一种对浇铸后的壳模进行快速冷却的装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及精密铸造设备技术领域，特指一种对浇铸后的壳模进行快速冷却的装置。
【背景技术】
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[0002]脱蜡铸造是精密铸造的一种，其制作工艺为:首先制作蜡模，然后组装形成蜡树，然后通过多次浸浆工艺在蜡树外附着形成一层模壳，接着通过脱蜡处理后，最后形成用于铸造成型的模壳。铸造时，将熔融的原料(例如金属熔液、玻璃溶液等)注入模壳中，在模壳中成型，最后将模壳敲破即可取出成型的铸件，然后将产品从铸件上分离即可。简单的讲，其包括:组树、浸漿、脱腊、融金、切割等工序。
[0003]当原料被浇注到模壳中后，需要等待原料冷却、成型后才能将模壳敲碎，取出成型的铸件。在冷却过程中，通常采用自然冷却方式，这种方式存在以下不足:
[0004]1、模壳自然冷却将导致大量的热需要散发，这些热量直接向周围的生产场所辐射，这样将造成整个铸造车将的气温升高。导致工人的生产环境不理想，长期在高温下作业将给工人的身体造成损害。
[0005]2、由于目前的冷却方式多采用自然冷却，铸件冷却速度较慢，这样导致逐渐在凝固过程中晶体组织较为粗大，其机械性能参数较低。
[0006]3、模壳自然冷却，释放大量的热，容易对操作的工人形成灼伤，存在一定的安全隐串
■/Q1、O
[0007]4、在自然冷却环境下，逐渐的表面容易被氧化，并且容易产生气孔，影响铸件的品质。
[0008]正是基于以上问题，本发明人不断研宄，提出以下技术方案，以克服上述问题。【实用新型内容】:
[0009]本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种对浇铸后的壳模进行快速冷却的装置。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:该对浇铸后的壳模进行快速冷却的装置包括:用于放置浇铸后壳模的冷却容器、与冷却容器连通的真空储备容器以及与真空储备容器连通的真空泵，其中冷却容器与真空储备容器之间设置有第一阀门，通过真空泵对真空储备容器抽真空作业，再通过开启第一阀门对冷却容器进行抽真空处理。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述的真空储备容器的容积大于冷却容器的容积。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述的冷却容器设置有与外部连通的冷却容器气道，并且于该冷却容器气道上设置有冷却容器阀门。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述的真空储备容器设置有与外部连通的真空储备容器气道，并且于该真空储备容器气道上设置有真空储备容器阀门。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述的真空泵与真空储备容器之间的通道上设置有第二阀门。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述的真空储备容器与一个或者一个以上的冷却容器连通。
[0016]本实用新型采用上述技术方案后，先把需要冷却的模壳放置到冷却容器中，然后将冷却容器密封，通过抽真空的原理，对冷却容器进行抽真空处理，将冷却容器内的热量快速的通过空气被抽出，这样不仅利于热量的快速排出，并且经过抽真空后，冷却容器内的空气非常稀薄，含氧量几乎为零，铸件在这种环境下冷却不会发生氧化作用。同时，由于抽真空作业需要一定的时间完成，本实用新型为了提高抽真空的速度，专门采用了一个真空储备容器，该真空储备容器的容积远大于冷却容器的容积，事先对真空储备容器进行抽真空处理，当需要对冷却容器进行抽真空处理时，只需要将冷却容器与真空储备容器之间设置有第一阀门开启即可，由于真空储备容器已经处于真空状态，所以当第一阀门开启后，冷却容器内的热空气就会立刻被抽入到真空储备容器中，直至两边容器的气压达到平衡。这一过程非常迅速，热量被快速的抽出，模壳快速冷却。本实用新型采用该技术方案，还具有以下优点:
[0017]1.浇铸后的壳模，经抽真空后，能通过由抽真空的功能，将高温空气抽离模壳，使铸件很均匀地被快速冷却。
[0018]2.由于铸件冷却速度快，其铸件本体结晶组织将变得更细小，因此提高机械强度。
[0019]3.在铸造车间，应用了本实用新型，室内温度就不会因为浇铸冷却原因提高了室内温度.同时环境污染问题因之获得改善。
[0020]4.本实用新型在操作上非常安全而且简易，劳工安全获得保障。
[0021]5.本实用新型可以快速抽出空气，因急速抽出氧气，所以铸件表面气孔问题可以有效解决。
[0022]6.依照铸造凝固原理，快速的冷却速度会有效减少铸件表皮缩孔的产生，提高产品的品质。
【附图说明】
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[0023]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0024]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0025]见图1所示，本实用新型为一种对浇铸后的壳模进行快速冷却的装置，该装置包括:依次连通的冷却容器1、真空储备容器2和真空泵3。
[0026]冷却容器I用于放置浇铸后壳模的冷却容器1，真空储备容器2与冷却容器I连通，并且真空储备容器2与真空泵3连通，并通过真空泵3抽真空。
[0027]所述的冷却容器I设置有与外部连通的冷却容器气道11，并且于该冷却容器气道11上设置有冷却容器阀门12。冷却容器I与真空储备容器2之间设置有第一阀门4，通过真空泵3对真空储备容器2抽真空作业，再通过开启第一阀门4对冷却容器I进行抽真空处理。
[0028]所述的真空储备容器2设置有与外部连通的真空储备容器气道21，并且于该真空储备容器气道21上设置有真空储备容器阀门22。
[0029]为了保证可以快速实现对冷却容器I的抽真空作业，所述的真空储备容器2的容积大于冷却容器I的容积。当真空储备容器2足够大，所述的真空储备容器2可以多个冷却容器I连通，从而实现同时对多个冷却容器I进行抽真空作业。
[0030]另外，所述的真空泵3与真空储备容器2之间的通道上设置有第二阀门5。
[0031]使用本实用新型时，首先把需要冷却的模壳放置到冷却容器I中，然后将冷却容器密封，关闭冷却容器气道11上的冷却容器阀门12，并同时关闭真空储备容器气道21上的真空储备容器阀门22，以及第二阀门5。
[0032]然后，将第一阀门4开启，冷却容器I内的热量快速的被抽到真空储备容器2中，直至两边容器的气压达到平衡。这一过程非常迅速，热量被快速的抽出，模壳快速冷却。
[0033]最后，关闭第一阀门4，并将开启冷却容器气道11上的冷却容器阀门12，令冷却容器I内的气压达到外部气压水平，再开启冷却容器1，将模壳取出即可。
[0034]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.一种对浇铸后的壳模进行快速冷却的装置，其特征在于:该装置包括:用于放置浇铸后壳模的冷却容器(I)、与冷却容器(I)连通的真空储备容器(2)以及与真空储备容器(2)连通的真空泵(3)，其中冷却容器(I)与真空储备容器(2)之间设置有第一阀门(4)，通过真空泵(3)对真空储备容器(2)抽真空作业，再通过开启第一阀门(4)对冷却容器(I)进行抽真空处理。
2.根据权利要求1所述的一种对浇铸后的壳模进行快速冷却的装置，其特征在于:所述的真空储备容器(2)的容积大于冷却容器(I)的容积。
3.根据权利要求2所述的一种对浇铸后的壳模进行快速冷却的装置，其特征在于:所述的冷却容器(I)设置有与外部连通的冷却容器气道(11)，并且于该冷却容器气道(11)上设置有冷却容器阀门(12)。
4.根据权利要求2所述的一种对浇铸后的壳模进行快速冷却的装置，其特征在于:所述的真空储备容器(2)设置有与外部连通的真空储备容器气道(21)，并且于该真空储备容器气道(21)上设置有真空储备容器阀门(22)。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种对浇铸后的壳模进行快速冷却的装置，其特征在于:所述的真空泵(3)与真空储备容器(2)之间的通道上设置有第二阀门(5)。
6.根据权利要求5所述的一种对浇铸后的壳模进行快速冷却的装置，其特征在于:所述的真空储备容器(2)与一个或者一个以上的冷却容器(I)连通。
【专利摘要】本实用新型涉及精密铸造设备技术领域，特指一种对浇铸后的壳模进行快速冷却的装置。该对浇铸后的壳模进行快速冷却的装置包括：用于放置浇铸后壳模的冷却容器、与冷却容器连通的真空储备容器以及与真空储备容器连通的真空泵，其中冷却容器与真空储备容器之间设置有第一阀门，通过真空泵对真空储备容器抽真空作业，再通过开启第一阀门对冷却容器进行抽真空处理。本实用新型采用上述技术方案后，先把需要冷却的模壳放置到冷却容器中，然后将冷却容器密封，通过抽真空的原理，对冷却容器进行抽真空处理，将冷却容器内的热量快速的通过空气被抽出，这样不仅利于热量的快速排出，并且可提高铸件的品质，减少热量对工作环境的影响。
【IPC分类】B22D27-15, B22D27-04
【公开号】CN204545384
【申请号】CN201520202323
【发明人】吴政宽
【申请人】连云港源钰金属制品有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月4日