一种执行器箱体铸造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造领域，特别涉及一种执行器箱体铸造模具。
【背景技术】
[0002]在过程控制系统中，执行器由执行机构和调节机构两部分组成。调节机构通过执行元件直接改变生产过程的参数，使生产过程满足预定的要求。执行机构则接受来自控制器的控制信息把它转换为驱动调节机构的输出(如角位移或直线位移输出)。它也采用适当的执行元件，但要求与调节机构不同。执行器直接安装在生产现场，有时工作条件严苛。能否保持正常工作直接影响自动调节系统的安全性和可靠性。
[0003]而执行器箱体则是安装执行器的内部元件用的。在对执行器箱体进行铸造时，现有的铸造模具存在着几个缺点:先进入型腔内的铁水温度低，而且质量差，因此会对产品的质量造成影响；一个模具只能生产一个产品，生产效率低；排气速度慢，容易产生缩松缩孔的现象。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种产品质量好、排气速度快、生产效率高的执行器箱体铸造模具。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种执行器箱体铸造模具，所述执行器箱体由位于中心的输出轴安装端以及设置于输出轴安装端两端并呈垂直方向分布的计数器安装端、电机连接端共同组成，在输出轴安装端内具有一十字形空腔，在计数器安装端内具有一贯穿其整体的水平空腔A，在电机连接端内具有一贯穿其整体的水平空腔B，且水平空腔A与水平空腔B分别与十字形空腔的两端相连通，其创新点在于:
[0006]所述模具由砂箱、壳型及砂芯共同构成，所述砂芯置于壳型内，并与壳型共同构成执行器箱体型腔，所述壳型置于砂箱内；
[0007]所述壳型由上、下壳体共同组成，所述上、下壳体合模后形成两个执行器箱体型腔，在上壳体的中心部位具有一浇铸口，并且两个执行器箱体型腔对称分布在浇铸口的两端，在上壳体上还具有与型腔相连通的溢流管及排气针；
[0008]所述砂芯为分体式结构，由与执行器箱体的输出轴安装端、计数器安装端、电机连接端相互对应的第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯组合拼装而成，在第二砂芯及第三砂芯的端部位置均设置有限位块。
[0009]进一步的，所述溢流管一共有四个，分别与第二砂芯、第三砂芯的端部位置的限位块相对应。
[0010]进一步的，所述排气针一共有六个，其中两根排气针与第一砂芯相对应，其余的排气针分布在整体砂芯的端部。
[0011]进一步的，所述限位块由砂芯连接端及下壳体定位端两部分共同组成，所述砂芯连接端与下壳体定位端之间垂直连接。
[0012]本实用新型的优点在于:在本实用新型中，将两个执行器箱体型腔对称分布在浇铸口的两端，这样可以使得铁水在从浇铸口进入时可均匀的分布到两个型腔中，保证铸造的质量，通过本模具一次可铸造出两个执行器箱体，提高了生产效率。
[0013]通过增设溢流管的设计，由于先进入型腔内的铁水温度低，而且质量差，通过溢流管可以将先进入型腔内的铁水排出，保证产品的质量，而且溢流管也能起到一定的排气作用，减少缩松缩孔的产生。
[0014]通过排气针的设置，可以提高排气速度，尽可能的减少缩松缩孔的产生。
[0015]通过限位块的设置，可以在将砂芯放入至壳型时，能够快速的将砂芯定位，提高工作效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的执行器箱体铸造模具中壳型的示意图。
[0017]图2为本实用新型的执行器箱体铸造模具中壳型的仰视图。
[0018]图3为本实用新型的执行器箱体铸造模具中砂芯的示意图。
[0019]图4为本实用新型的执行器箱体铸造模具中砂芯的仰视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合【附图说明】对本实用新型的执行器箱体铸造模具作进一步说明，图1中，标号12、13、9、8、6、3均为排气针，2、7、10、11均为溢流管。
[0021]本实用新型的中的执行器箱体由位于中心的输出轴安装端以及设置于输出轴安装端两端并呈垂直方向分布的计数器安装端、电机连接端共同组成，在输出轴安装端内具有一十字形空腔，在计数器安装端内具有一贯穿其整体的水平空腔A，在电机连接端内具有一贯穿其整体的水平空腔B，且水平空腔A与水平空腔B分别与十字形空腔的两端相连通。
[0022]模具由砂箱、壳型及砂芯共同构成，砂芯置于壳型内，并与壳型共同构成执行器箱体型腔，壳型置于砂箱内。
[0023]如图1及图2所示的示意图可知，壳型由上壳体4、下壳体5共同组成，上壳体4、下壳体5合模后形成两个执行器箱体型腔。
[0024]如图3及图4所示的示意图可知，砂芯为分体式结构，由与执行器箱体的输出轴安装端、计数器安装端、电机连接端相互对应的第一砂芯23、第二砂芯22及第三砂芯24组合拼装而成，在第二砂芯22及第三砂芯24的端部位置均设置有限位块。在本实用新型中，通过限位块的设置，可以在将砂芯放入至壳型时，能够快速的将砂芯定位，提高工作效率。
[0025]限位块由砂芯连接端20及下壳体定位端21两部分共同组成砂芯连接端20与下壳体定位端21之间垂直连接。
[0026]在上壳体4的中心部位具有一饶铸口 1，并且两个执行器箱体型腔对称分布在饶铸口 I的两端。在本实用新型中，将两个执行器箱体型腔对称分布在浇铸口 I的两端，这样可以使得铁水在从浇铸口 I进入时可均匀的分布到两个型腔中，保证铸造的质量。
[0027]在上壳体4上还具有与型腔相连通的溢流管及排气针，溢流管一共有四个，分别与第二砂芯22、第三砂芯24的端部位置的限位块相对应，其中溢流管2、10与第二砂芯22端部的限位块对应，溢流管7、11与第三砂芯24的端部位置的限位块相对应。
[0028]排气针一共有六个，其中排气针3、13分别与两个型腔内的第一砂芯相23所在的位置对应，排气针12、9、8、6则分布在整体砂芯的端部。
[0029]利用本模具在进行生产时，首先，将第一砂芯23、第二砂芯22及第三砂芯24组合拼装形成砂芯主体，然后将砂芯主体放入至下壳体5的型腔内，在放置时，利用第二砂芯22、第三砂芯24的端部位置的限位块与下壳体5之间实现快速定位，然后将上壳体与下壳体合模形成壳型，再将壳型放如砂箱内，最后进行浇铸。
[0030]本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种执行器箱体铸造模具，所述执行器箱体由位于中心的输出轴安装端以及设置于输出轴安装端两端并呈垂直方向分布的计数器安装端、电机连接端共同组成，在输出轴安装端内具有一十字形空腔，在计数器安装端内具有一贯穿其整体的水平空腔A，在电机连接端内具有一贯穿其整体的水平空腔B，且水平空腔A与水平空腔B分别与十字形空腔的两端相连通，其特征在于: 所述模具由砂箱、壳型及砂芯共同构成，所述砂芯置于壳型内，并与壳型共同构成执行器箱体型腔，所述壳型置于砂箱内； 所述壳型由上、下壳体共同组成，所述上、下壳体合模后形成两个执行器箱体型腔，在上壳体的中心部位具有一浇铸口，并且两个执行器箱体型腔对称分布在浇铸口的两端，在上壳体上还具有与型腔相连通的溢流管及排气针； 所述砂芯为分体式结构，由与执行器箱体的输出轴安装端、计数器安装端、电机连接端相互对应的第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯组合拼装而成，在第二砂芯及第三砂芯的端部位置均设置有限位块。2.根据权利要求1所述的执行器箱体铸造模具，其特征在于:所述溢流管一共有四个，分别与第二砂芯、第三砂芯的端部位置的限位块相对应。3.根据权利要求1所述的执行器箱体铸造模具，其特征在于:所述排气针一共有六个，其中两根排气针与第一砂芯相对应，其余的排气针分布在整体砂芯的端部。4.根据权利要求1所述的执行器箱体铸造模具，其特征在于:所述限位块由砂芯连接端及下壳体定位端两部分共同组成，所述砂芯连接端与下壳体定位端之间垂直连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种执行器箱体铸造模具，所述模具由砂箱、壳型及砂芯共同构成，所述砂芯置于壳型内，并与壳型共同构成执行器箱体型腔，所述壳型置于砂箱内；所述壳型由上、下壳体共同组成，所述上、下壳体合模后形成两个执行器箱体型腔，在上壳体的中心部位具有一浇铸口，并且两个执行器箱体型腔对称分布在浇铸口的两端，在上壳体上还具有与型腔相连通的溢流管及排气针；所述砂芯为分体式结构，由与执行器箱体的输出轴安装端、计数器安装端、电机连接端相互对应的第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯组合拼装而成，在第二砂芯及第三砂芯的端部位置均设置有限位块。本实用新型的优点在于：本模具排气速度快、生产效率高。
【IPC分类】B22C13/08, B22C9/22, B22C9/10
【公开号】CN204639063
【申请号】CN201520298729
【发明人】诸葛丰毛, 谢丽华
【申请人】江苏力源金河铸造有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月11日