一种精炼炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及钢铁精炼领域的一种精炼炉。
【背景技术】
[0002]RH真空精炼炉是现代化钢铁企业生产高端精品钢的重要手段和设备，RH精炼炉是一种包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和钢水成分的多功能炉外精炼装置，能进一步提高钢水的纯净度，保证钢水质量。一般的工作原理就是在处理钢液时，冶金反应在该真空室内进行；RH的底部有两个用耐火材料作为内衬的浸渍管，高温烘烤后使用，其上部与热弯管相连，再与抽真空系统相连通；冶金反应过程中所有产生的各种气体经热弯管、气体冷却器由抽真空系统抽出真空室外。对钢液进行真空处理时，用钢包车将盛有钢液的钢包送达真空处理位，下降浸渍管，抽真空，以便在一个浸渍管下部向钢液吹氩气，另一个浸渍管不吹入氩气，钢液开始循环往复。这时采取如下措施，例如脱气、吹氧、加入脱硫剂进行脱硫、加入合金及调整温度；处理结束时，系统破真空，浸渍管上升，将钢包送至下一道工序但RH精炼炉中浸渍管的使用环境最为苛刻，在钢水精炼处理时，浸渍管直接浸入钢包的钢水中，内部作为高温钢水快速循环的通道，承受高温钢水的冲刷和侵蚀，外部同侵蚀性渣和氧化铁的熔融物接触，侵蚀严重，同时在间歇的工作条件下，浸渍管受到强烈的热震损毁破坏，浸渍管大多因为内外层耐火材料的大块剥落和侵蚀而损毁下线，不仅降低了浸渍管的使用寿命，而且增加了钢水精炼成本。并且现有的单筒精炼炉将传统的RH的双浸渍管改为直径更大的圆筒形单浸渍管，改RH浸渍管吹氩循环为钢包底部偏心吹氩，虽然加大了浸渍管内钢液的循环流量，底吹氩气也加大了气泡行程，吹气量大大降低，但是浸渍管内上升钢液流场和下降钢液流场还会相互干扰，降低循环效率。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种单筒精炼炉，解决了循环效率低和浸渍管不耐腐蚀的缺点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种精炼炉，包括真空室和浸渍管，其中真空室与浸渍管相连通，浸渍管的小布插入钢包的钢液内，其特征在于，还包括设置在浸渍管中轴线处的挡板；其中所述的浸渍管包括钢胆、锚固体、耐火层、填充层和内衬砖环，其中钢胆为设置有空腔且其下端也设置有空腔的倒锥台结构，其中钢胆外部覆盖有耐火层且在覆盖的内周面上均匀地垂直焊接有叉形锚固件，其中钢胆的内腔中设置有内衬砖环，其中内衬砖环与钢胆内腔之间设置有填充层。
[0005]优选，浸渍管还包括钢网，其中所述的钢网包括外层钢网和内层钢网、底层钢网，其中外层钢网设置在钢胆外周面上的各锚固件上，内层钢网设置在钢胆的内周面上的各锚固件上，其中外层钢网和内层钢网的底部之间设置有底层钢网。
[0006]进一步优选，精炼炉还包括设置在钢包底部非中心处的透气砖与通气管，其中透气砖与通气管想通。
[0007]进一步优选，挡板靠近真空室的上部形状为圆弧状形、矩形。
[0008]进一步优选，耐火层为刚玉一尖晶石浇注的刚玉自流料层。
[0009]有益效果:本实用新型所提出的精炼炉，不仅结构合理，使用安全可靠，因为采用偏心底吹，并且提供最佳底吹位置，从而使吹入钢包内的氩气能有效地用于循环，节约成本，提高钢液的循环率，提高冶炼效果采用挡板将浸渍管分隔，从而避免了上升钢液与下降钢液间流场的相互干扰，缩短循环流动的时间，因为浇筑耐火层从而提高了浸渍管的使用寿命，降低了钢水精炼成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
[0011]其中:1、真空室2、浸渍管3、挡板4、钢胆5、钢网6、耐火层7、内衬砖环8、锚固环9、填充层10、钢包11、透气砖12、通气管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述。
[0013]如图1所示，一种精炼炉，包括真空室I和浸渍管2，其中真空室I与浸渍管2相连通，浸渍管2的下部插入钢包10的钢液内，其中在浸渍管的中轴线处设置有挡板3 ;浸渍管2包括钢胆4、锚固体8、耐火层6、填充层10和内衬砖环8，其中钢胆4为设置有空腔且其下端也设置有空腔4的倒锥台结构，其中钢胆4外部覆盖有耐火层6且在覆盖的内周面上均匀地垂直焊接有叉形锚固件8，，其中钢胆4的内腔中设置有内衬砖环8，其中内衬砖环8与钢胆4内腔之间设置有填充层9。浸渍管还包括钢网5，其中所述的钢网5包括外层钢网和内层钢网、底层钢网，其中外层钢网设置在钢胆4外周面上的各锚固件8上，内层钢网设置在钢胆4的内周面上的各锚固件8上，其中外层钢网和内层钢网的底部之间设置有底层钢网。精炼炉还包括设置在钢包底部非中心处的透气砖与通气管，其中透气砖与通气管想通。挡板3靠近真空室I的上部形状为圆弧状形、矩形。耐火层6为刚玉一尖晶石浇注的刚玉自流料层。
[0014]对钢液进行精炼时，由液压顶升系统将浸渍管2下降至盛有钢液的钢包10内，启动真空室I的真空泵；由于真空室I室内气压下降，钢液被吸入真空室，氩气通过透气砖11吹入钢包10盛装的钢液中，钢液从挡板3的一侧的浸渍管2上升至真空室I中，再从真空室I下降至挡板3的另一侧的浸渍管2，再流回钢包10中的钢液里，开始反复循环，从而实现钢液的精炼。
[0015]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种精炼炉，包括真空室和浸渍管，其中真空室与浸渍管相连通，浸渍管的小布插入钢包的钢液内，其特征在于，还包括设置在浸渍管中轴线处的挡板；其中所述的浸渍管包括钢胆、锚固体、耐火层、填充层和内衬砖环，其中钢胆为设置有空腔且其下端也设置有空腔的倒锥台结构，其中钢胆外部覆盖有耐火层且在覆盖的内周面上均匀地垂直焊接有叉形锚固件，其中钢胆的内腔中设置有内衬砖环，其中内衬砖环与钢胆内腔之间设置有填充层。
2.根据权利要求1所述的一种精炼炉，其特征在于，所述的浸渍管还包括钢网，其中所述的钢网包括外层钢网和内层钢网、底层钢网，其中外层钢网设置在钢胆外周面上的各锚固件上，内层钢网设置在钢胆的内周面上的各锚固件上，其中外层钢网和内层钢网的底部之间设置有底层钢网。
3.根据权利要求1所述的一种精炼炉，其特征在于，所述的精炼炉还包括设置在钢包底部非中心处的透气砖与通气管，其中透气砖与通气管想通。
4.根据权利要求1所述的一种精炼炉，其特征在于，所述的挡板靠近真空室的上部形状为圆弧状形、矩形。
5.根据权利要求1所述的一种精炼炉，其特征在于，所述的耐火层为刚玉一尖晶石浇注的刚玉自流料层。
【专利摘要】本实用新型属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及钢铁精炼领域的一种精炼炉；包括真空室和浸渍管，其中真空室与浸渍管相连通，浸渍管的小布插入钢包的钢液内，其特征在于，还包括设置在浸渍管中轴线处的挡板；其中所述的浸渍管包括钢胆、锚固体、耐火层、填充层和内衬砖环，其中钢胆为设置有空腔且其下端也设置有空腔的倒锥台结构，其中钢胆外部覆盖有耐火层且在覆盖的内周面上均匀地垂直焊接有叉形锚固件，其中钢胆的内腔中设置有内衬砖环，其中内衬砖环与钢胆内腔之间设置有填充层；本实用新型所提出的精炼炉，不仅结构合理，使用安全可靠，节约成本，因为浇筑耐火层还提高了浸渍管的使用寿命，降低了钢水精炼成本。
【IPC分类】C21C7-10, C21C7-072
【公开号】CN204569965
【申请号】CN201520214416
【发明人】张发忠, 熊伟, 安佰花
【申请人】张发忠
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月11日