一种金属粉末混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于固体金属混合颗粒挤压成形技术领域，涉及一种金属粉末混合装置。
【背景技术】
[0002]在采用固体混合金属颗粒挤压成形技术领域，对于薄壁壳体零件的挤压成形技术，通常要求挤压成形的金属壳体粉末混合均匀，材料密度均匀，无裂纹，表面光滑。目前在金属粉末的混合过程中，由于不同金属颗粒的密度不同，因此通常密度大的金属颗粒容易沉积在零件下部，从而造成金属颗粒不能均匀混合，因此由其挤压成形的零件质量就会下降。尤其对于薄壁壳体类零件，此问题尤为突出。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种金属粉末混合装置，解决了现有技术中金属粉末混合不均匀，导致的由此金属粉末挤压成形的零件质量下降的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种金属粉末混合装置，包括粉末混合装置和动力传递装置；
[0005]其中粉末混合装置包括相互配合的模具a和模具b，模具a由一根圆柱棒料加工成四部分构成，圆柱棒料的一端被加工成圆锥，圆柱棒料的另一端被加工成直径小于圆柱本身的轴，轴与圆锥之间的部分为轴肩a，轴肩a与圆锥的结合面处加工有定位配合挡肩，定位配合挡肩与轴肩a同轴且均为圆柱状，定位配合挡肩的直径小于轴肩a的直径且与两个磁性半环组成的圆环内径相同，定位配合挡肩的厚度与磁性半环的厚度相同，两个磁性半环吸附在长方体状的模具b上，模具b上对称设有一对手把，两个磁性半环的环面上开有小孔，模具b的一个面上开有向面内凹陷的倒锥形模具型腔，模具型腔与模具a上的圆锥配合，模具b上开有模具型腔的面朝上放置，模具b放置在动力传递装置上。
[0006]本实用新型的特点还在于，
[0007]其中动力传递装置包括支撑架，支撑架由多根立柱支撑一个圆环平面构成，圆环平面的下放设有电机，电机上的电机轴与圆环平面垂直，所述电机上的电机轴通过联轴器与圆环平面上方竖直设置的转轴的一端连接，转轴的一端端口的外侧沿周向开有四个键槽，转轴上安装有轴承，轴承嵌在支撑架的圆环平面中，转轴的另一端加工有轴肩b，转轴与轴肩b同轴且均为中空圆筒状，轴肩b的直径大于转轴的直径，轴肩b的圆筒筒口面上焊接有圆盘状的旋转工作台，旋转工作台的圆盘面上开有与模具b底面尺寸相同的矩形凹槽。
[0008]其中联轴器包括在竖直方向上同轴设置的联轴器第一部分和联轴器第二部分，联轴器第一部分和联轴器第二部分通过四个互成90°的螺栓连接，联轴器第一部分和联轴器第二部分均为空心圆筒状，联轴器第一部分圆筒内壁上沿周向设有四个键，联轴器第一部分通过四个键与四个键槽之间的配合与转轴进行连接，联轴器第二部分与电机上的电机轴连接。
[0009]其中四个键与四个键槽均互成90°。
[0010]其中电机采用可调速电机。
[0011]其中轴肩a的外径与圆柱棒料的直径相同。
[0012]其中轴承为推力圆柱滚子轴承。
[0013]其中轴肩b位于轴承的轴承面上。
[0014]本实用新型的有益效果是，本装置中的粉末混合装置，包括相互配合的模具a和模具b，在模具a和模具b之间设置两个磁性半环，在模具b连同动力传递装置转动时，模具b中的金属混合粉末在离心力的作用下将会混合均匀，由于磁性半环的厚度是根据需要挤压成型的金属粉末的量和成型件的密度决定的，因此，两个磁性半环组成的圆环及可防止模具b上模具型腔中的金属粉末被甩出，又可定量判断金属粉末是否均匀分布在模具b的型腔内。此外，本装置结构简单，易于实现和操作。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种金属粉末混合装置的结构示意图；
[0016]图2是图1中模具a的结构示意图；
[0017]图3是图1中模具b与磁性半环的配合示意图；
[0018]图4是本实用新型一种金属粉末混合装置中轴承与支撑架的配合示意图；
[0019]图5是本实用新型一种金属粉末混合装置中轴承与转轴的配合示意图；
[0020]图6是本实用新型一种金属粉末混合装置中联轴器第一部分结构示意图；
[0021]图7是本实用新型一种金属粉末混合装置中联轴器第二部分结构示意图；
[0022]图8是本实用新型一种金属粉末混合装置的模具内金属粉末填充状态示意图。
[0023]图中，1.模具a，2.磁性半环，3.模具b，4.旋转工作台，5.转轴，6.轴承，7.支撑架，8.联轴器第一部分，9.联轴器第二部分，10.电机，11.螺钉，12.模具型腔，13.轴肩a，14.凹槽，15.键槽，16.键，17.手把，18.轴肩b，19.定位配合档肩。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0025]本实用新型一种金属粉末混合装置，如图1所示，包括粉末混合装置和动力传递
目.ο
[0026]粉末混合装置包括相互配合的模具al和模具b3，如图2、3所示，模具b3的形状为长方体，长方体的一个面上开有向面内凹陷的模具型腔12，模具型腔12为倒圆锥形，模具b3上开有模具型腔12的面朝上放置。模具al由一跟圆柱棒料加工成四部分构成，圆柱的一端被加工成圆锥，圆锥的底面直径小于圆柱本身的直径，圆柱的另一端被加工成直径小于圆柱本身的轴，轴与圆锥之间的部分为轴肩al3，轴肩al3的直径与圆柱直径相等。轴肩al3与圆锥之间还加工有定位配合档肩19，定位配合档肩19与轴肩al3同轴且均为圆柱状。定位配合档肩19的直径小于轴肩al3的直径且与两个磁性半环2组成的圆环内径相同。定位配合档肩19与磁性半环2的厚度相同。
[0027]模具al与模具型腔12相互配合。模具b3开有模具型腔12的面上吸附有两个磁性半环2。
[0028]动力传递装置包括支撑架7，支撑架7由多根立柱支撑一个圆环平面构成，圆环平面的下方设有电机10，电机10与支撑架7均被固定在刚性平面基础上。电机10上的电机轴与支撑架7的圆环平面垂直，电机轴通过联轴器与支撑架7圆环平面上方竖直设置的转轴5的一端连接，转轴5上安装有轴承6，轴承6嵌在支撑架7的圆环中(轴承6与支撑架7的配合示意图参见图4)，如图5所示，转轴5的另一端加工有轴肩bl8，转轴5与轴肩bl8同轴且均为中空圆筒状，轴肩bl8的外径大于转轴5的直径，轴肩bl8的圆筒筒口面上焊接有圆盘状的旋转工作台4，旋转工作台4的圆盘面上开有与模具b3底面尺寸相同的矩形凹槽14。
[0029]凹槽14用于固定和定位模具b3，这样旋转工作台4就可以带动模具b3进行平稳旋转，使得原材料可以均匀地分散开。
[0030]联轴器包括在竖直方向上同轴设置的联轴器第一部分8和联轴器第二部分9，联轴器第一部分8与联轴器第二部分9通过4个互成90°的螺栓11连接，如图6、7所示，联轴器第一部分8为空心圆筒状，联轴器第二部分9为圆盘状，圆盘中心开有圆孔。联轴器第一部分8圆筒内壁上沿周向设有四个键16，四个键16互成90