一种井式退火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属材料热处理设备，特别涉及一种井式退火炉。
【背景技术】
[0002]井式退火炉，长期用于瓶坯拉拔前退火处理。采购的井式退火炉为平底结构，且炉壁与炉底直角过渡，在炉内放置一定重量的工件的情况下，每日从室温升温至850°C的退火温度，再冷却支室温，长期的热疲劳交变和承受重压，导致炉底开裂，以至保护气体泄漏，造成公司设备维修部门工作任务繁重，影响产品制造进度和产品退火质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述问题，提供一种井式退火炉。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的方法是:一种井式退火炉，包括炉体以及底座，所述的炉体设置在所述的底座上，所述的炉体的底部为一个椭圆球形结构，采用椭圆球内高不小于炉内直径0.1倍的椭圆球封头，且直边高度不低于4倍的炉体厚度的结构，所述的底座为一带椭球形凹陷的底座。
[0005]本实用新型还公开了另一种井式退火炉，包括炉体以及底座，所述的炉体设置在所述的底座上，所述的炉体为带R角平底炉底结构，底部采用内侧转角R不小于炉内直径0.05的瓶底结构，且直边高度不低于4倍的炉体厚度的结构。
[0006]有益效果:
[0007]本实用新型的井式退火炉，增加了炉体的整体寿命，延长了设备维修周期，炉体大修周期由原有的200小时延长至600小时，降低了设备维护成本。减少因为设备故障引起减产和停产造成的损失，减少因设备故障造成产品报废。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例1结构示意图；
[0009]图2为本实用新型实施例2结构示意图；
[0010]图中各部件为:1_炉体 2-椭圆球形结构3-带椭球形凹陷的底座22-R角平底 33-平底底座。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0012]实施例1:
[0013]如图1所示的一种井式退火炉，包括炉体I以及底座，所述的炉体I设置在所述的底座上，所述的炉体I的底部为一个椭圆球形结构2，采用椭圆球内高不小于炉内直径0.1倍的椭圆球封头，且直边高度不低于4倍的炉体厚度的结构，所述的底座为一带椭球形凹陷的底座3。
[0014]实施例2:
[0015]如图2所示的一种井式退火炉，包括炉体I以及底座，所述的炉体设置在所述的底座上，所述的炉体为带R角平底炉底结构，底部采用内侧转角R不小于炉内直径0.05的瓶底结构，且直边高度不低于4倍的炉体厚度的结构，该退火炉的底座采用平底底座33。
[0016]本实用新型的井式退火炉，增加了炉体的整体寿命，延长了设备维修周期，炉体大修周期由原有的200小时延长至600小时，降低了设备维护成本。减少因为设备故障引起减产和停产造成的损失，减少因设备故障造成产品报废。
【主权项】
1.一种井式退火炉，包括炉体(I)以及底座，所述的炉体(I)设置在所述的底座上，其特征在于:所述的炉体(I)的底部为一个椭圆球形结构(2)，采用椭圆球内高不小于炉内直径0.1倍的椭圆球封头，且直边高度不低于4倍的炉体(I)厚度的结构，所述的底座为一带椭球形凹陷的底座(3)。2.一种井式退火炉，包括炉体(I)以及底座，所述的炉体(I)设置在所述的底座上，其特征在于:所述的炉体(I)为带R角平底(22)炉底结构，底部采用内侧转角R不小于炉内直径0.05的瓶底结构，且直边高度不低于4倍的炉体(I)厚度的结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种井式退火炉，包括炉体以及底座，所述的炉体设置在所述的底座上，所述的炉体的底部为一个椭圆球形结构，采用椭圆球内高不小于炉内直径0.1倍的椭圆球封头，且直边高度不低于4倍的炉体厚度的结构，所述的底座为一带椭球形凹陷的底座。本实用新型的井式退火炉，增加了炉体的整体寿命，延长了设备维修周期，炉体大修周期由原有的200小时延长至600小时，降低了设备维护成本。减少因为设备故障引起减产和停产造成的损失，减少因设备故障造成产品报废。
【IPC分类】C21D1/26
【公开号】CN204625687
【申请号】CN201520255765
【发明人】赵伦元
【申请人】南京板桥消防设备有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月27日