一种壳型成型翻转机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种壳型成型翻转机构，属于壳型铸造技术领域。
【背景技术】
[0002]壳型铸造技术是用一种遇热硬化的型砂(酚醛树脂覆膜砂)覆盖在加热到180?280°C的金属模板上，使其硬化为薄壳(薄壳厚度一般为6?12毫米)，再加温固化薄壳，使其达到足够的强度和刚度，然后将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的铸件。然而，现有技术中往往采用自硬树脂砂手工制作型腔，由于型腔需要加热制作，因此手工制作时容易产生烫伤事故，而且手工制作的型腔尺寸精度难以控制，型砂用量大，型腔表面质量不高，工人操作劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、操作方便、制型效率高的半自动化壳型成型翻转机构，以克服现有技术不足。
[0004]本实用新型的技术方案:一种壳型成型翻转机构，包括底架以及设置在底架上的驱动装置和支座，翻转架设置在支座上并通过转轴与驱动装置连接，在翻转架的上方设置有壳型模具，在壳型模具底部设置有电加热管，在翻转架的下方通过螺柱固定连接有油缸安装板，在油缸安装板的下方固定安装有液压油缸，液压油缸的顶杆穿过油缸安装板与托板连接，在托板上设置有用于推动模具顶杆固定板上下滑动的推杆，在模具顶杆固定板上固定有一组插入壳型模具型腔内的模具顶杆。
[0005]前述的托板可沿导向柱上下滑动。
[0006]前述的驱动装置由电机和减速器构成，减速器通过联轴器与转轴连接。
[0007]由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于:本实用新型可将通过驱动装置控制翻转架作180°来回翻转，当壳型模具内的型壳制作好后，翻转架向下翻转180°后通过模具顶杆将其从壳型模具顶出，因此，整个制型过程无需人工接触型壳，避免烫伤事故的产生，而且型壳尺寸精度容易控制，型砂用量少，型腔表面光滑，大大降低了人工劳动强度。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]附图标记说明:1_液压油缸；2_油缸安装板；3_托板；4_翻转架；5_模具顶杆固定板；6-模具；7_模具顶杆；8_电加热管；9-型壳；10_推杆；11_螺柱；12-导向柱；13_驱动装置；14_底架；15_转轴；16-支座。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0011]壳型成型翻转机构的结构示意图如图1所示，包括底架14以及设置在底架14上的驱动装置13和支座16，翻转架4设置在支座16上并通过转轴15与驱动装置13连接，所述的驱动装置13由电机和减速器构成，减速器通过联轴器与转轴15连接。在翻转架4的上方设置有壳型模具6，在壳型模具6底部设置有电加热管8，在翻转架4的下方通过螺柱11固定连接有油缸安装板2，在油缸安装板2的下方固定安装有液压油缸1，液压油缸I的顶杆穿过油缸安装板2与托板3连接，在托板3上设置有用于推动模具顶杆固定板5上下滑动的推杆10，在模具顶杆固定板5上固定有一组插入壳型模具6型腔内的模具顶杆7，所述的托板3可沿导向柱12上下滑动，进一步提高顶杆7的顶出精度，使制作好的型壳能够均匀地从壳型模具6中顶出，保证型壳的尺寸精度。
【主权项】
1.一种壳型成型翻转机构，包括底架(14)以及设置在底架(14)上的驱动装置(13)和支座(16)，其特征在于:翻转架(4)设置在支座(16)上并通过转轴(15)与驱动装置(13)连接，在翻转架(4)的上方设置有壳型模具(6)，在壳型模具(6)底部设置有电加热管(8)，在翻转架(4 )的下方通过螺柱(11)固定连接有油缸安装板(2 )，在油缸安装板(2 )的下方固定安装有液压油缸(1)，液压油缸(I)的顶杆穿过油缸安装板(2)与托板(3)连接，在托板(3)上设置有用于推动模具顶杆固定板(5)上下滑动的推杆(10)，在模具顶杆固定板(5)上固定有一组插入壳型模具(6)型腔内的模具顶杆(7)。
2.根据权利要求1所述的壳型成型翻转机构，其特征在于:所述的托板(3)可沿导向柱(12)上下滑动。
3.根据权利要求1所述的壳型成型翻转机构，其特征在于:所述的驱动装置(13)由控制器、电机及减速器构成，减速器通过联轴器与转轴(15)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种壳型成型翻转机构，包括底架和设置在底架上的驱动装置和支座，翻转架设置在支座上并通过转轴与驱动装置连接，在翻转架的上方设置有壳型模具，在壳型模具底部设置有电加热管，在翻转架的下方通过螺柱固定连接有油缸安装板，在油缸安装板的下方固定安装有液压油缸，液压油缸的顶杆穿过油缸安装板与托板连接，在托板上设置有用于推动模具顶杆固定板上下滑动的推杆，在模具顶杆固定板上固定有一组插入壳型模具型腔内的模具顶杆。采用本实用新型制壳时，整个制型过程无需人工接触型壳，避免烫伤事故的产生，而且型壳尺寸精度容易控制，型砂用量少，型腔表面光滑，大大降低了人工劳动强度。
【IPC分类】B22C17-02, B22C17-08
【公开号】CN204545340
【申请号】CN201520220560
【发明人】蒋勤南, 李炜, 徐军
【申请人】贵州英吉尔机械制造有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月14日