智能切割系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种智能切割系统。
【背景技术】
[0002]随着现代机械加工业的快速发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
[0003]在机械加工过程中，常用的工件切割方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高工件切割地效率、切割质量，同时，减轻操作者地劳动强度。
[0004]常用的数控切割设备有激光切割机、火焰切割机等。然而，这些设备在使用过程中对工件的厚度都有限制，厚度过大的工件无法进行切割。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种智能切割系统，以切割砂轮为切割工具、以数控系统进行智能控制，在切割厚度和加工速度方面都有明显的优势。
[0006]根据本实用新型的一个方面提出了一种智能切割系统，包括:
[0007]机身；
[0008]方向轴，方向轴与机身相连接；
[0009]切割单元，切割单元与方向轴相连接，切割单元用于执行对工件的切割动作；
[0010]工件转台，工件转台设置在机身上，工件转台包括两个相对设置工位，且工件转台能够将两个工位中的每一个转换到切割单元下方以进行切割操作；
[0011]动力单元，动力单元分别与切割单元、工件转台和方向轴相连接用以提供驱动力；和
[0012]控制单元，控制单元分别与切割单元、工件转台、方向轴和动力单元相连接。
[0013]进一步地，切割单元包括:
[0014]刀具；
[0015]刀库，刀库设置在机身上，用于存放所述刀具，且刀库的刀具出口位于切割单元的运动范围内；
[0016]电主轴，电主轴与刀具中执行切割操作的刀具相连接，用于驱动刀具的转动；和
[0017]主轴旋转轴，主轴旋转轴与方向轴相连接，且主轴旋转轴与电主轴相连接，使得电主轴能够在主轴旋转轴的驱动下旋转。
[0018]进一步地，刀具为切割砂轮。
[0019]进一步地，刀库包括上层托刀滑板和下层托刀滑板，其中，上层托刀滑板用于存放被更换下来的刀具，下层托刀滑板用于存放待使用刀具。
[0020]进一步地，智能切割系统还包括:
[0021]激光传感器，激光传感器设置在机身上，且位于工件转台的上方，用于对刀具进行检测。
[0022]进一步地，工件转台包括:工件转换轴和工件旋转轴，其中，工件转换轴包括:
[0023]交换托盘，交换托盘设置在工件转换轴的顶部，且交换托盘具有长方形结构、两端设置U型开口 ；
[0024]两个工件托盘，两个工件托盘具有“工”型结构，且“工”型结构的两个水平部分均设置有连接装置，“工”型结构的竖直部分能够容置在交换托盘的U型开口内，使得两个工件托盘分别被支撑在交换托盘的两个U型开口中；
[0025]工件旋转轴与工件转换轴相邻接，工件旋转轴的顶部承接两个工件托盘中的一个，工件旋转轴设置在切割单元的下方，且工件旋转轴能够以该工件旋转轴的中轴线为旋转轴旋转，
[0026]进一步地，工件转换轴还包括液压托盘交换器，液压托盘交换器设置在交换托盘的下方，且液压托盘交换器与机身相连接，液压托盘交换器包括:
[0027]提升油缸；
[0028]回转油缸，回转油缸设置在提升油缸上方、交换托盘的下方，回转油缸用于提升油缸停止上升后根据控制单元的指令旋转；和
[0029]行程开关，行程开关设置在提升油缸内部，行程开关用于检测所述提升油缸和所述回转油缸的运动信息并将所述运动信息传送到所述控制单元。
[0030]进一步地，工件旋转轴包括:
[0031]工件旋转电机，工件旋转电机设置在工件旋转轴的下部，用于为工件旋转轴的旋转提供动力；
[0032]减速器，减速器设置在工件旋转电机的顶部；
[0033]转接盘，转接盘设置在减速器顶部，并且能够与转换到工件旋转轴上的一个工件托盘通过工件托盘底部的连接装置相连接；
[0034]连接盘，连接盘设置在减速器的外侧，连接盘具有用于配合减速器的中心通孔，并且连接盘设置在机身上以用于将减速器与机身相连接；和
[0035]密封圈，密封圈设置在转接盘与连接盘的接合处。
[0036]进一步地，智能切割系统还包括:
[0037]工件压头，工件压头设置在机身上，且工件压头设置在工件旋转轴的上方，用于对转换到工件旋转轴上的工件进行压紧操作。
[0038]进一步地，方向轴包括:
[0039]Y轴滑台，Y轴滑台与地面平行，且Y轴滑台通过Y轴线轨与机身相连接，使得Y轴滑台能够在Y轴线轨上滑动；
[0040]X轴滑台，X轴滑台的滑动方向平行于地面且垂直于Y轴滑台的滑动方向，X轴滑台通过铺设在Y轴滑台上的X轴线轨与Y轴滑台相连接，使得X轴滑台能够在X轴线轨上滑动-M
[0041]Z轴滑台，Z轴滑台的滑动方向垂直于地面，且Z轴滑台通过铺设在X轴滑台上的Z轴线轨与X轴滑台相连接，使得Z轴滑台能够在Z轴线轨上滑动。
[0042]进一步地，动力单元包括液压站、电控箱和液压气动箱。
[0043]进一步地，智能切割系统还包括:
[0044]安全光栅，安全光栅设置在工件转台的远离切割单元的一侧。
[0045]根据本实用新型的智能切割系统具有以下优点:1.切割厚度范围大，2.切割效率高，3.切割精度高；4.实现由X轴滑台、Y轴滑台、Z轴滑台三个滑动方向与主轴旋转轴、工件旋转轴组成的6轴5联动的智能系统。
【附图说明】
[0046]图1是根据本实用新型实施例的智能切割系统的俯视图；
[0047]图2是根据本实用新型实施例的智能切割系统的工件转轴的结构示意图；和
[0048]图3是根据本实用新型实施例的智能切割系统的侧视图。
【具体实施方式】
[0049]下面参照附图详细描述本实用新型的说明性、非限制性实施例，对根据本实用新型的智能切割系统和方法做进一步说明。
[0050]参照图1，根据本实用新型实施例的智能切割系统包括机身0、方向轴、切割单元、工件转台、动力单元和控制单元10。工件转台设置有个可以放置工件的工位，控制单元10控制工件转台将其上两个工位中的一个转换到切割单元下方，由切割单元对工件进行切割操作，同时，通过控制方向转轴可以调整切割单元的切割角度，完成多角度的精确切割。
[0051]机身O为智能打磨、切割系统的安装基础。方向轴与机身O相连接，同时与切割单元相连接，从而可以调整切割单元在三维空间的切割方向。由于在大工件的切割中，不同工件的切割点的位置可能差别较大，所以采用方向轴调整切割单元在三维空间的位置非常必要。切割单元与上述方向转轴相连接，用于在控制单元10的控制下执行对工件的切割动作。工件转台设置在机身O上，包括两个相对设置的工位，并且该工件转台的两个工位中的每一个都可以转换到切割单元下方以便于完成该工位上放置的工件的切割，使得切割过程与上下料操作可以同时进行，进一步提高了工作效率。动力单元分别与切割单元、工件转台和方向转轴相连接用以提