的旋转方向相反，从而实现先将上冲盘和中冲盘装配组合为一体并进行同步旋转，再利用所述磨削单元在设定位置和设定旋转速度下对上述旋转状态下的中冲盘上表面进行磨削，能够有效保证加工后中冲盘的上表面精度，较之现有技术中的磨削加工装置先采用平面磨削方式对中冲盘上表面进行磨削加工，再将其与上冲盘进行装配组合，中冲盘上表面精度很难达到国家标准要求，本实用新型所述的磨削装置，通过对与上冲盘装配组合为一体的中冲盘上表面直接进行旋转磨削，保证了在中冲盘加工过程中的状态与装配组合后用于生产的冲盘状态一致，从而能够有效保证装配后中冲盘上表面精度要求；
[0024]中冲盘与上冲盘装配组合后，待磨削中冲盘的上表面位于中冲盘和上冲盘之间的空间内，而中冲盘和上冲盘之间还存在实体连接结构，从而现有技术中的磨削装置须将中冲盘和上冲盘拆卸后再进行平面磨削，而本实用新型通过设置配合使用的磨削单元和冲盘安装固定单元，实现先将砂轮在装配组合后中冲盘和上冲盘之间的空间内直接进行准确定位，