钢管束表面抛丸清理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管束表面抛丸清理设备。
【背景技术】
[0002]钢管束主体构件组装焊接完成后，需要对其表面进行抛丸清理，去除表面锈蚀及焊渣等杂质。对于有凸台结构的钢构件的表面抛丸，为了防止构件凸台在输送过程中产生的颠簸影响，一般易采用构件悬挂通过式或辅助工装架辊道输送式抛丸机。但上述两种抛丸设备都有一定的缺陷:首先构件悬挂通过式抛丸设备，存在设备占用加工场地大，投入成本过高，效率低等问题；而辅助工装架辊道输送式抛丸机，由于辅助工装架在每抛丸一只构件后，都需要将工装架重新返回构件上料端，增加了额外工序，给生产带来很大的麻烦，同时，部分构件表面因被工装架遮挡住而无法正常清理，影响构件抛丸质量。
【发明内容】
[0003]为了克服现有抛丸设备存在的上述缺陷，本实用新型提供一种可提高构件抛丸生产效率、降低生产成本、并保证钢管束构件能够正常抛丸的直接辊道输送式的钢管束表面抛丸清理设备。本实用新型能够满足钢管束构件表面清理生产要求，同时也不会因钢管束构件端部存在端板框架凸台而影响构件正常输送。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]钢管束表面抛丸清理设备，包括机架，其特征在于:机架上沿钢管束构件的输送方向布置有水平输送辊道组件，所述的水平输送辊道组件由若干齿状输送辊道沿钢管束构件的输送方向平行排布构成，所述的水平输送辊道组件在长度方向上形成钢管束构件的输送通道；所述的齿状输送辊道为圆周向均匀布置有锯齿结构的滚动轴，所述的滚动轴通过链轮与电机传动连接；所述的水平输送辊道组件上依次设置有上料区、抛丸区以及下料区；
[0006]位于所述的上料区的水平输送辊道组件的两侧分别均布有用于防止钢管束构件过度倾斜的第一可移动立式输送辊和第一可90度翻转立式输送辊；位于所述的抛丸区的水平输送辊道组件的两侧分别均布有用于防止钢管束构件过渡倾斜的第二可移动立式输送辊和固定式立式输送辊；位于所述的下料区的水平输送辊道组件的两侧分别均布有用于防止钢管束构件过度倾斜的第三可移动立式输送辊和第二可90度翻转立式输送辊。
[0007]所述的第一可移动立式输送辊、第二可移动立式输送辊以及第三可移动立式输送辊分别通过第一水平移动护栏、第二水平移动护栏、第三水平移动护栏安装在水平输送辊道组件上，所述的第一、第二可90度翻转立式输送辊分别通过第一翻转护栏、第二翻转护栏安装在水平输送辊道组件上，所述的固定式立式输送辊通过固定护栏安装在水平输送辊道组件上。
[0008]所述的第一水平移动护栏、第二水平移动护栏、第三水平移动护栏、第一翻转护栏、第二翻转护栏和固定护栏的高度均大于钢管束构件最大高度的一半。
[0009]所述的第一、第二、第三水平移动护栏的下端分别安装在一移动板上，所述的移动板在第一液压驱动装置的驱动下以相对水平输送辊道组件的水平方向移动。
[0010]所述的第一、第二翻转护栏的下端分别铰接在机架上，处于竖直状态的第一翻转护栏或第二翻转护栏在第二液压驱动装置的驱动下以背离水平输送辊道组件的方向向外翻转90度呈水平状态。
[0011]位于抛丸区的水平输送辊道组件的两侧对称设置有抛丸器，并且所述的抛丸器的喷口朝向水平输送辊道组件的承载的构件方向。
[0012]所述的第二可移动立式输送辊以及固定式立式输送辊的耐磨强度大于所述的第一、第三可移动立式输送辊和第一、第二可翻转立式输送辊的耐磨的强度。
[0013]所述的钢管束构件由若干一端端部焊接有端板框架的钢管束组合结构构件相互叠加构成，所述的端板框架覆盖所述的钢管束组合结构构件，并且四周均向外延伸。
[0014]所述的钢管束组合结构构件由横截面是U字形的钢管拼接而成，每个钢管的U字形的开口处拼接前一个钢管的U字形的折弯底部，末端的钢管的U字形的开口处拼接一与钢管等宽的方钢管。
[0015]钢管束表面抛丸清理设备的具体生产工艺过程如下:
[0016]1、表面待清理的钢管束构件吊入位于上料区的水平输送辊道组件，此时上料区段的第一可90度翻转立式输送辊呈水平状态；上料完成后，第一可90度翻转立式输送辊呈竖直状态，保持钢管束构件无过大倾斜输送；在电机经过链轮传动的驱动下，带动钢管束构件通过输送线。
[0017]2、钢管束构件通过抛丸清理室，进行构件表面抛丸清理:
[0018]钢管束构件上料后，在水平输送辊道组件的带动下，进入抛丸清理室。在电机经过链轮传动的驱动下，带动钢管束构件通过输送线。
[0019]3、钢管束构件下料:钢管束构件经过抛丸清理室清理后，即向前输送进入下料区，首先钢管束构件短暂停留在下料区的水平输送辊道组件上，待行车吊具吊起钢管束构件后，第二可90度翻转立式输送辊在第二液压驱动装置的带动下，翻转90度，使第二可90度翻转立式输送辊呈水平状，钢管束水平吊离输送辊道。
[0020]当钢管束构件宽度变化时，第一可移动立式输送辊、第二可移动立式输送辊以及第三可移动立式输送辊接到操作指令后，水平移动调整输送距离，保证钢管束构件可以顺利通过。
[0021]本实用新型中，齿状输送辊道能够克服钢管束构件端部框架端板凸台的阻碍，平稳顺利地输送构件。表面锯齿结构主要用于承载钢管束构件框架端板凸台，使钢管束能够消除凸台影响，无过大上下颠簸地平缓输送。其具体输送过程原理:钢管束构件在水平输送辊道组件的带动下，向前运行，由于钢管束构件端部存在端板凸台，在运行过程中，如果水平输送辊为光滑圆柱辊，则钢管束构件将会被水平辊道阻挡而无法前进，或者被光滑辊道顶起后，再快速下落而导致过大的上下颠簸，而水平光滑辊道改为齿状辊后，钢管束构件在运动过程中，将会平缓地上升或下降，一定程度地减少颠簸而导致的构件变形。
[0022]本实用新型的有益效果体现在:
[0023]1、齿状输送辊道代替传统抛丸设备的光滑圆柱状水平输送辊组件，使齿状输送辊道能够平缓地支撑及带动钢管束端部框架端板凸台，从而在构件输送过程中，构件不会产生过大的上下颠簸，导致薄壁构件不必要的变形损坏。
[0024]2、由于钢管束构件外形存在很大的高宽比，为了使构件在输送过程中，不会产生过大的倾斜，在水平输送辊道组件两侧全线均布有防倾的立式输送辊，并且为了满足钢管束不同厚度的要求，特将一侧防倾的立式输送辊道设计成可水平移动式，由液压驱动装置带动，使两侧间距可变，确保满足不同厚度的钢管束构件输送通过并不会产生过大的倾斜。
[0025]3、为了使钢管束在输送过程中，不会产生过大的倾斜，在两侧设置了防倾的立式输送辊，但是两侧防倾的立式输送辊表面间的最小距离，仅比要进行抛丸输送的钢管束构件的框架端板宽10mm，且护栏顶部距生产场地地面高度不低于1.5米，钢管束最大构件高度约2米，则在采用行车将钢管束构件吊到抛丸机水平输送辊道上时，钢管束的吊高应不低于4米，这种高吊装运方法不但效率低，而且对人员及设备也非常危险。为了减少不必要的危险工况条件，特将另一侧防倾的立式输送辊在上料区及下料区，均制成可90度翻转的结构形式，使得钢管束构件可以简便顺利平行吊入输送线，翻转驱动采用液压传动方式。当需要上、下构件时，液压驱动可翻转立式输送辊完成90度翻转，使立辊组件呈水平状态。当钢管束构件吊入或吊出输送辊道后，液压驱动装置可翻转立式输送辊反方向旋转90度，使输送立辊呈竖直状态，起到防止钢管束构件倾斜的作用。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0027]图2是图1的俯视图。
[0028]图3a是上料区的第一可90度翻转立式输送辊翻转状态示意图。
[0029]图3b是图1中A-A截面图。
[0030]图4是图1中B-B截面图。
[0031]图5a是图1中C-C截面图。
[0032]图5b是第二可90度翻转立式输送辊翻转状态示意图。
[0033]图6是第一、第二或第三可移动立式输送辊移动后可输送不同宽度钢管束构件的示意图。
[0034]图7a是齿状输送辊道的结构示意图。
[0035]图7b是图7a的侧视图。
[0036]图8a、图Sb、图Sc和图8d分别是输送过程中钢管束构件在齿状输送辊道上的位置示意图。a)端板凸台进入齿状输送辊道前；b)端板凸台进入齿状输送辊道并达到辊顶；c)端板凸台超过齿状输送辊道顶但未与齿状输送辊道脱离；d)凸台运行脱离齿状输送辊道。
[0037]图9a是第一可移动立式输送辊局部示意图。
[0038]图9b是第一可移动立式输送辊水平向外移动后的局部示意图。
[0039]图1Oa是第一可90度翻转立式输送辊竖直状态示意图。
[0040]图1Ob是第一可90度翻转立式输送辊翻转为水平状态示意图。
[0041]图1la是钢管束构件侧视图。
[0042]图1lb是钢管束构件主视图。
[0043]其中，Wl为原来钢管束的宽度，W2为后续钢管束宽度的增加量。
【具体实施方式】
[0044]参照图1至图11b，钢管束表面抛丸清理设备，包括机架4，机架4上沿钢管束构件6的输送方向布置有水平输送辊道组件5，所述的水平输送辊道组件5由若干齿状输送辊道51沿钢管束构件的输送方向平行排布构成，所述的水平输送辊道组件5在长度方向上形成钢管束构件的输送通道；所述的齿状输送辊道51为圆周向均匀布置有锯齿结构511的滚动轴，所述的滚动轴通