一种铜管破碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属粉碎设备，尤其是涉及铜管破碎装置。
【背景技术】
[0002]散热铜管内部装有铜粉用于散热，使用后的散热铜管回收后可以重复利用。比如电脑上的铜管散热器，回收后可以继续熔化使用，以减少对环境的污染。铜管是密封的内部残留有空气或者冷却液，在熔化的过程中会发生爆炸，带来一定的安全隐患。现有技术中为了排出铜管内的空气或者冷却液是采用人工裁剪，一般是用剪刀手工剪断，将铜管内的空气与外界相通，避免爆炸。采用这种方式破坏铜管生产效率，用工低成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种生产效率高，减少用工成本的铜管破碎装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种铜管破碎装置，包括壳体、与壳体轴接的转轴，所述的转轴上安装有有多个刀盘，刀盘与刀盘之间相互间隔，在壳体的内壁上固定有多个与刀盘间隙配合的固定刀，所述的固定刀的厚度小于刀盘与刀盘之间的间隔，所述转轴的端部设置有带轮。转轴旋转带动刀盘旋转，刀盘和固定刀产生相对旋转对铜管进行剪切，将铜管破碎，在剪切铜管的同时还会对铜管进行扭曲，可以将剪断后的铜管扭曲成团状。
[0006]所述的固定刀沿着刀盘与刀盘之间的间隔分段设置，段与段之间留有间隔。固定刀分段设置，每段固定刀的端部都是刀口，刀盘旋转一周可以多次剪切铜管。
[0007]所述的固定刀沿着刀盘与刀盘之间的间隔分为四段设置，段与段之间留有间隔。
[0008]壳体的顶部设置有进料口底部设置有出料口。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0010]转轴旋转带动刀盘旋转，刀盘和固定刀产生相对旋转对铜管进行剪切，将铜管破碎，在剪切铜管的同时还会对铜管进行扭曲，可以将剪断后的铜管扭曲成团状，使得铜管内的冷却液流出，空气与外界相通，避免了熔化时发生爆炸，自动剪切铜管，提高了生产效率，降低了用工成本。
【附图说明】
[0011]图1是铜管破碎装置的结构示意图。
[0012]图2是图1的侧视图。
[0013]图3是刀盘和转轴的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0015]如图1、图2和图3所示，一种铜管破碎装置，包括壳体1，壳体的顶部设置有进料口 11底部设置有出料口 12。在壳体大两侧安装有轴承座2，轴承座内轴接有转轴3，庄周贯穿壳体I，在转轴上均布有多个相互间隔的刀盘4，在壳体的内壁焊接有多个与刀盘间隙配合的固定刀5，固定刀5的厚度小于刀盘与刀盘之间的间隔，固定刀插入刀盘与刀盘之间的间隔。固定刀沿着刀盘与刀盘之间的间隔分为四段设置，段与段之间留有间隔，每段固定刀的端部都是刀口，刀盘旋转一周可以多次剪切铜管。转轴的端部安装有皮带轮6。转轴带动刀盘旋转，刀盘和固定刀产生相对旋转对铜管进行剪切，将铜管破碎，在剪切铜管的同时还会对铜管进行扭曲，可以将剪断后的铜管扭曲成团状。
【主权项】
1.一种铜管破碎装置，其特征在于:包括壳体、与壳体轴接的转轴，所述的转轴上安装有有多个刀盘，刀盘与刀盘之间相互间隔，在壳体的内壁上固定有多个与刀盘间隙配合的固定刀，所述的固定刀的厚度小于刀盘与刀盘之间的间隔，所述转轴的端部设置有带轮。
2.根据权利要求1所述的铜管破碎装置，其特征在于:所述的固定刀沿着刀盘与刀盘之间的间隔分段设置，段与段之间留有间隔。
3.根据权利要求1所述的铜管破碎装置，其特征在于:所述的固定刀沿着刀盘与刀盘之间的间隔分为四段设置，段与段之间留有间隔。
4.根据权利要求1所述的铜管破碎装置，其特征在于:壳体的顶部设置有进料口底部设置有出料口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜管破碎装置。该铜管破碎装置包括壳体、与壳体轴接的转轴，所述的转轴上安装有多个刀盘，刀盘与刀盘之间相互间隔，在壳体的内壁上固定有多个与刀盘间隙配合的固定刀，所述的固定刀的厚度小于刀盘与刀盘之间的间隔，所述转轴的端部设置有带轮。转轴旋转带动刀盘旋转，刀盘和固定刀产生相对旋转对铜管进行剪切，将铜管破碎，在剪切铜管的同时还会对铜管进行扭曲，可以将剪断后的铜管扭曲成团状，自动剪切铜管，提高了生产效率，降低了用工成本。
【IPC分类】B22F9-04
【公开号】CN204565116
【申请号】CN201520242341
【发明人】方义强, 谢云鹏, 姚辉, 张 成
【申请人】江苏大方金属粉末有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月21日