磨板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电路板制造技术领域，具体涉及一种磨板机。
【背景技术】
[0002]在电路板生产过程中需要对制造电路板的铜板基板进行表面处理。这就需要的铜板表面做清工作，这就需要使用到磨板机进行操作。磨板原理及作用:除去板面的氧化，油污，手指印，及其它污物。
[0003]现有技术中磨板机存在如下几个问题:1、磨刷调整性差，不利于线路板的表面处理。2、磨刷制造过程中的差异，存在磨板不均匀的现象，因此需要手动调整，将磨刷打磨平整方可进行磨板作业，因此在使用过程中十分麻烦。3、磨刷生产时因含铜粉废水排放，铜粉易在管路内沉淀，造成管路堵塞，且溢流出的水未得到充分利用，造成水资源的浪费，同时铜粉排至废水池处理，加大水处理的难度与成本。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磨板机，其目的是双面磨刷，磨刷后平整度好且能够有效过滤排放废水中铜粉的磨板机。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种磨板机，其包括至于过滤池内的机架，所述的机架上设置有上升降座和下升降座，所述上升降座和下升降座上设置有磨刷机构，所述磨刷机构包括上磨刷、下磨刷、压辊和喷淋装置，所述的磨刷机构通过转动轴张紧设置在机架机身上的输送皮带上，所述的过滤池内间隔设置有若干块隔板，所述的过滤池通过隔板分隔成若干槽段，所述的各个隔板上均设置有导通相邻槽段的导通部，在各个槽段内填充有丝质材料用于过滤物。
[0007]为了保证磨板的平整度解决磨板不均匀的问题，所述磨刷机构的固定板设置于上磨刷和下磨刷之间，且该固定板两面设置有磨皮，并通过磨皮分别与下磨刷、上磨刷接触。
[0008]为了改善够改善磨板碾压厚度均匀性的问题。，所述的压辊包括辊芯和套辊，套辊套设固定于辊芯的外部，套辊的厚度小于辊芯的轴向半径，套辊的辊面宽度大于辊芯的宽度，套辊的两个宽度边缘分别覆盖且超过了辊芯的两个端部边缘。
[0009]为了调整上下磨刷的位置，其还包括用于调整上磨刷和下磨刷相对位置的自动整刷装置包括转轴、连接板、整刷板、限位弯板、气缸、固定轴，所述转轴与磨板机转动连接，所述转轴、所述整刷板、所述限位弯板均固定在所述连接板上，所述气缸分别与所述限位弯板和所述固定轴相连接，所述固定轴固定在磨板机上，所述气缸与磨板机的控制装置电连接。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型提供的一种磨刷机，其有益效果在于，将机架设置于废水池中通过设置隔板并配合丝质材料制成的过滤物，能有效去除废水中的铜粉；固定板上设置有磨皮，然后将固定板放置在两个磨刷之间，通过两个磨刷的转动利用磨皮将磨刷上所出现的不平整的地方打磨平整，从而有效的避免了因为磨刷不平整而造成磨板不均匀的问题；在辊芯的外层设置套辊，有效释放和分散了辊芯两端部分的应力集中，从而改善了极片宽度方向的应力分布，提高了极片厚度的均匀性。同时，相对均匀的应力分布可以减少压辊端部的磨损和破坏，延长其使用时间，减少为修复辊面磨损而停工所导致的生产效率降低；为了调整上磨刷和下磨刷的相对位置通过所述控制装置控制所述气缸启动后，拉动所述整刷板通过所述转轴绕磨板机转动，所述整刷板与压辊相适配，全程自动化控制，不用切换程序直接按设定进行该操作，所以本发明能提高整刷效率、使用方便。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型中过滤池的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型中磨刷机构的结构示意图；
[0015]图4为压辊的结构示意图；
[0016]图5为自动整刷装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]本实施例如图1、图2所示，一种磨板机，其包括至于过滤池I内的机架2，所述的机架2上设置有上升降座3和下升降座4，所述上升降座3和下升降座4上设置有磨刷机构5，所述磨刷机构5包括上磨刷51、下磨刷52、压棍53和喷淋装置54，固定板55，所述的磨刷机构5通过转动轴6张紧设置在机架2机身上的输送皮带7上，所述的过滤池I内间隔设置有若干块隔板11，所述的过滤池通过隔板11分隔成若干槽段，所述的各个隔板上均设置有导通相邻槽段12的导通部，在各个槽段内填充有丝质材料用于过滤物13。
[0019]如图3所示为了保证磨板的平整度解决磨板不均匀的问题，所述磨刷机构5的固定板55设置于上磨刷51和下磨刷52之间，且该固定板55两面设置有磨皮，并通过磨皮分别与下磨刷52、上磨刷51接触。
[0020]如图4所示为了改善够改善磨板碾压厚度均匀性的问题。，所述的压辊53包括辊芯531和套辊532，套辊532套设固定于辊芯531的外部，套辊532的厚度小于辊芯531的轴向半径，套辊532的辊面宽度大于辊芯531的宽度，套辊532的两个宽度边缘分别覆盖且超过了辊芯531的两个端部边缘。
[0021]如图5所示为了调整上、下磨刷的位置，其还包括用于调整上磨刷和下磨刷相对位置的自动整刷装置8(图1中未显示，如图5所示)其置于上、下磨刷的下方，机架内部，其包括转轴81、连接板82、整刷板83、限位弯板84、气缸85、固定轴86，所述转轴81与磨板机转动连接，所述转轴81、所述整刷板83、所述限位弯板84均固定在所述连接板82上，所述气缸85分别与所述限位弯板84和所述固定轴86相连接，所述固定轴86固定在磨板机上，所述气缸85与磨板机的控制装置电连接。
[0022]本实用新型提供的一种磨刷机，其有益效果在于，将机架设置于废水池中通过设置隔板并配合丝质材料制成的过滤物，能有效去除废水中的铜粉；固定板上设置有磨皮，然后将固定板放置在两个磨刷之间，通过两个磨刷的转动利用磨皮将磨刷上所出现的不平整的地方打磨平整，从而有效的避免了因为磨刷不平整而造成磨板不均匀的问题；在辊芯的外层设置套辊，有效释放和分散了辊芯两端部分的应力集中，从而改善了极片宽度方向的应力分布，提高了极片厚度的均匀性。同时，相对均匀的应力分布可以减少压辊端部的磨损和破坏，延长其使用时间，减少为修复辊面磨损而停工所导致的生产效率降低；为了调整上磨刷和下磨刷的相对位置通过所述控制装置控制所述气缸启动后，拉动所述整刷板通过所述转轴绕磨板机转动，所述整刷板与压辊相适配，全程自动化控制，不用切换程序直接按设定进行该操作，所以本发明能提高整刷效率、使用方便。
[0023]本实用新型所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种磨板机，其特征在于，其包括至于过滤池内的机架，所述的机架上设置有上升降座和下升降座，所述上升降座和下升降座上设置有磨刷机构，所述磨刷机构包括上磨刷、下磨刷、压辊和喷淋装置，所述的磨刷机构通过转动轴张紧设置在机架机身上的输送皮带上，所述的过滤池内间隔设置有若干块隔板，所述的过滤池通过隔板分隔成若干槽段，所述的各个隔板上均设置有导通相邻槽段的导通部，在各个槽段内填充有丝质材料用于过滤物。
2.根据权利要求1所述的一种磨板机，其特征在于，所述磨刷机构的固定板设置于上磨刷和下磨刷之间，且该固定板两面设置有磨皮，并通过磨皮分别与下磨刷、上磨刷接触。
3.根据权利要求1所述的一种磨板机，其特征在于，所述的压辊包括辊芯和套辊，套辊套设固定于辊芯的外部，套辊的厚度小于辊芯的轴向半径，套辊的辊面宽度大于辊芯的宽度，套辊的两个宽度边缘分别覆盖且超过了辊芯的两个端部边缘。
4.根据权利要求1所述的一种磨板机，其特征在于，其还包括用于调制上磨刷和下磨刷相对位置的自动整刷装置包括转轴、连接板、整刷板、限位弯板、气缸、固定轴，所述转轴与磨板机转动连接，所述转轴、所述整刷板、所述限位弯板均固定在所述连接板上，所述气缸分别与所述限位弯板和所述固定轴相连接，所述固定轴固定在磨板机上，所述气缸与磨板机的控制装置电连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种磨板机，其包括至于过滤池内的机架，所述的机架上设置有上升降座和下升降座，所述上升降座和下升降座上设置有磨刷机构，所述磨刷机构包括上磨刷、下磨刷、压辊和喷淋装置，所述的磨刷机构通过转动轴张紧设置在机架机身上的输送皮带上，所述的过滤池内间隔设置有若干块隔板，所述的过滤池通过隔板分隔成若干槽段，所述的各个隔板上均设置有导通相邻槽段的导通部，在各个槽段内填充有丝质材料用于过滤物。本实用新型能够调整上下磨刷的相对提高磨板平整度，同时过滤废水中的铜粉，保护机械设备。
【IPC分类】B24B27-033, B24B55-12
【公开号】CN204525103
【申请号】CN201420428708
【发明人】王敏华
【申请人】昆山万源通电子科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年7月31日