一种使用在大型龙门淬火机床上的感应圈安装控制结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及淬火机床领域，具体涉及一种使用在大型龙门淬火机床上的感应圈安装控制结构。
【背景技术】
[0002]用表面淬火工艺来提高大型模具表面硬度是提高模具耐磨性和使用寿命的有效途径。已有的乙炔淬火手工操作，加热温度不好掌握，淬火质量差，效率低。激光淬火淬硬层很薄，只有0.05-0.2mm,效率也很低。高频感应淬火淬硬层可达2~3mm，淬火后表面质量好，只用电，不污染环境，但手持感应圈加热，加热温度不好掌握，淬火质量差，效率也不高。已有的大型淬火机床复杂笨重，造价昂贵，耗电大，淬火费用高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用在大型模具龙门式高频感应淬火机床上的感应圈安装控制结构，使得感应圈型面中心与模具待淬火型面中心吻合，能够在大型龙门淬火机床数控系统控制下使感应圈与模具待淬火型面保持等距，使感应加热均匀。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0005]一种使用在大型龙门淬火机床上的感应圈安装控制结构，包括数控滑台，所述的数控滑台上设有感应圈、测温头和喷水头，所述的数控滑台内设有数控滑台伺服电机，所述的数控滑台上还设有与感应圈相连的高频变压器，所述的数控滑台上设置有水平轴伺服电机和水平轴谐波减速器以及立轴伺服电机和立轴谐波减速器。
[0006]所述的感应圈、测温头和喷水头通过支撑板、支撑立板安装在水平轴伺服电机的水平轴谐波减速器上，在水平轴伺服电机的驱动下，所述的感应圈、测温头和喷水头可围绕水平轴伺服电机轴线转动。
[0007]所述的水平轴伺服电机及水平轴谐波减速器安装在立轴伺服电机的立轴谐波减速器上，在所述的立轴伺服电机的驱动下，所述的感应圈、测温头和喷水头可围绕立轴伺服电机轴线转动。
[0008]所述的数控滑台安装在大型龙门淬火机床上的弯板的立面上，所述的弯板装在大型龙门淬火机床的龙门横梁上，所述的高频变压器安装在弯板上，所述的高频变压器输出端经由水电缆与感应圈软连接。
[0009]所述的立轴伺服电机及立轴谐波减速器安装在所述的数控滑台的立面上，在所述的数控滑台伺服电机的驱动下，所述的感应圈、测温头和喷水头可上下移动。
[0010]所述的测温头可把测得的待淬火的模具的加热温度信号输入大型龙门淬火机床的数控系统。
[0011 ] 所述的感应圈的型面中心与待淬火的模具的淬火型面中心吻合，并在大型龙门淬火机床的数控系统的控制下，感应圈与模具待淬火型面保持等距加热，使感应加热均匀。
[0012]有益效果:
[0013]本实用新型使得大型模具在高频感应淬火时更加均匀，淬火质量高，并且感应圈的安装、驱动结构简单，且淬火过程自动化操作，设备简单造价低，运行费用低，使用方便。
【附图说明】
[0014]图1:本实用新型的一种使用在大型龙门淬火机床上的感应圈安装控制结构的正视图。
[0015]图2:图1的左视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]一种使用在大型龙门淬火机床上的感应圈安装控制结构，包括数控滑台8，所述的数控滑台8上设有感应圈3、测温头10和喷水头2，所述的数控滑台8内设有数控滑台伺服电机9，所述的数控滑台8上还设有与感应圈3相连的高频变压器18，所述的数控滑台8上设置有水平轴伺服电机6和水平轴谐波减速器4以及立轴伺服电机15和立轴谐波减速器13。所述的感应圈3、测温头10和喷水头2通过支撑板11、支撑立板12安装在水平轴伺服电机6的水平轴谐波减速器4上，在水平轴伺服电机6的驱动下，所述的感应圈3、测温头10和喷水头2可围绕水平轴伺服电机6轴线转动。所述的水平轴伺服电机6及水平轴谐波减速器4通过安装板5、安装板7安装在立轴伺服电机15的立轴谐波减速器13上，在所述的立轴伺服电机15的驱动下，所述的感应圈3、测温头10和喷水头2可围绕立轴伺服电机15轴线转动。所述的数控滑台8安装在大型龙门淬火机床上的弯板17的立面上，所述的弯板17装在大型龙门淬火机床的龙门横梁19上，所述的高频变压器18安装在弯板上，所述的高频变压器18输出端经由水电缆I与感应圈3软连接。所述的立轴伺服电机15及立轴谐波减速器13过安装板14、安装版16安装在所述的数控滑台6的立面上，在所述的数控滑台伺服电机9的驱动下，所述的感应圈3、测温头10和喷水头2可上下移动。所述的测温头10可把测得的待淬火的模具的加热温度信号输入大型龙门淬火机床的数控系统。所述的感应圈3的型面中心与待淬火的模具的淬火型面中心吻合，并在大型龙门淬火机床的数控系统的控制下，感应圈3与模具待淬火型面保持等距加热，使感应加热均匀。
[0018]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种使用在大型龙门淬火机床上的感应圈安装控制结构，其特征在于:包括数控滑台，所述的数控滑台上设有感应圈、测温头和喷水头，所述的数控滑台内设有数控滑台伺服电机，所述的数控滑台上还设有与感应圈相连的高频变压器，所述的数控滑台上设置有水平轴伺服电机和水平轴谐波减速器以及立轴伺服电机和立轴谐波减速器。
2.如权利要求1所述的使用在大型龙门淬火机床上的感应圈安装控制结构，其特征在于:所述的感应圈、测温头和喷水头通过支撑板、支撑立板安装在水平轴伺服电机的水平轴谐波减速器上，在水平轴伺服电机的驱动下，所述的感应圈、测温头和喷水头可围绕水平轴伺服电机轴线转动。
3.如权利要求2所述的使用在大型龙门淬火机床上的感应圈安装控制结构，其特征在于:所述的水平轴伺服电机及水平轴谐波减速器安装在立轴伺服电机的立轴谐波减速器上，在所述的立轴伺服电机的驱动下，所述的感应圈、测温头和喷水头可围绕立轴伺服电机轴线转动。
4.如权利要求1所述的使用在大型龙门淬火机床上的感应圈安装控制结构，其特征在于:所述的数控滑台安装在大型龙门淬火机床上的弯板的立面上，所述的弯板装在大型龙门淬火机床的龙门横梁上，所述的高频变压器安装在弯板上，所述的高频变压器输出端经由水电缆与感应圈软连接。
5.如权利要求3所述的使用在大型龙门淬火机床上的感应圈安装控制结构，其特征在于:所述的立轴伺服电机及立轴谐波减速器安装在所述的数控滑台的立面上，在所述的数控滑台伺服电机的驱动下，所述的感应圈、测温头和喷水头可上下移动。
6.如权利要求1所述的使用在大型龙门淬火机床上的感应圈安装控制结构，其特征在于:所述的测温头可把测得的待淬火的模具的加热温度信号输入大型龙门淬火机床的数控系统。
7.如权利要求6所述的使用在大型龙门淬火机床上的感应圈安装控制结构，其特征在于:所述的感应圈的型面中心与待淬火的模具的淬火型面中心吻合，并在大型龙门淬火机床的数控系统的控制下，感应圈与模具待淬火型面保持等距加热，使感应加热均匀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种使用在大型龙门淬火机床上的感应圈安装控制结构，包括数控滑台，所述的数控滑台上设有感应圈、测温头和喷水头，所述的数控滑台内设有数控滑台伺服电机，所述的数控滑台上还设有与感应圈相连的高频变压器，所述的数控滑台上设置有水平轴伺服电机和水平轴谐波减速器以及立轴伺服电机和立轴谐波减速器,感应圈型面中心与模具待淬火型面中心保持吻合，并在大型龙门淬火机床数控系统控制下使感应圈与模具待淬火型面保持等距，使感应加热均匀，本实用新型使得大型模具在高频感应淬火时更加均匀，淬火质量高，感应圈的安装，驱动结构简单，且淬火过程自动化操作，设备简单造价低，使用方便。
【IPC分类】C21D1-62, C21D9-00, C21D1-10
【公开号】CN204589237
【申请号】CN201520101704
【发明人】赵天林, 赵玉山, 汤凡, 高峰, 耿俊丹
【申请人】江苏天宝利自动化科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月12日