一种淬火炉冷却循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种淬火炉冷却循环系统。
【背景技术】
[0002]淬火处理的实质就是通过适度冷却调整和控制淬火介质的流速、温度以调整和控制淬火工件的温度场、组织场和应力场以及应变场，使得工件获得所需要的组织、性能和较小的残余应力及残余应变。在淬火冷却过程中，因为零件内部温度分布不均匀，组织转变过程的不均匀而形成热应力和相变应力，这些应力的存在将直接影响零件的组织性能和使用寿命。如果热处理不当，将会造成零件组织性能达不到预定要求，甚至会产生过量变形或开裂而报废。生产实践表明，淬火冷却过程是热处理工艺中返修率最高和废品率最高的工序，是热处理质量控制中最难掌握的环节。
[0003]在螺钉加工领域，传统的淬火过程是，批量的螺钉经过淬火炉加热，被直接输送到淬火槽，淬火槽中盛装有大量的冷却油，对螺钉进行冷却。由于批量的高热螺钉突然进入冷却油中，使得淬火槽中冷却油局部瞬间产生高温，造成零件内部温度瞬间变化，温度分布不均匀，使得螺钉容易开裂和变形，影响质量。并且，一般淬火槽面积较大，实际的冷却部位只有很少一部分，使得淬火槽中的部分冷却油没有起到冷却的作用，造成了资源的浪费。
[0004]因此，如何提供一种冷却均匀、结构简单、科学环保、节约能源的冷却循环系统，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题，是提供一种淬火炉冷却循环系统，这种冷却循环系统克服了现有技术中的不足，使得冷却更加充分和均匀，防止零件发生开裂和变形，提高零件质量，并且使能源得到充分利用，避免浪费，节约能源的同时大大降低了生产成本。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0007]一种淬火炉冷却循环系统，包括淬火炉和淬火槽，还包括冷却油喷洒板和冷却油循环管道，所述冷却油喷洒板上设有喷洒孔，其位于淬火炉的下方、淬火槽的上方，且位于螺钉下落轨迹的侧面；冷却油循环管道连通淬火槽的左端和冷却油喷洒板，使得淬火槽内的冷却油通过冷却油循环管道，再通过冷却油喷洒板喷洒到螺钉上；所述冷却油循环管道上设有抽油泵。
[0008]作为优选，所述冷却油喷洒板内设有盛装冷却油的空腔，左端面上设有喷洒孔。
[0009]作为优选，所述冷却油喷洒板连有储油箱，储油箱上设有与冷却油喷洒板相对应的喷洒孔，储油箱与冷却油循环管道连通。
[0010]作为优选，所述冷却油喷洒板上的喷洒孔呈多排状。
[0011]作为优选，所述冷却油喷洒板设置三层，三层竖直排列。
[0012]作为优选，所述冷却油循环管道上设有控制流量的阀门。
[0013]作为优选，所述螺钉下落轨迹的下端位于淬火槽的右端部，冷却油循环管道的出口位于淬火槽的左端部。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:传统的淬火冷却技术是将经过淬火炉加热的高温零件，直接倒入冷却油中进行冷却，这种冷却方法会导致冷却油局部产生高温，零件内部温度分布不均匀，极易产生过量变形或开裂而报废。而本实用新型通过分层喷洒的技术，在零件经淬火加热后，落入冷却油中的过程中，设置三层冷却油的喷洒板，使得冷却油通过喷洒板与零件接触，达到冷却的目的，这种喷洒方式，使得冷却油与零件可以充分接触，淬火冷却的均匀性得到提高，有效地防止了零件的变形和开裂现象，提高了零件的质量；并且，喷洒用的冷却油是利用淬火槽中未被充分利用的冷却油部分，使得能源得到了充分的利用，达到了节能的目的，大大降低了生产成本；并且冷却油喷洒板上的喷洒孔成多排状，而且设置三层喷洒板，大大提高了冷却油与螺钉的接触面积，提高了冷却的均匀性；冷却油循环管道上设有阀门，可以控制喷洒板出的喷洒量和压力，根据实际情况进行随时调整。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；
[0016]各图号名称为:1 一螺钉；2—淬火炉；3—冷却油喷洒板；4一冷却油喷洒板；5—抽油泵；6—淬火槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]如图1所示，本实用新型包括淬火炉2和淬火槽6，还包括冷却油喷洒板3和冷却油循环管道4，所述冷却油喷洒板3上设有喷洒孔，其位于淬火炉2的下方、淬火槽6的上方，且位于螺钉下落轨迹的侧面；冷却油循环管道4连通淬火槽2的左端和冷却油喷洒板3，使得淬火槽6内的冷却油通过冷却油循环管道4，再通过冷却油喷洒板3喷洒到螺钉上；所述冷却油循环管道4上设有抽油泵5。
[0019]本实用新型的具体工作过程为:批量的螺钉1，首先经过淬火炉2加热，高热的螺钉I，从淬火炉2的左出口下落，下落过程中，冷却油从淬火槽6左部分通过抽油泵5抽出，通过冷却油循环管道4，再经过冷却油喷洒板3喷洒到螺钉I上，使得冷却油与螺钉I得到充分的接触，达到初步的冷却，并且达到均匀冷却，进而螺钉I落入淬火槽6的冷却油中，进行最终冷却。由于淬火槽6表面积较大，螺钉I主要在淬火槽6的右半部分进行冷却，导致左半部分并没有起到冷却的作用，油温较低，因此左半部分的冷却油可以用于对螺钉I进行喷洒降温，从而达到了节能的作用。本实用新型实使得淬火冷却的均匀性得到提高，有效地防止了零件的变形和开裂现象，提高了零件的质量；并且，喷洒用的冷却油是利用淬火槽6中未被充分利用的冷却油部分，使得能源得到了充分的利用，达到了节能的目的，大大降低了生产成本。
【主权项】
1.一种淬火炉冷却循环系统，包括淬火炉(2)和淬火槽(6)，其特征在于:还包括冷却油喷洒板(3)和冷却油循环管道(4)，所述冷却油喷洒板(3)上设有喷洒孔，其位于淬火炉(2)的下方、淬火槽(6)的上方，且位于螺钉下落轨迹的侧面；冷却油循环管道(4)连通淬火槽(2)的左端和冷却油喷洒板(3)，使得淬火槽(6)内的冷却油通过冷却油循环管道(4)，再通过冷却油喷洒板(3)喷洒到螺钉上；所述冷却油循环管道(4)上设有抽油泵(5)。
2.根据权利要求1所述的一种淬火炉冷却循环系统，其特征在于:所述冷却油喷洒板(3)内设有盛装冷却油的空腔，左端面上设有喷洒孔。
3.根据权利要求1所述的一种淬火炉冷却循环系统，其特征在于:所述冷却油喷洒板(3)连有储油箱，储油箱上设有与冷却油喷洒板(3)相对应的喷洒孔，储油箱与冷却油循环管道(4)连通。
4.根据权利要求1所述的一种淬火炉冷却循环系统，其特征在于:所述冷却油喷洒板(3)上的喷洒孔呈多排状。
5.根据权利要求1所述的一种淬火炉冷却循环系统，其特征在于:所述冷却油喷洒板(3)设置三层，三层竖直排列。
6.根据权利要求1所述的一种淬火炉冷却循环系统，其特征在于:所述冷却油循环管道(4)上设有控制流量的阀门。
7.根据权利要求1所述的一种淬火炉冷却循环系统，其特征在于:所述螺钉下落轨迹的下端位于淬火槽(5)的右端部，冷却油循环管道(4)的出口位于淬火槽(5)的左端部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种淬火炉冷却循环系统，属于热处理设备技术领域，包括淬火炉和淬火槽，还包括冷却油喷洒板和冷却油循环管道，所述冷却油喷洒板上设有喷洒孔，其位于淬火炉的下方、淬火槽的上方，且位于螺钉下落轨迹的侧面；冷却油循环管道连通淬火槽的左端和冷却油喷洒板，使得淬火槽内的冷却油通过冷却油循环管道，再通过冷却油喷洒板喷洒到螺钉上；所述冷却油循环管道上设有抽油泵。本实用新型使得淬火冷却更加充分和均匀，防止零件发生开裂和变形，提高零件质量，并且使能源得到充分利用，避免浪费，节约能源的同时大大降低了生产成本。
【IPC分类】C21D1-62
【公开号】CN204509402
【申请号】CN201520143681
【发明人】赵恩
【申请人】魏县锦辉紧固件有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月14日