氩气分流控制箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浇注附属设备技术领域，尤其是一种氩气分流控制箱。
【背景技术】
[0002]钢锭、电极锭浇注过程中氩气是必不可少的，首先在浇注前为了防止钢水氧化需要在浇注腔内快速通入大量的氩气来置换腔内的空气，然后浇注过程中钢水口处还需要氩气形成强气流环幕，使钢水处在一个没有空气的环境中，防止钢水大量吸气和二次氧化，保证了钢水纯净度，提高了钢锭质量。现阶段浇注钢锭、电极锭使用的氩气都由同一个氩气通道供应，通道上设置一个氩气开关总阀，在开关总阀与氩气输出口之间设置一个氩气减压器，通过对减压器的调节得到所需的氩气。浇注前的置换空气阶段需将浇注腔内空气迅速的排除，同时也为了节约时间所以需要的氩气压力较大，而浇注钢锭、电极锭阶段要求的氩气压力较小，由一个减压器控制氩气大小，需操作人员进行反复调节。因操作经验不足，在浇注钢锭、电极锭阶段经常会出现氩气输出口输出的氩气大小与需求不一致，尤其这个阶段对于氩气压力大小的规定又较严格，压力过大或者过小都容易引起钢水在水口凝结造成开浇水口引流，严重时甚至钢水回炉，造成非常严重的后果。同时减压器的调节主要是旋拧一个铜质的顶丝，大频率的调节也会造成顶丝损耗，造成压力不准确而对浇注质量产生影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种氩气分流控制箱，用于控制浇注钢锭、电极锭作业时的氩气流量，简化操作步骤，避免反复调节所产生的误差，为高质量的浇注带来保障。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]氩气分流控制箱，包括设置在控制箱箱体内部的由进气管道、调压管道以及出气管道组成的通气管路，所述调压管道包括相并联的、两端分别与进气管道和出气管道相连通的调压支管I和调压支管II，所述进气管道上沿气体流动方向依次设置主控制阀和主减压阀，所述调压支管I上沿气体流动方向依次设置控制阀I和减压阀I，所述调压支管II上沿气体流动方向依次设置控制阀II和减压阀II。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:所述主控制阀、控制阀I和控制阀II为电磁控制阀，所述主控制阀与主控制按钮相连接，所述控制阀I与控制按钮I相连接，所述控制阀II与控制按钮II相连接，所述主控制按钮、控制按钮1、控制按钮II依次并列设置在控制箱面板上并与设置在箱体内的电源相连接。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:所述主减压阀、减压阀I和减压阀II上分别设置主调压旋钮、调压旋钮I和调压旋钮II，所述主减压阀、减压阀I和减压阀II的读数表盘依次并列设置在控制箱面板上，所述主调压旋钮、调压旋钮I和调压旋钮II也对应设置在控制箱面板上。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:所述减压阀I的输出气压为5~8MPa，减压阀II的输出气压为0.2?0.4MPa。
[0009]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:
[0010]本实用新型的氩气分流控制箱，具有操作步骤简捷，流量控制准确等优点，用于控制浇注钢锭、电极锭作业时的氩气流量，避免反复调节所产生的误差，为高质量的浇注带来保障。
[0011]在浇注钢锭、电极锭作业时，置换空气阶段需要的氩气压力较大，而浇注阶段需要的氩气压力小并且压力要求很严格，本实用新型将这两个阶段所需氩气分为两个支管控制，每个支管上都安装了设定好的减压阀，并由电磁控制阀控制进气管道以及调压支管的开闭，省去了手动调节减压阀的步骤，既方便了操作，又避免了反复操作带来的误差，提高浇注质量；同时避免反复调节减压阀给顶丝带来的损耗，延长减压阀的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的控制箱面板的示意图；
[0014]图3是本实用新型的箱体内部结构立体图；
[0015]图4是本实用新型的箱体内部结构俯视图；
[0016]其中，1、控制箱箱体，1-1、电源，2、进气管道，2-1、主控制阀，2-2、主减压阀，2-3、主控制按钮，2-4、主调压旋钮，3、出气管道，4、调压支管I，4-1、控制阀I，4-2、减压阀I，4-3、控制按钮I，4-4、调压旋钮I，5、调压支管11，5-1、控制阀II，和5-2减压阀II，5-3、控制按钮II，5-4、调压旋钮II，6、控制箱面板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
[0018]本实用新型的氩气分流控制箱，包括控制箱箱体1，设置在控制箱箱体I上方与箱体相匹配的控制箱面板6，以及设置在控制箱箱体I内部的通气管路，通气管路由进气管道2、调压管道以及出气管道3组成，调压管道包括相并联的调压支管I 4和调压支管II 5，调压支管I 4和调压支管II 5的两端分别与进气管道2和出气管道3相连通。
[0019]本实用新型的进气管道2上沿气体流动方向依次设置主控制阀2-1和主减压阀2-2，调压支管I 4上沿气体流动方向依次设置控制阀I 4-1和减压阀I 4-2，调压支管II 5上沿气体流动方向依次设置控制阀II 5-1和减压阀II 5-2ο主控制阀2-1、控制阀I 4-1和控制阀II 5-1为电磁控制阀，主控制阀2-1与主控制按钮2-3相连接，控制阀I 4-1与控制按钮I 4-3相连接，控制阀II 5-1与控制按钮II 5-3相连接，主控制按钮2-3、控制按钮I 4-3、控制按钮II 5-3分别与电源1-1相连接，电源1-1设置在箱体I的内部。
[0020]本实用新型的主减压阀2-2、减压阀I 4-2和减压阀II 5-2上分别设置主调压旋钮2-4、调压旋钮I 4-4和调压旋钮II 5-4，主减压阀2-2、减压阀I 4-2和减压阀II 5-2的读数表盘依次并列设置在控制箱面板6上，主调压旋钮2-4、调压旋钮I 4-4和调压旋钮II 5-4也对应设置在控制箱面板6上相应读数表盘的下方，主控制按钮2-3、控制按钮I 4-3、控制按钮II 5-3依次并列设置在控制箱面板6上相应调压旋钮的下方。
[0021]本实用新型的减压阀I 4-2的输出气压为5?8MPa，减压阀II 5-2的输出气压为
0.2 ?0.4MPa0
[0022]本实用新型的使用方法为:将氩气分流控制箱的进气管道2与氩气气源相连通，将出气管道与相应气体保护装置相连通，通过主调压旋钮2-4、调压旋钮I 4-4和调压旋钮II 5-4分别根据需要调节好主减压阀2-2、减压阀I 4-2和减压阀II 5-2的压力，在置换空气阶段，摁下主控制按钮2-3和控制按钮I 4-3，在浇筑阶段，关闭控制按钮I 4-3，摁下控制按钮II 5-3ο当使用结束后，先关闭控制按钮II 5-3，再关闭主控制按钮2-3。
【主权项】
1.氩气分流控制箱，其特征在于:包括设置在控制箱箱体(I)内部的由进气管道(2)、调压管道以及出气管道(3)组成的通气管路，所述调压管道包括相并联的、两端分别与进气管道(2)和出气管道(3)相连通的调压支管I (4)和调压支管II (5)，所述进气管道(2)上沿气体流动方向依次设置主控制阀(2-1)和主减压阀(2-2)，所述调压支管I (4)上沿气体流动方向依次设置控制阀I (4-1)和减压阀I (4-2)，所述调压支管II (5)上沿气体流动方向依次设置控制阀II (5-1)和减压阀II (5-2 )。
2.根据权利要求1所述的氩气分流控制箱，其特征在于:所述主控制阀(2-1)、控制阀I (4-1)和控制阀II (5-1)为电磁控制阀，所述主控制阀(2-1)与主控制按钮(2-3)相连接，所述控制阀I (4-1)与控制按钮I (4-3)相连接，所述控制阀II (5-1)与控制按钮II (5-3)相连接，所述主控制按钮(2-3)、控制按钮I (4-3)、控制按钮II (5-3)依次并列设置在控制箱面板(6 )上并与设置在箱体(I)内的电源(1-1)相连接。
3.根据权利要求1所述的氩气分流控制箱，其特征在于:所述主减压阀(2-2)、减压阀I (4-2)和减压阀II (5-2)上分别设置主调压旋钮(2-4)、调压旋钮I (4-4)和调压旋钮II(5-4)，所述主减压阀(2-2)、减压阀I (4-2)和减压阀II (5-2)的读数表盘依次并列设置在控制箱面板(6)上，所述主调压旋钮(2-4)、调压旋钮I (4-4)和调压旋钮II (5-4)也对应设置在控制箱面板(6)上。
4.根据权利要求3所述的氩气分流控制箱，其特征在于:所述减压阀I(4-2)的输出气压为5~8MPa，减压阀II (5-2)的输出气压为0.2?0.4MPa。
【专利摘要】本实用新型涉及一种氩气分流控制箱，包括设置在控制箱箱体内部的由进气管道、调压管道以及出气管道组成的通气管路，调压管道包括相并联的、两端分别与进气管道和出气管道相连通的调压支管Ⅰ和调压支管Ⅱ，进气管道上沿气体流动方向依次设置主控制阀和主减压阀，调压支管Ⅰ上沿气体流动方向依次设置控制阀Ⅰ和减压阀Ⅰ，调压支管Ⅱ上沿气体流动方向依次设置控制阀Ⅱ和减压阀Ⅱ；本实用新型具有操作步骤简捷，流量控制准确等优点，用于控制浇注钢锭、电极锭作业时的氩气流量，避免反复调节所产生的误差，为高质量的浇注带来保障。
【IPC分类】B22D1-00, B22D7-00
【公开号】CN204603237
【申请号】CN201520106218
【发明人】高延明, 梁志安, 张俊杰
【申请人】中钢集团邢台机械轧辊有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月14日