一种新型阀式坩埚的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种坩祸，特别涉及一种新型阀式坩祸。
【背景技术】
[0002]目前镁合金-漂珠复合材料的熔铸法制备工艺采用坩祸熔炼镁合金，通过搅拌法加入适量漂珠，达到设定浇注温度后从加热炉中取出坩祸，再将熔体浇注在模具中。该工艺浇注速度慢，很容易导致漂珠在镁合金液中漂浮，分布不均，且容易导致浇注温度不一致。本实用新型提供了一种新型阀式坩祸，可在外部压力作用下实现坩祸内熔体从坩祸底部自动排泄，有助于保持浇铸温度的均匀性，浇铸效率高，易实现自动化管理。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足，提供了一种新型阀式坩祸，可在外部压力作用下实现坩祸内熔体从坩祸底部自动排泄，有助于保持浇铸温度的均匀性，浇铸效率高，易实现自动化管理。
[0004]其特征是:一种新型阀式坩祸，主要由把手、锅体、阀盖、弹簧和阀珠组成，所述把手安装在锅体上部，所述锅体内部设有锥形底面，所述锥形底面底部设有泄漏孔，所述泄漏孔下方设有阀孔，所述弹簧安装在阀孔内，所述阀珠为半圆形球阀，所述阀珠的平面端焊接在弹簧底部，所述阀珠圆弧面与阀盖上部弧面配合形成密闭空间，所述阀珠底部设有盲孔，所述阀盖安装在阀孔底部，所述阀盖上设有通孔，所述阀珠的盲孔与阀盖的通孔同轴。
[0005]坩祸加热时，所述弹簧将阀珠压在阀孔上，坩祸底部处于密闭状态，浇铸时，利用模具上的圆柱从阀盖的通孔处将阀珠顶起，熔融的合金将从坩祸锥形底面的泄漏孔泄至模具，所述锥形底面有助于排空坩祸内熔体。
【附图说明】
[0006]附图1是本实用新型的整体示意图。
[0007]附图2是本实用新型的剖视图。
[0008]附图3是本实用新型的阀体示意图。
[0009]上图中:把手1、锅体2、锥形底面2.1、泄漏孔2.2、阀孔2.3、阀盖3、通孔3.1、弹費4、阀珠5、盲孔5.1 ο
【具体实施方式】
[0010]结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述:
[0011]本实用新型主要由把手1、锅体2、阀盖3、弹簧4和阀珠5组成，所述把手I安装在锅体2上部，所述锅体2内部设有锥形底面2.1，所述锥形底面2.1底部设有泄漏孔2.2，所述泄漏孔2.2下方设有阀孔2.3，所述弹簧4安装在阀孔2.3内，所述阀珠5为半圆形球阀，所述阀珠5的平面端焊接在弹簧4底部，所述阀珠5圆弧面与阀盖3上部弧面配合形成密闭空间，所述阀珠5底部设有盲孔5.1，所述阀盖3安装在阀孔2.3底部，所述阀盖3上设有通孔3.1，所述阀珠5的盲孔5.1与阀盖3的通孔3.1同轴。
[0012]坩祸加热时，所述弹簧4将阀珠5压在阀孔3上，坩祸底部处于密闭状态，浇铸时，利用模具上的圆柱从阀盖3的通孔3.1处将阀珠5顶起，熔融的合金将从坩祸锥形底面2.1的泄漏孔2.2泄至模具，所述锥形底面2.1有助于排空坩祸内熔体。
[0013]本发明的有益效果是:可在外部压力作用下实现坩祸内熔体从坩祸底部自动排泄，有助于保持浇铸温度的均匀性，浇铸效率高，易实现自动化管理。
【主权项】
1.一种新型阀式坩祸，其特征是:主要由把手、锅体、阀盖、弹簧和阀珠组成，所述把手安装在锅体上部，所述锅体内部设有锥形底面，所述锥形底面底部设有泄漏孔，所述泄漏孔下方设有阀孔，所述弹簧安装在阀孔内，所述阀珠为半圆形球阀，所述阀珠的平面端焊接在弹簧底部，所述阀珠圆弧面与阀盖上部弧面配合形成密闭空间，所述阀珠底部设有盲孔，所述阀盖安装在阀孔底部，所述阀盖上设有通孔，所述阀珠的盲孔与阀盖的通孔同轴。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型阀式坩埚，主要由把手、锅体、阀盖、弹簧和阀珠组成，所述把手安装在锅体上部，所述锅体内部设有锥形底面，所述锥形底面底部设有泄漏孔，所述泄漏孔下方设有阀孔，所述弹簧安装在阀孔内，所述阀珠的平面端焊接在弹簧底部，所述阀珠底部设有盲孔，所述阀盖安装在阀孔底部，所述阀盖上设有通孔。坩埚加热时，所述弹簧将阀珠压在阀孔上，坩埚底部处于密闭状态，浇铸时，利用模具上的圆柱从阀盖的通孔处将阀珠顶起，熔融的合金将从坩埚锥形底面的泄漏孔泄至模具。本实用新型的有益效果如下：可在外部压力作用下实现坩埚内熔体从坩埚底部自动排泄，有助于保持浇铸温度的均匀性，浇铸效率高，易实现自动化管理。
【IPC分类】B22D41-08
【公开号】CN204584254
【申请号】CN201520309037
【发明人】俞杭周, 孙立亚, 刘恩洋, 张善保
【申请人】中国石油大学(华东)
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月14日