一种钝化纯钙包芯线的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于炼钢炉外精炼技术领域，更具体地说，涉及一种钝化纯钙包芯线 的生产系统。
【背景技术】
[0002] 现代炼钢生产的高效化及炉后精炼技术的飞速发展，特别是炉后钢水精炼喂线技 术的广泛应用，使高纯净洁净钢生产成为可能。钙处理喂线技术是针对对夹杂物形态、数 量要求严格的高洁净优质钢进行最终精炼处理的一种高效技术手段，其主要是在吹氩配合 下，对钢水喂入钙包芯线。钙处理喂线技术不仅在钢水脱氧、脱硫、改变夹杂物形态等方面 具有理想效果，而且在实现钢的成分微调，提高元素的收得率和命中率，大幅度减少贵重元 素的加入量，以及减少生产操作与运行费用，提高产品质量等方面也具有显著优点，同时在 提升企业经济效益和环境保护等方面也表现出较大的优越性。
[0003] 传统的硅钙、钙铁包芯线具有脱氧、脱硫和对钢中夹杂物进行变性处理的功能作 用，有利于钢的各项性能的改善和连铸的高效生产，但存在材料成分不均匀，由于材料不纯 将夹杂物和有害元素带入钢中，污染钢水及钙收得率不稳定的问题。近年来，国内钢厂普遍 推广使用的实芯纯钙线解决了硅钙、钙铁包芯线使用过程中存在的上述问题，且使由于使 用粉剂包芯线存在粉剂重量和成分的不均匀而引起的喂线过程中出现的卡线、断线等现象 以及粉剂包芯线与钢液接触后熔化速度较快，导致钢渣喷溅等问题也得到了有效改善。现 有的实芯纯钙线的生产系统如图1所示，其中：1、加热器；2、挤压机；8、包芯线机组，由于在 实芯纯钙线产品的生产加工过程（通过挤压机将其挤压成为金属钙丝和金属钙丝包覆成 芯线处理过程）中，金属钙丝始终暴露在大气中，特别是通过挤压机刚挤压出来的钙丝温 度仍在100°C以上时，1?丝表面马上会形成一层0. 5mm厚度左右的致密氧化层，在炎热、空 气湿度大的南方，金属钙丝表面氧化尤为严重，会增加钙丝消耗量，使芯线中的Ca含量降 低0. 1-0. 5%，从而影响包芯线质量指标和钢厂钙处理使用效果，降低钙的收得率，增加钢 厂喂钙线量和钙处理生产成本。
[0004] 经检索，关于在钙处理喂线技术中对实心金属纯钙丝包芯线进行钝化处理的专利 申请已有公开，但在对钙线进行钝化处理时往往采用人工涂抹方式或者通过人工向钝化处 理器中加注钝化液，从而增加了工人的劳动强度，降低了生产的连续性，使工作效率大大降 低；且在钝化处理过程中由于钝化液的配比问题或钝化液与空气的接触使钙线在钝化处理 过程中仍会发生氧化，从而降低了钙线的钝化效果，使钢液中钙的收得率降低，影响了炉外 精炼的效果。如中国专利【申请号】20111013201. 3,申请日：2011年5月21日，发明名称：实 心钝化纯钙包芯线的制造方法，该申请案中在制线机的出口处对金属钙线进行钝化处理， 然后再对其进行包覆钢带处理，通过使用该申请案中的实心钝化纯钙包芯线，可以不使钢 液增硅和其他杂质，在一定程度上可以延缓金属钙的气化速度，减少喂线时钢渣表面翻腾 现象，并提高钙的收得率，但其对钙丝包芯线进行钝化处理时主要是采用人工将钙的钝化 液涂抹在钙线表面，增加了工人的劳动强度，对钙线的钝化处理效率较低，且在钝化处理过 程中由于涂抹速度较慢以及钝化液不能立即将钙线完全覆盖，对钙线的防氧化保护效果较 差，从而使钢液中钙的收得率仍较低。 【实用新型内容】
[0005] L实用新型要解决的技术问题
[0006] 本实用新型的目的在于解决现有钝化纯钙包芯线生产加工过程中，由于采用人工 涂抹方式或通过人工向钝化处理器中加入钝化液对钙丝进行钝化处理，增加了工人的劳动 强度，降低了生产的连续性，使工作效率大大降低，提供了一种钝化纯钙包芯线的生产系 统。通过使用本实用新型中的一种钝化纯钙包芯线的生产系统，可以使钙线的钝化处理效 率大大提高，减少了钙线在钝化处理时的氧化损耗，从而使钢液中钙的收得率有所提高，保 证了钢铁炉外精炼的效果，且可以降低工人的劳动强度，节约成本。
[0007] 2.技术方案
[0008] 为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
[0009] 本实用新型的一种钝化纯钙包芯线的生产系统，包括加热器、挤压机、包芯线机 组、钝化处理器和自动加注机构，其中，所述的加热器位于所述的挤压机的进料端，所述的 钝化处理器的入口端位于所述的挤压机的出料端，所述的钝化处理器的出口端设有包芯线 机组，待加工的纯钙包芯线依次穿过加热器、挤压机、钝化处理器和包芯线机组，其中，上述 挤压机用于将钙棒挤压成钙丝，钝化处理器用于对钙丝进行钝化处理；所述的钝化处理器 的上部还设有一进液口，该钝化处理器内用于装放钝化液。所述的自动加注机构包括压力 传感器、电磁阀、钝化液泵和控制单元，所述的钝化液泵的出液口与所述的钝化处理器上部 的进液口通过一输液管道相连，在该输液管道上安装有一电磁阀，该电磁阀为单向电磁阀； 所述的压力传感器安装在所述的钝化处理器上部的进液口处，所述的压力传感器的信号输 出端与所述的控制单元的输入端相连，所述的钝化液泵的开关与所述的控制单元的输出端 相连，该钝化液泵的入液口通过管道与钝化液储液罐相连。
[0010] 更进一步地，所述的钝化处理器的入口端和出口端均采用密封软接头。
[0011] 3.有益效果
[0012] 采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013] (1)本实用新型的一种钝化纯钙包芯线的生产系统，包括加热器、挤压机、包芯线 机组和钝化处理器，上述钝化处理器的入口端位于挤压机的出料端，钝化处理器的出口端 设有包芯线机组，待加工的纯钙棒经加热挤压成丝后进入钝化处理器进行钝化处理，然后 再通过包芯线机组进行包覆处理。由于在钝化处理器中进行钝化处理后的钙丝表面涂覆有 一层钝化膜，可以有效地隔绝金属钙丝包覆过程中其表面与大气中的氧和水的接触，从而 保护金属钙丝不被氧化，减少生产过程中的钙损耗，确保芯线中Ca的品位符合产品的质量 要求。同时，在喂线使用过程，即在包芯线穿过渣层喂入钢水过程，因金属钙丝表面钝化层 与高温钢水接触后有一个汽化、反应过程，从而滞后了包芯线中金属钙的过早烧损和气化 损耗，减缓了钙与钢水激烈反应引起的沸腾和喷溅现象，减少了钙损耗和安全事故的发生， 大大提高了包芯线中的钙在钢水中的收得率。
[0014] (2)本实用新型的一种钝化纯钙包芯线的生产系统还包括自动加注机构，该自动 加注机构包括压力传感器、电磁阀、钝化液泵和控制单元，上述钝化液泵的出液口与钝化处 理器上部的进液口通过一输液管道相连，在该输液管道上安装有一电磁阀；上述压力传感 器安装在钝化处理器上部的进液口处，且压力传感器的信号输出端与控制单元的输入端相 连，上述钝化液泵的开关与控制单元的输出端相连，且该钝化液泵的入液口通过管道与钝 化液储液罐相连。上述压力传感器能够实时测量钝化处理器中的压力变化，当其所测的钝 化处理器中的压力低于设定值（以钝化处理器中充满钝化液时的压力为压力的设定值） 时，即通过压力传感器的信号输出端向控制单元发出信号，控制单元控制钝化液泵的开关 使其打开，钝化液即由钝化液储液罐经由钝化液泵流出，而当钝化液流经电磁阀时，在钝化 液的压力作用下，电磁阀的开关打开，使钝化液流进钝化处理器；而当钝化处理器中充满钝 化液时，压力传感器所测得的钝化处理器中的压力达到设定值，此时，压力传感器即向控制 单元发出信号，从而控制钝化液泵的开关使其关闭。通过钝化纯钙包芯线的生产系统中自 动加注机构的以上控制过程，即可以实现实时监测钝化处理器中的压力，并自动控制钝化 处理器中钝化液的含量使钝化处理器中始终保持着充满钝化液的状态，从而大大杜绝了钝 化处理器中钝化液与空气的接触，使钙丝的钝化效果得到进一步保障，提高了钢水中钙的 收得率，且大大降低了工人的劳动强度，节约了成本。
[0015] 本实用新型中连接钝化液泵的出液口与钝化处理器上部的进液口的输液管道上 安装的电磁阀为单向电磁阀，一方面，该单向电磁阀只能允许钝化液由钝化液储液罐流向 钝化处理器，而不能允许钝化液由钝化处理器流向钝化液储液罐，从而可以防止因钝化液 向钝化液泵回流而使钝化液泵烧损；另一方面，当钝化处理器中充满钝化液时，单向电磁阀 处于关闭状态，可以对钝化处理器起到密封作用，从而可以进一步防止由于钝化处理器中 的钝化液与空气接触而造成的钙丝钝化效果的下降。
[0016] (3)本实用新型中钝化处理器的入口端和出口端均采用软接头，不会产生伸缩变 形，使钝化处理器中钝化液隔离空气的作用较好，从而可以进一步减少钙丝的氧化。
【附图说明】
[0017] 图1为现有的金属钙丝包芯线生产系统的整体结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型中的一种钝化纯钙包芯线的生产系统的整体结构示意图；
[0019] 图3为本实用新型中的自动加注机构的结构示意图。
[0020] 示意图中的标号说明：
[0021] 1、加热器；2、挤压机；3、钝化处理器；4、压力传感器；5、电磁阀；6、钝化液泵；7、 钢带；8、包芯线机组；9、钙丝包芯线成品。
【具体实施方式】
[0022] 为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描