一种印刷线路板磨刷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PCB板生产设备领域，具体为一种印刷线路板磨刷装置。
【背景技术】
[0002]PCB板(印制电路板)是一种广泛应用于各种电子产品中的电子元件，随着技术的进步，PCB板的生产不断向着规模化和专业化发展，促进了信息化产业的发展。
[0003]PCB钻孔磨板主要用于线路板钻孔后工序处理，用于打磨钻孔披锋毛刺，目前线路板钻孔后的披锋主要是通过手动操作打磨机进行单面打磨的；然而采用手动操作打磨机方式存在劳动强度大、打磨不到位、效率低、成本高以及容易造成工伤等问题。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术提及的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钻孔磨板装置，以解决目前PCB钻孔磨板采用手动打磨存在的劳动强度大、打磨不到位、效率低、成本高等冋题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种印刷线路板磨刷装置，包括机架，所述机架上安装有输送PCB板的滚轮输送带和连接并驱动所述滚轮输送带工作的第一电机，所述滚轮输送带的上方安装有磨刷轴，所述磨刷轴上安装有磨刷轮，所述磨刷轮的外表面可拆卸缠有用于磨削的砂带，所述砂带与所述滚轮输送带传输面之间设有容许PCB板通过的间隙，所述机架上安装有连接并驱动所述磨刷轴转动的第二电机，所述滚轮输送带后方安装有承接经所述砂带磨削过的PCB板的装板，所述机架上还安装有连接并驱动所述装板上下运动的升降装置；所述磨刷轴下方的滚轮输送带上还安装有滚轮轴，所述滚轮轴上安装有钢滚轮，所述钢滚轮的外端面与所述滚轮输送带传输面平齐，所述磨刷轴的轴心与所述滚轮轴的轴心连线与滚轮输送带平面夹角在67° -79°。在磨刷轮下方采用钢滚轮支撑，使得整体结构稳定，不易变形，另外可以通过调节磨刷轴的与滚轮输送带的距离来提高得到不同磨刷压力，提高磨刷效果。
[0006]所述磨刷轴通过安装座可拆卸安装于所述机架上，所述安装座与所述机架通过螺栓连接安装，所述安装座上开设有垂直方向的长孔，从而调整砂带与滚轮输送带传输面之间的间隙。
[0007]所述升降装置为垂直方向的气缸或液压缸。
[0008]所述机架上还安装检测PCB板位置的红外感应装置。
[0009]所述砂带采用粒度为400目的砂带。
[0010]所述第二电机与所述磨刷轴采用皮带传动连接，所述第二电机驱动所述磨刷轴以所述滚轮输送带相反的方向转动。
[0011]所述滚轮输送带的滚轮采用塑胶制成，提高其表面摩擦系数，增强其传输效果；且相邻两个滚轮之间的间隔为40mm，所述滚轮输送带与所述第一电机采用链条传动连接。
[0012]所述机架采用不锈钢方通管焊接而成，整体结构稳定且质轻。
[0013]所述装板采用PVC硬塑板。
[0014]本实用新型的有益效果是:本打磨装置通过将需要打磨钻孔披锋毛刺的线路板放置在磨刷轮和钢滚轮之间的滚轮输送带上，控制滚轮输送带和磨刷轮转动，利用磨刷轮上设置的砂带对线路板的披锋毛刺进行打磨，打磨完的线路板通过升降装置连接传输至下一个工序中。本实用新型大大降低了员工的劳动强度和产品的生产成本，且可有机结合于普通的线路板生产线上，具有普遍使用性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
[0017]如图1所示，一种印刷线路板磨刷装置，包括机架，所述机架上安装有输送PCB板的滚轮输送带I和连接并驱动所述滚轮输送带I工作的第一电机，所述滚轮输送带I的上方安装有磨刷轴2，所述磨刷轴2上安装有磨刷轮21，所述磨刷轮21的外表面可拆卸缠有用于磨削的砂带22，所述砂带22与所述滚轮输送带I传输面之间设有容许PCB板通过的间隙，所述机架上安装有连接并驱动所述磨刷轴2转动的第二电机3，所述滚轮输送带I后方安装有承接经所述砂带22磨削过的PCB板的装板4，所述机架上还安装有连接并驱动所述装板4上下运动的升降装置5。其中，所述升降装置5为垂直方向的气缸或液压缸。本打磨装置通过将需要打磨钻孔披锋毛刺的线路板(PCB板)放置在滚轮输送带I上，控制滚轮输送带I和磨刷轮21转动，利用磨刷轮21上设置的砂带22对线路板的披锋毛刺进行打磨，打磨完的线路板通过升降装置5连接传输至下一个工序中。
[0018]所述磨刷轴下方的滚轮输送带上还安装有滚轮轴，所述滚轮轴上安装有钢滚轮，所述钢滚轮的外端面与所述滚轮输送带传输面平齐，所述磨刷轴的轴心与所述滚轮轴的轴心连线与滚轮输送带平面夹角在67° -79°。
[0019]所述磨刷轴2下方的滚轮输送带I上还安装有滚轮轴6，所述滚轮轴6上安装有钢滚轮61，所述钢滚轮61的外端面与所述滚轮输送带I传输面平齐，所述磨刷轴6的轴心与所述滚轮轴2的轴心连线与滚轮输送带平面夹角在68° -76°。优选的，所述磨刷轴6的轴心与所述滚轮轴2的轴心连线与滚轮输送带平面夹角在73°，可以得到最佳调节压力和磨刷效果。在磨刷轮21下方采用钢滚轮61支撑，使得整体结构稳定，不易变形。其中，磨刷轮21和钢滚轮61可成对使用，且数量可以为几对，分多次磨削，保证产品质量。
[0020]所述磨刷轴2通过安装座可拆卸安装于所述机架上，所述安装座与所述机架通过螺栓连接安装，所述安装座上开设有垂直方向的长孔，从而调整砂带22与滚轮输送带传输面之间的间隙。
[0021]所述砂带22采用粒度为400目的砂带。
[0022]所述第二电机3与所述磨刷轴2采用皮带传动连接，所述第二电机3驱动所述磨刷轴2以所述滚轮输送带I相反的方向转动。磨刷轮21、钢滚轮61是采用不锈钢制作成实心轮，且两轮均由第二电机13通过皮带形式带动。
[0023]所述滚轮输送带I的滚轮采用塑胶制成，提高其表面摩擦系数，增强其传输效果；且相邻两个滚轮之间的间隔为40mm，所述滚轮输送带I与所述第一电机采用链条传动连接。
[0024]所述机架采用不锈钢方通管焊接而成，整体结构稳定且质轻。
[0025]所述装板4采用PVC硬塑板。
[0026]以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种印刷线路板磨刷装置，包括机架，所述机架上安装有输送PCB板的滚轮输送带和连接并驱动所述滚轮输送带工作的第一电机，其特征在于，所述滚轮输送带的上方安装有磨刷轴，所述磨刷轴上安装有磨刷轮，所述磨刷轮的外表面可拆卸缠有用于磨削的砂带，所述砂带与所述滚轮输送带传输面之间设有容许PCB板通过的间隙，所述机架上安装有连接并驱动所述磨刷轴转动的第二电机，所述滚轮输送带后方安装有承接经所述砂带磨削过的PCB板的装板，所述机架上还安装有连接并驱动所述装板上下运动的升降装置；所述磨刷轴下方的滚轮输送带上还安装有滚轮轴，所述滚轮轴上安装有钢滚轮，所述钢滚轮的外端面与所述滚轮输送带传输面平齐，所述磨刷轴的轴心与所述滚轮轴的轴心连线与滚轮输送带平面夹角在67° -79°。
2.根据权利要求1所述的一种印刷线路板磨刷装置，其特征在于，所述磨刷轴通过安装座可拆卸安装于所述机架上，所述安装座与所述机架通过螺栓连接安装，所述安装座上开设有垂直方向的长孔，从而调整砂带与滚轮输送带传输面之间的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种印刷线路板磨刷装置，其特征在于，所述升降装置为垂直方向的气缸或液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种印刷线路板磨刷装置，其特征在于，所述砂带采用粒度为400目的砂带。
5.根据权利要求1所述的一种印刷线路板磨刷装置，其特征在于，所述第二电机与所述磨刷轴采用皮带传动连接，所述第二电机驱动所述磨刷轴以所述滚轮输送带相反的方向转动。
【专利摘要】本实用新型公开一种印刷线路板磨刷装置，包括机架，机架上安装有输送PCB板的滚轮输送带和连接并驱动滚轮输送带工作的第一电机，所述磨刷轴下方的滚轮输送带上还安装有滚轮轴，所述滚轮轴上安装有钢滚轮，所述钢滚轮的外端面与所述滚轮输送带传输面平齐，所述磨刷轴的轴心与所述滚轮轴的轴心连线与滚轮输送带平面夹角在67°-79°。本装置通过将需要打磨钻孔披锋毛刺的线路板放置在磨刷轮和钢滚轮之间的滚轮输送带上，控制滚轮输送带和磨刷轮转动，利用磨刷轮上设置的砂带对线路板的披锋毛刺进行打磨，打磨完的PCB板通过升降装置连接传输至下一个工序中。
【IPC分类】B24B21-18, B24B21-00
【公开号】CN204604032
【申请号】CN201520074043
【发明人】陈锦华
【申请人】雄昱电子（惠州）有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月2日