可横向进给的五轴单向强推力磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种可横向进给的五轴单向强推力磨床。
【背景技术】
[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，一般的模具钢具有较高的硬度，在模具生产过程中需要根据设计进行精加工，在很多情况下，模具钢的精加工采用磨削的方式进行，现有的磨床在磨削模具钢时，一般进行的是微量磨削，主要是受模具钢硬度和砂轮一次磨削量的影响，而且现有的磨床在磨削时，通过驱动机构驱动工作台往复运动，磨削效率较低，而且现有的磨床在磨削过程中不能实现横向进给，当工件宽度大于砂轮宽度时，就需要人工进行再次装夹，工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可横向进给的五轴单向强推力磨床，通过与砂轮配套安装修正轮，修正轮一方面在磨削过程中对砂轮表面进行修正，在磨削过程中，调整好工作台高度后，可大大提高砂轮一次磨削量，只需一次单向推进即可完成较大厚度的磨削，提高生产效率，在底板上设置第四电机和第二丝杠驱动工作台横向进给，在第一丝杠完成一次纵向进给，并回退复位后横向进给一次。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种可横向进给的五轴单向强推力磨床，包括床身、驱动装置和控制系统，还包括砂轮、砂轮驱动机构、砂轮修正机构、横向进给机构和工件驱动机构，所述砂轮驱动机构包括第二电机和砂轮调速装置，所述砂轮调速装置借助于传动轴与第二电机动力输出端连接，所述砂轮安装在砂轮调速装置动力输出端，所述砂轮位于工作台正上方，工作台上设有用于装夹工件的夹具，所述横向进给机构驱动工作台横向运动，其运动方向与砂轮回转轴线平行，所述工作台借助于滑轨安装在底板上，所述工件驱动机构驱动底板纵向水平运动，横向进给机构包括第四电机和第二丝杠，第二丝杠水平安装、且其轴线与砂轮回转轴线平行，第二丝杠首端借助于联轴器与第四电机动力输出端连接，其末端与安装在工作台上的丝杠母螺纹配合。
[0005]所述工件驱动机构包括第三电机和第一丝杠，所述第一丝杠与底板下部设置的丝杠螺母配合，第一丝杠借助于联轴器与第三电机动力输出端连接。
[0006]所述砂轮修正机构包括修正轮、修正轮调速装置和第一电机，所述第一电机动力输出端借助于传动轴连接修正轮调速装置，修正轮固定安装在修正轮调速装置动力输出端，所述修正轮位于砂轮正上方、且与砂轮相切。
[0007]所述砂轮为白刚玉砂轮。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过与砂轮配套安装修正轮，修正轮一方面在磨削过程中对砂轮表面进行修正，在磨削过程中，调整好工作台高度后，可大大提高砂轮一次磨削量，只需一次单向推进即可完成较大厚度的磨削，提高生产效率，另外完成一次纵向磨削后，可通过横向进给机构实现工件的横向进给，方便进行大面积横向磨削。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图；
[0010]图2是砂轮与修正轮配合状态示意图；
[0011]在附图中:1、第一电机；2、第二电机；3、修正轮；4、砂轮；5、工件；6、工作台；7、修正轮调速装置；8、第一丝杠；9、第三电机；10、第四电机；11、第二丝杠；12、底板。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]为了解决现有磨床在磨削工具钢时需要往复驱动工件，而且每次磨削量较小，效率低的问题，本实用新型提供一种如图1-2所示的可横向进给的五轴单向强推力磨床，包括床身、驱动装置和控制系统，还包括砂轮4、砂轮驱动机构、砂轮修正机构、横向进给机构和工件5驱动机构，所述砂轮驱动机构包括第二电机2和砂轮调速装置，所述砂轮调速装置借助于传动轴与第二电机2动力输出端连接，所述砂轮4安装在砂轮调速装置动力输出端，所述砂轮4位于工作台6正上方，工作台6上设有用于装夹工件5的夹具，所述横向进给机构驱动工作台6横向运动，其运动方向与砂轮4回转轴线平行，所述工作台6借助于滑轨安装在底板12上，所述工件驱动机构驱动底板12纵向水平运动，横向进给机构包括第四电机10和第二丝杠11，第二丝杠11水平安装、且其轴线与砂轮4回转轴线平行，第二丝杠11首端借助于联轴器与第四电机10动力输出端连接，其末端与安装在工作台6上的丝杠母螺纹配合；所述工件驱动机构包括第三电机9和第一丝杠8，所述第一丝杠8与底板12下部设置的丝杠螺母配合，第一丝杠8借助于联轴器与第三电机9动力输出端连接；所述砂轮修正机构包括修正轮3、修正轮调速装置7和第一电机1，所述第一电机I动力输出端借助于传动轴连接修正轮调速装置7，修正轮3固定安装在修正轮调速装置7动力输出端，所述修正轮3位于砂轮4正上方、且与砂轮4相切；所述砂轮4为白刚玉砂轮。
[0014]在具体应用过程中，首先将第一电机、第二电机、第三电机和第四电机与磨床控制装置对接，而且四套套电机均采用伺服电机，将待磨削工件装夹在工作台上，并调整砂轮相对工作台的高度，最后通过控制装置控制第一电机、第二电机、第三电机和第四电机运转，第一电机带动修正轮旋转，第二电机带动砂轮旋转，第三电机通过第一丝杠驱动底板12向砂轮方向进给，当工件与砂轮接触后开始磨削，当将工件一个面磨削完毕后，第三电机通过第一丝杠驱动底板复位，完成一个磨削循环，完成一个纵向进给循环后，第四电机驱动第二丝杠旋转，使工作台完成一个横向进给，然后第三电机通过第一丝杠驱动底板按照上述程序进行下一次纵向进给，本实用新型通过与砂轮配套安装修正轮，修正轮一方面在磨削过程中对砂轮表面进行修正，在磨削过程中，调整好工作台高度后，可大大提高砂轮一次磨削量，只需一次单向推进即可完成较大厚度的磨削，提高生产效率，另外完成一次纵向磨削后，可通过横向进给机构实现工件的横向进给，方便进行大面积横向磨削。
【主权项】
1.一种可横向进给的五轴单向强推力磨床，包括床身、驱动装置和控制系统，其特征在于:还包括砂轮(4)、砂轮驱动机构、砂轮修正机构、横向进给机构和工件(5 )驱动机构，所述砂轮驱动机构包括第二电机(2)和砂轮调速装置，所述砂轮调速装置借助于传动轴与第二电机(2)动力输出端连接，所述砂轮(4)安装在砂轮调速装置动力输出端，所述砂轮(4)位于工作台(6)正上方，工作台(6)上设有用于装夹工件(5)的夹具，所述横向进给机构驱动工作台(6)横向运动，其运动方向与砂轮(4)回转轴线平行，所述工作台(6)借助于滑轨安装在底板(12)上，所述工件驱动机构驱动底板(12)纵向水平运动，横向进给机构包括第四电机(10)和第二丝杠(11)，第二丝杠(11)水平安装、且其轴线与砂轮(4)回转轴线平行，第二丝杠(11)首端借助于联轴器与第四电机(10)动力输出端连接，其末端与安装在工作台(6)上的丝杠母螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的可横向进给的五轴单向强推力磨床，其特征在于:所述工件驱动机构包括第三电机(9)和第一丝杠(8)，所述第一丝杠(8)与底板(12)下部设置的丝杠螺母配合，第一丝杠(8)借助于联轴器与第三电机(9)动力输出端连接。
3.根据权利要求2所述的可横向进给的五轴单向强推力磨床，其特征在于:所述砂轮修正机构包括修正轮(3)、修正轮调速装置(7)和第一电机(I )，所述第一电机(I)动力输出端借助于传动轴连接修正轮调速装置(7)，修正轮(3)固定安装在修正轮调速装置(7)动力输出端，所述修正轮(3)位于砂轮(4)正上方、且与砂轮(4)相切。
4.根据权利要求3所述的可横向进给的五轴单向强推力磨床，其特征在于:所述砂轮(4)为白刚玉砂轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可横向进给的五轴单向强推力磨床，包括床身、驱动装置和控制系统，还包括砂轮、砂轮驱动机构、砂轮修正机构、横向进给机构和工件驱动机构，通过与砂轮配套安装修正轮，修正轮一方面在磨削过程中对砂轮表面进行修正，在磨削过程中，调整好工作台高度后，可大大提高砂轮一次磨削量，只需一次单向推进即可完成较大厚度的磨削，提高生产效率，另外完成一次纵向磨削后，可通过横向进给机构实现工件的横向进给，方便进行大面积横向磨削。
【IPC分类】B24B53-053, B24B47-12
【公开号】CN204604098
【申请号】CN201520144150
【发明人】杨洁
【申请人】邯郸市博威模具有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月15日