一种铬铁冶炼装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高碳铬铁生产装置，具体为一种铬铁冶炼装置。
【背景技术】
[0002]镍铁及高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、矿热炉法、等离子炉法、熔融还原法等。高炉只能生产镍含量7%以下或铬含量在30%左右的特种生铁；等离子炉法和熔融还原法属于冶炼铁合金新工艺，相对投资较高，尚未普遍使用；目前，含镍较高和含铬较高的高碳铬铁大部分都采用溶剂法在电路内冶炼。
[0003]炉内冶炼是一种埋弧连续性冶炼，铬铁在半封闭式的还原炉内采用连续作业法进行，是利用电能转化为热能的还原过程。该方法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原各矿中铬和铁的氧化物。碳还原氧化铬生成Cr2C2的开始温度为1373K，生成Cr7C3的反应开始温度1403K，而还原生成铬的反应开始温度为1523K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决利用铬铁矿生产高碳铬铁的技术问题，提供了一种铬铁冶炼目.0
[0005]本实用新型的技术方案是，一种铬铁冶炼装置，包括底座，支撑架，炉壳，铜瓦，炉膛，烧穿器，电极，下料管，烟罩，炉顶料仓，移动卸料车，导轨，电极升降器，烟道，上料器，料仓，变压器；所述的支撑架为三层结构，底座位于支撑架的一层，底座上设有炉壳，炉壳内设有铜瓦，铜瓦内为炉膛，在炉壳的一侧设有烧穿器；在支撑架的二层设有烟罩、电极，烟罩覆盖于炉膛上方，电极位于烟罩内且处于炉膛正上方，烟罩外侧为炉顶料仓，炉顶料仓下侧连接有下料管，烟罩侧面设有烟道，电极上连接有电极夹紧环，电极夹紧环连接电缆，电缆连接铜排，铜排连接变压器；在支撑架的三层内设有料仓，导轨，移动卸料车，所述的导轨位于炉顶料仓的上方，轨道上设有移动卸料车，轨道的另一端设有料仓，料仓上方为上料器，所述的电极正上方设有电极升降器，电极升降器下方通过把持筒连接电极。
[0006]本实用新型提供了一种新型的高碳铬铁冶炼装置，通过支撑架上部的料仓储存原料，移动卸料小车将原料送到炉顶料仓，定时定量送入炉膛内，将电极插入炉膛的原料堆中，然后通过变压器送入高压电流产生电弧引起还原反应，反应中生成的铁水通过烧穿器流出，完成冶炼。
[0007]本装置结构设计合理，生产连续性强，生产出的高碳铬铁品质好。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图
[0009]图中:1-铜瓦，2-炉壳，3-炉膛，4-烧穿器，5-电极，6-下料管，7_电极夹紧环，8-导电铜管，9-把持筒，10-烟罩，11-炉顶料仓，12-移动卸料车，13-导轨，14-电极升降器，15-烟道，16-上料器，17-料仓，18-电缆，19-铜排，20-变压器，21-支撑架，22-底座。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示意，一种铬铁冶炼装置，包括底座22，支撑架21，炉壳2，铜瓦1，炉膛3，烧穿器4，电极5，下料管6，烟罩10，炉顶料仓11，移动卸料车12，导轨13，电极升降器14，烟道15，上料器16，料仓17，变压器20 ;所述的支撑架21为三层结构，底座22位于支撑架21的一层，底座22上设有炉壳2，炉壳2内设有铜瓦1，铜瓦1内为炉膛3，在炉壳2的一侧设有烧穿器4 ;在支撑架21的二层设有烟罩10、电极5，烟罩10覆盖于炉膛3上方，电极5位于烟罩内且处于炉膛3正上方，烟罩10外侧为炉顶料仓11，炉顶料仓11下侧连接有下料管6，烟罩10侧面设有烟道15，电极5上连接有电极夹紧环7，电极夹紧环7连接电缆18，电缆18连接铜排19，铜排19连接变压器20 ;在支撑架21的三层内设有料仓17，导轨13，移动卸料车12，所述的导轨位于炉顶料仓11的上方，轨道13上设有移动卸料车12，轨道的另一端设有料仓17，料仓17上方为上料器16，所述的电极5正上方设有电极升降器14，电极升降器14下方通过把持筒9连接电极5。
[0011]其中炉膛3直径6200mm，炉膛3深度2200mm，炉壳2直径8000mm，炉壳2高度4400_，完全可以满足最大负荷生产任务。
[0012]原料按焦炭、硅石、铬矿顺序进行配料，通过上料器16装入料仓17内，再通过移动卸料车将料仓17的原料运送到炉顶料仓11，通过下料管6送入到炉膛3内，料面呈大锥体状，通过电机升降器14将电极5深而稳地插在炉料中，通过变压器20、铜排19及电缆18给电极5供电，电极产生的电弧及电流通过炉内原料产生热，原料料被加热、熔化，并发生还原反应，其液态的铬铁合金沉积在炉膛3底部。当沉积一定时间后，用烧穿器4打开底侧的出铁口，放出液态铬铁合金，使其留入铁水包，由铁水包在锭模中浇注，冷却成固体铬铁合金成品。炉内料随之下降。继续补充炉料，下部定时出铁，形成连续冶炼过程。
【主权项】
1.一种铬铁冶炼装置，其特征在于:包括底座(22)，支撑架(21)，炉壳(2)，铜瓦(1)，炉膛(3)，烧穿器(4)，电极(5)，下料管(6)，烟罩(10)，炉顶料仓(11)，移动卸料车(12)，导轨(13)，电极升降器(14)，烟道(15)，上料器(16)，料仓(17)，变压器(20);所述的支撑架(21)为三层结构，底座(22)位于支撑架(21)的一层，底座(22)上设有炉壳(2)，炉壳(2)内设有铜瓦(1)，铜瓦(I)内为炉膛(3)，在炉壳(2)的一侧设有烧穿器(4);在支撑架(21)的二层设有烟罩(10)、电极(5)，烟罩(10)覆盖于炉膛(3)上方，电极(5)位于烟罩内且处于炉膛(3)正上方，烟罩(10)外侧为炉顶料仓(11)，炉顶料仓(11)下侧连接有下料管(6)，烟罩(10 )侧面设有烟道(15 )，电极(5 )上连接有电极夹紧环(7 )，电极夹紧环(7 )连接电缆(18)，电缆(18)连接铜排(19)，铜排(19)连接变压器(20);在支撑架(21)的三层内设有料仓(17)，导轨(13)，移动卸料车(12)，所述的导轨位于炉顶料仓(11)的上方，导轨(13)上设有移动卸料车(12 )，轨道的另一端设有料仓(17 )，料仓(17 )上方为上料器(16 )，所述的电极(5)正上方设有电极升降器(14)，电极升降器(14)下方通过把持筒(9)连接电极(5)。
2.根据权利要求1所述的铬铁冶炼装置，其特征在于:炉膛(3)直径6200mm，炉膛(3)深度2200mm，炉壳(2)直径8000mm，炉壳(2)高度4400mm。
【专利摘要】本实用新型涉及高碳铬铁生产装置，具体为一种铬铁冶炼装置。解决利用铬铁矿生产高碳铬铁的技术问题，包括底座，支撑架，炉壳，铜瓦，炉膛，烧穿器，电极，下料管，烟罩，炉顶料仓，移动卸料车，导轨，电极升降器，烟道，上料器，料仓，变压器；所述的支撑架为三层结构，底座位于支撑架的一层，底座上设有炉壳，在支撑架的二层设有烟罩、电极，电极位于烟罩内且处于炉膛正上方，在支撑架的三层内设有料仓，导轨，移动卸料车，本装置结构设计合理，生产连续性强，生产出的高碳铬铁品质好。
【IPC分类】C22B4-06, C22B4-08
【公开号】CN204529927
【申请号】CN201520179193
【发明人】王加瑞
【申请人】山西省绛县明迈特有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月29日