基于保证拉丝稳定性的不锈钢板材拉丝系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种系统，尤其是涉及一种基于保证拉丝稳定性的不锈钢板材拉丝系统。
【背景技术】
[0002]拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。为了突破设计师对装饰材料运用的限制，满足更多创意上的需求，新世纪中人类对自我的肯定与对未知的探索，开发设计出的知识力量与科技精神结合的金、银拉丝饰面金属板。此类产品有金拉丝、银拉丝、雪花砂、喷砂表面，能将金、银色等在其它板材类难于表现之重金属感得以充分体现。金、银乃富贵色是身份与地位的象征。金、银拉丝饰面金属板采用的主要金属材质可分为铝、铜与不锈钢三大类，以其原金属形态的质感，光泽与特性，加以雾面、镜面、立体的、浮雕的和特殊的木皮金属缕空面等各种不同表面处理。按照设计者在不同场合展现出具有金碧辉煌之效果。金属板的表面，皆具有防锈，抗氧化，抗刮损，抗化学试剂及抗烟灼等特性。外观上，由于产品本身特殊的亮丽表面，为避免因磨擦而使之失去光泽，建议运用于较少摩擦之水平表面，或是一般的垂直面。此外，建议产品使用在干燥，或不会常遭淋湿，湿气不至过重的地方，以维持产品的稳定性。金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷。在拉丝过程中，由于拉丝刷在不断进行拉丝时，有部分损耗，这点损耗看似很轻微，但是在对拉丝质量要求高的部件中，就会造成拉丝面板表面不平整，影响拉丝质量，而且在拉丝时，由于摩擦力等作用，待拉丝的不锈钢板容易产生移动，使得拉丝打滑，甚至造成划痕明显，影响拉丝质量，传统在对不锈钢材料表面进行拉丝时，没有考虑上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有拉丝刷在不断进行拉丝时有损耗，并且不能对损耗量进行调整，造成拉丝面板表面不平整，待拉丝的不锈钢板容易产生移动，造成划痕明显，影响拉丝质量的问题，设计了一种基于保证拉丝稳定性的不锈钢板材拉丝系统，该系统能够对拉丝过程中拉丝刷的损耗进行及时调整，使得拉丝刷始终与待拉丝面板进行稳定有效的接触，并且牢牢固定不锈钢板的位置，避免拉丝时移动，面板的拉丝质量得到保证，解决了现有拉丝刷在不断进行拉丝时有损耗，并且不能对损耗量进行调整，造成拉丝面板表面不平整，待拉丝的不锈钢板容易产生移动，造成划痕明显，影响拉丝质量的问题。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:基于保证拉丝稳定性的不锈钢板材拉丝系统，包括内部中空的支撑架，所述支撑架的空腔中设置有支撑平台，支撑平台的下方设置有限位架，支撑平台能够沿着限位架进行水平滑动，支撑平台的顶面内凹形成安装槽，安装槽的中心设置在支撑平台的中心线上，支撑平台的顶面设置有若干根支撑臂，支撑臂的底端均与支撑平台的顶面固定，支撑臂呈L型结构，支撑臂上均设置有压紧弹簧，压紧弹簧的顶端与支撑臂的内侧固定，压紧弹簧均设置在安装槽的正上方，压紧弹簧中均设置有压紧柱，压紧弹簧套合在压紧柱的外壁上，压紧柱均设置在安装槽的正上方，压紧柱的底端设置有压紧盘，压紧盘的顶端与压紧柱的底端固定，且压紧盘的中心线和压紧柱的中心线重合，压紧盘均设置在安装槽的正上方，压紧弹簧的底端与压紧盘的顶端接触，限位架设置在支撑架的空腔中，支撑架的空腔中设置有液压箱，液压箱固定在空腔的底面上，液压箱设置在限位架的下方，液压箱中设置有多级伸缩臂，多级伸缩臂的底端设置在液压箱中，顶端与限位架固定，且限位架能够随着多级伸缩臂的伸缩进行铅垂方向的移动；所述限位架包括两根相互平行的限位板，限位板之间设置有连接板，连接板分别与两块限位板垂直固定，多级伸缩臂的顶端与连接板的中心处垂直固定，支撑架的空腔侧壁设置有导向柱，导向柱的两端分别与支撑架固定，导向柱的中心线平行于铅垂线，限位板上设置有通槽，且通槽的中心线与铅垂线平行，导向柱设置在对应的通槽中，且通槽能够沿着导向柱的外壁进行铅垂方向滑动，限位板的上方设置有限位柱，限位柱设置在支撑平台的下方，支撑平台的侧壁均设置有安装板，安装板沿着支撑平台的中心对称，安装板对应设置在限位柱的正上方，每块安装板的下方设置有两根安装轴，安装轴的顶端与安装板的底端固定，安装轴的外壁均套合有轴承，同一块安装板连接的轴承与设置在该安装板正下方的限位柱的外壁接触，支撑平台能够沿着限位柱的轴线方向滑动。
[0005]所述支撑架的上方设置有两根导向杆，导向杆的两端均与支撑架固定，导向杆的外壁上套合有导向套，且导向套能够沿着导向杆的轴线方向滑动，导向套的外壁上设置有支撑板，支撑板的底端与导向套的外壁顶端固定，支撑板的顶端固定有电机，支撑架的外壁上设置有控制箱，控制箱与电机连接，支撑架的空腔中设置有拉丝刷，拉丝刷设置在安装槽的正上方，拉丝刷中设置有中心轴，且中心轴穿过拉丝刷的中心并与拉丝刷固定，中心轴的外壁上套合有皮带，皮带同时与中心轴和电机上的带轮连接。
[0006]所述支撑架的侧壁上设置有转动手轮，转动手轮中设置有丝杠，且丝杠穿过支架后与分别与液压箱和转动手轮连接。
[0007]综上所述，本实用新型的有益效果是:该系统能够对拉丝过程中拉丝刷的损耗进行及时调整，使得拉丝刷始终与待拉丝面板进行稳定有效的接触，并且牢牢固定不锈钢板的位置，避免拉丝时移动，面板的拉丝质量得到保证，解决了现有拉丝刷在不断进行拉丝时有损耗，并且不能对损耗量进行调整，造成拉丝面板表面不平整，待拉丝的不锈钢板容易产生移动，造成划痕明显，影响拉丝质量的问题。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]附图中标记及相应的零部件名称:1一支撑平台；2—拉丝刷；3—支撑板；4一电机；5—导向套；6—皮带；7—中心轴；8—导向杆；9一安装板；10—安装轴；11一定位销；
12—轴承；13—支撑架；14一限位板；15—限位柱；16—控制箱；17—液压箱；18—多级伸缩臂；19一导向柱；20—连接板；21—压紧柱；22—安装槽；23—压紧弹簧；24—支撑臂；25一压紧盘。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0011]实施例1:
[0012]如图1所示，基于保证拉丝稳定性的不锈钢板材拉丝系统，包括内部中空的支撑架13，所述支撑架13的空腔中设置有支撑平台1，支撑平台I的下方设置有限位架，支撑平台I能够沿着限位架进行水平滑动，支撑平台I的顶面内凹形成安装槽22，安装槽22的中心设置在支撑平台I的中心线上，支撑平台I的顶面设置有若干根支撑臂24，支撑臂24的底端均与支撑平台I的顶面固定，支撑臂24呈L型结构，支撑臂24上均设置有压紧弹簧23，压紧弹簧23的顶端与支撑臂24的内侧固定，压紧弹簧23均设置在安装槽22的正上方，压紧弹簧23中均设置有压紧柱21，压紧弹簧23套合在压紧柱21的外壁上，压紧柱21均设置在安装槽22的正上方，压紧柱21的底端设置有压紧盘25，压紧盘25的顶端与压紧柱21的底端固定，且压紧盘25的中心线和压紧柱21的中心线重合，压紧盘25均设置在安装槽22的正上方，压紧弹簧23的底端与压紧盘25的顶端接触，限位架设置在支撑架13的空腔中，支撑架13的空腔中设置有液压箱17，液压箱17固定在空腔的底面上，液压箱17设置在限位架的下方，液压箱17中设置有多级伸缩臂18，多级伸缩臂18的底端设置在液压箱17中，顶端与限位架固定，且限位架能够随着多级伸缩臂18的伸缩进行铅垂方向的移动；所述限位架包括两根相互平行的限位板14，限位板14之间设置有连接板20，连接板20分别与两块限位板14垂直固定，多级伸缩臂18的顶端与连接板20的中心处垂直固定，支撑架13的空腔侧壁设置有导向柱19，导向柱19的两端分别与支撑架13固定，导向柱19的中心线平行于铅垂线，限位板14上设置有通槽，且通槽的中心线与铅垂线平行，导向柱19设置在对应的通槽中，且通槽能够沿着导向柱19的外壁进行铅垂方向滑动，限位板14的上方设置有限位柱15，限位柱15设置在支撑平台I的下方，支撑平台I的侧壁均设置有安装板9，安装板9沿着支撑平台I的中心对称，安装板9对应设置在限位柱15的正上方，每块安装板9的下方设置有两根安装轴10，安装轴10的顶端与安装板9的底端固定，安装轴10的外壁均套合有轴承12，同一块安装板9连接的轴承12与设置在该安装板9正下方的限位柱15的外壁接触，支撑平台I能够沿着限位柱15的轴线方向滑动。所述支撑架13的上方设置有两根相互平行的导向杆