用于金属及合金粉体机械合金化的研磨装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属机械合金化研磨装置技术。
【背景技术】
[0002]球磨粉碎技术在多元金属和非金属合金化领域得到普遍应用。原有的球磨粉碎机械靠一旋转的筒体带动装入其内的物料和研磨介质相互冲击和研磨使物料粉碎，当金属及合金粉体平均粒度< 0.5 — 5.0ym时，随着平均粒度的减小，其粉碎效率大大降低；要获得更细的金属及合金粉体以及更好的机械合金化效果，就只能靠延长球磨时间，这不仅增加成本还降低了产品质量；特别是制备多元金属的机械合金化粉体时，要求金属粉体被均匀弥散地研磨或合金化在一起，相与相之间要形成一定的机械结合或化学反应而生成新物相，即使延长球磨时间也不能达到要求的效果。
[0003]申请号为200920110903.X的中国专利文件公开了一种“超细粉碎研磨装置”，在不具有夹层外壁的筒体内设一带搅拌叶片的中空旋转轴，提高球的运动速度及碰撞力度，从而实现缩短粉碎时间，提高研磨效率降低能耗的目的。该结构也还存在不足之处:工作时只能对旋转轴而不能对筒体进行水冷。要对旋转轴进行水冷，就不得不将旋转轴做成中空状，强度相同的中空轴其直径比实心轴要大，这就减小了筒体内可用于粉碎研磨的宝贵有效空间。此外，对旋转轴进行水冷能带走的热量很有限，往往不能满足粉碎研磨的作业需要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于金属及合金粉体机械合金化的研磨装置，该装置能加大筒体内可用于粉碎研磨的有效空间，并且水冷带走的热量多从而能满足粉碎研磨作业的需要。
[0005]本实用新型的结构:一可密闭的筒体具有水冷夹套，一可自由转动而筒体不动的实心旋转轴支撑于筒体两端外的两个轴承上并沿筒体轴线穿过该筒体，旋转轴与动力装置传动联接，旋转轴于筒体内部分紧固有径向的搅拌叶片。
[0006]叶片外缘与筒体内壁的间距可以为5-50mm，且各叶片外缘与筒体内壁的间距可以相同也可以不同，具体数额可根据工艺需要进行设计与调整，
[0007]由于筒体可密闭，当研磨的金属及合金粉体为易氧化的粉体时，可往筒体通入惰性气体或保持真空，真空度为5-100帕，以防止金属粉体氧化。
[0008]本实用新型作业时对筒体进行水冷，带走热量多冷却效果好，实心旋转轴筒体内占用空间小。动力装置带动旋转轴及搅拌叶片高速旋转，筒体固定不动，搅拌叶片使筒体内金属粉体和研磨介质高速碰撞，研磨介质的运动线速度达到5 — 15米/秒，物料被均勾弥散地研磨，不同金属粉体进行合金化，相与相之间达到冶金结合或化学反应的要求，形成机械合金化。本实用新型既能提高研磨及机械合金化的效率，又可节省能源。金属及合金粉体粉碎及合金化时间比一般的滚筒球磨机粉碎的时间缩短10 - 20倍，研磨效率提高5 -10倍，研磨能耗降低10 - 30%，降低了生产成本，提高了生产效率，无环境污染问题。
[0009]本实用新型与现有技术相比的优点及积极效果:筒体内可用于粉碎研磨的有效容积增大5-20%，水冷却效率提高10-30%，冷却水带走的热量多，能满足粉碎研磨作业的需要。
【附图说明】
[0010]图1为实施例的主视剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]见图1的实施例。可密闭筒体I具有水冷夹套8，一可自由转动而筒体I不动的实心旋转轴2支撑于筒体I两端外的两个轴承5上并沿筒体I轴线穿过该筒体1，旋转轴2与动力装置传动联接，旋转轴2在筒体I内的部分紧固有径向的搅拌叶片4。本实施例中，各搅拌叶片4的外缘与筒体I内壁的间距均为40mm。图1中3为皮带轮，6为密封件，7为物料和研磨介质的进出口。冷却水从筒体I的下端进入筒体I的水冷却夹套8，从筒体I上端流出。当研磨的金属及合金粉体为易氧化的粉体时，筒体I内保持真空度为30帕。
[0012]以上实施例仅仅是对本实用新型的技术方案举一个具体例子，而本实用新型的范围不受其局限。
【主权项】
1.一种用于金属及合金粉体机械合金化的研磨装置，其特征在于:一可密闭的筒体具有水冷夹套，一可自由转动而筒体不动的实心旋转轴支撑于筒体两端外的两个轴承上并沿筒体轴线穿过该筒体，旋转轴与动力装置传动联接，旋转轴于筒体内部分紧固有径向的搅拌叶片。
2.如权利要求1所述的用于金属及合金粉体机械合金化的研磨装置，其特征在于:叶片外缘与筒体内壁的间距为5-50mm。
3.如权利要求2所述的用于金属及合金粉体机械合金化的研磨装置，其特征在于:各叶片外缘与筒体内壁的间距相同。
4.如权利要求2所述的用于金属及合金粉体机械合金化的研磨装置，其特征在于:各叶片外缘与筒体内壁的间距不相同。
【专利摘要】用于金属及合金粉体机械合金化的研磨装置，属机械合金化研磨装置技术。一可密闭的筒体具有水冷夹套，一可自由转动而筒体不动的实心旋转轴支撑于筒体两端外的两个轴承上并沿筒体轴线穿过该筒体，旋转轴与动力装置传动联接，旋转轴于筒体内部分紧固有径向的搅拌叶片。叶片外缘与筒体内壁的间距可以为5-50mm，且各叶片外缘与筒体内壁的间距可以相同也可以不同，具体数额可根据工艺需要进行设计与调整。与现有技术相比的优点及积极效果：筒体内可用于粉碎研磨的有效容积增大5-20％，水冷却效率提高10-30％，冷却水带走的热量多，能满足粉碎研磨作业的需要。
【IPC分类】B22F9-04
【公开号】CN204524260
【申请号】CN201520217839
【发明人】蔡晓兰
【申请人】昆明海创兴科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月13日