一种rh精炼装置的真空加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于真空炉外精炼技术领域，特别涉及一种RH精炼装置的真空加料
目.ο
【背景技术】
[0002]真空炉外精炼装置的功能是在绝对压力约67Pa的真空环境中对钢液进行脱气、脱碳和成份调整。为了向钢液中投入定量的合金成分，在处理钢液的真空室上方设置加料装置，进行真空状态下的投料控制。
[0003]公知的国内RH真空炉外精炼装置中，采用碳料斗、铝料斗和合金料斗组合的配有投料溜管的真空投料系统。各料斗均由上部受料斗和下部投料斗组成。依据不同钢种真空精炼工艺要求，通过电气自动控制实现各料斗内常压状态与真空状态切换受料与投料。除了碳和铝料之外的各种合金料均由合金料斗实现受料与投料。这种真空投料系统存在以下问题:(1)合金料斗:投料时，仅能利用安装在料斗上的气缸驱动密封阀实现受料斗和投料斗的开闭，完成真空状态切换实现一次性定量投料，无法保证快速、多次、少量、精确地投料。(2)铝料斗:投料时，利用振动给料机通过高低频率控制投料速度和多次投料量。长时间使用后，下部料仓内容易积料，与振动给料机干涉，严重影响投料精度，甚至无法投料。在下部料仓内，安装的间隔120度的三个称量传感器，总体称量精度容易出现误差，直接影响投料量。长时间使用后，难以保证快速、多次、少量、精确地投料。(3)碳料斗:投料时，利用旋转给料机通过电机转速和栅格容积控制投料速度和多次投料量。虽然这种结构满足快速、多次、少量、精确地投料的要求，但是料仓出口没有设置切断阀，经常因为真空抽气形成的高速气流将细小的碳粒、碳粉吸入装置内，出现误投料现象。(4)各料斗受料时，均由布置在远距离的具有称量功能的普通料仓供料。先称量出合适重量的合金料，再通过一条或若干条水平或竖直皮带机运输到真空投料系统附近，最后由自动加料机构将合金料投入到指定料斗内。长时间使用后，难以避免合金料在运输途中的漏料现象，而且料斗的受料时间较长，延缓了真空状态下投料速度。同样，无法保证快速、多次、少量、精确地投料。(5)合金料斗的密封阀和铝料斗的振动给料机、称量传感器等设备均安装在料斗内部，且料斗容积较小，检修与维护困难。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种RH精炼装置的真空加料装置，能够满足快速、多次、少量的投料要求，同时提高投料的精确度，具有便于检修与维护的特点。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0006]一种RH精炼装置的真空加料装置，包括合金料斗一 1、合金料斗二 2、合金料斗三3、合金料斗四4，合金料斗一 I由上部接料斗一 1-1和下部储料仓一 1-2连接构成，合金料斗二 2由上部接料斗二 2-1和下部储料仓二 2-2连接构成，合金料斗三3由上部接料斗三3-1和下部储料仓三3-2连接构成，合金料斗4由两个上部接料斗四4-1分别与下部储料仓四4-2连接构成；所述各合金料斗的下部储料仓底部出口接管汇聚并合成为一个出口作为投料溜管5，合金料斗一 I的出口接管与下部储料仓一 1-2之间连接有均压管道一 1-3，合金料斗二 2的出口接管与下部储料仓二 2-2之间连接有均压管道二 2-3，合金料斗三3的出口接管与下部储料仓三3-2之间连接有均压管道三3-3 ;合金料斗四4的出口接管与下部储料仓四4-2之间连接有均压管道四4-3。
[0007]所述合金料斗一 I仅作为碳料斗，合金料斗二 2可作为铝料斗，合金料斗三3可作为其他微量合金料斗，其他微量合金料斗可扩展为多个同样功能的料斗。
[0008]所述上部接料斗一 1-1、上部接料斗二 2-1、上部接料斗三3-1内分别设置有自动接料设备一 SVOl、自动接料设备二 SV02、自动接料设备三SV03，两个上部接料斗四4_1内分别设置有自动接料设备四SV04、自动接料设备五SV05。
[0009]所述下部储料仓一 1-2、下部储料仓二 2-2、下部储料仓三3-2内分别设置有自动投料设备一 MOl、自动投料设备二 M02、自动投料设备三M03，自动投料设备一 MOl、自动投料设备二 M02、自动投料设备三M03分别配有投料量检测仪表一 PGOl、投料量检测仪表二PG02、投料量检测仪表三PG03。
[0010]所述下部储料仓一 1-2、下部储料仓二 2-2、下部储料仓三3-2下段锥部的外壁分别设置有振动器一 AMO1、振动器二 AM02、振动器三AM03。
[0011]所述下部储料仓一 1-2外部设置有高料位检测仪表一 LAOl和低料位检测仪一LA02，下部储料仓二 2-2外部设置有高料位检测仪表二 LA03和低料位检测仪二 LA04，下部储料仓三3-2外部设置有高料位检测仪表三LA05和低料位检测仪三LA06，且高料位检测仪表一 LAOl、高料位检测仪表二 LA03、高料位检测仪表三LA05分别位于低料位检测仪一LA02、低料位检测仪二 LA04、低料位检测仪三LA06的上方。
[0012]所述下部储料仓四4-2内设置有自动投料设备四SV06，外部设置有压力检测仪表PTOl ;下部储料仓四4-2设有均压管道五4-4，与均压管道四4-3为同一管道入口与下部储料仓四4-2相连接，均压管道四4-3、均压管道五4-4上分别设有自动切断阀一 SV07、自动切断阀二 SV08。
[0013]所述下部储料仓一 1-2底部出口接管上设置有自动切断阀三SV09。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]根据钢种和冶炼工艺的要求，按照合金的种类、堆比度、投放量、投放速度等特征，配置多个投放微量合金的料斗和一个投放大量合金的料斗，将原有真空加料装置仅配置一个投放合金的料斗功能分解并细化，能够更好地满足高品质特种钢种对RH精炼装置快速、多次、少量、精确地投料的要求。
[0016]本实用新型所述的各合金料斗的自动化设备及检测仪表均安装在料仓外部，相比原有真空加料装置中需要人工进入容积狭小的料斗内部进行检测与维修，提高了系统维护效率，降低了维护难度。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的真空加料装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0019]参照图1，一种RH精炼装置的真空加料装置，包括合金料斗一 1、合金料斗二 2、合金料斗三3、合金料斗四4，合金料斗一 I由上部接料斗一 1-1和下部储料仓一 1-2连接构成，合金料斗二 2由上部接料斗二 2-1和下部储料仓二 2-2连接构成，合金料斗三3由上部接料斗三3-1和下部储料仓三3-2连接构成，合金料斗4由两个上部接料斗四4-1分别与下部储料仓四4-2连接构成，所述各合金料斗的下部储料仓底部出口接管汇聚并合成为一个出口作为投料溜管5，合金料斗一 I的出口接管与下部储料仓一 1-2之间连接有均压管道一 1-3，合金料斗二 2的出口接管与下部储料仓二 2-2之间连接有均压管道二 2-3，合金料斗三3的出口接管与下部储料仓三3-2之间连接有均压管道三3-3 ;合金料斗四4的出口接管与下部储料仓四4-2之间连接有均压管道四4-3。
[0020]均压管道一 1-3、均压管道二 2-3、均压管道三3-3上不设切断阀，采用直连方式实现下部储料仓一 1-2、下部储料仓二 2-2、下部储料仓三3-2内部真空状态与常压状态的切换；下部储料仓四4-2设有均压管道五4-4，与均压管道四4-3为同一管道入口与下部储料仓四4-2相连接，均压管道四4-3、均压管道五4-4上分别设有自动切断阀一 SV07、自动切断阀二 SV08，控制实现下部储料仓四4-2内部真空状态与常压状态切换。
[0021]各合金料斗用于微量合金的快速投料，所有合金料斗结构及功能相似。所述上部接料斗一 1-1、上部接料斗二 2-1、上部接料斗三3-1内分别设置有自动接料设备一 SV01、自动接料设备二 SV02、自动接料设备三SV03，控制实现常压状态下的一次性快速大量接料，两个上部接料斗四4-1内分别设置有自动接料设备四SV04、自动接料设备五SV05。
[0022]所述下部储料仓一 1-2、下部储料仓二 2-2、下部储料仓三3-2内分别设置有自动投料设备一 MOl、自动投料设备二 M02、自动投料设备三M03，自动投料设备一 MOl、自动投料设备二 M02、自动投料设备三M03分别配有投料量检测仪表一 PGOl、投料量检测仪表二PG02、投料量检测仪表三PG03，实现真空状态下的多次定速精确投料；下部储料仓一 1-2、下部储料仓二 2-2、下部储料仓三3-2下段锥部的外壁分别设置有振动器一 AMOl、振动器二AM02、振动器三AM03，用于防止卡料和塞料。
[0023]所述下部储料仓一 1-2外部设置有高料位检测仪表一 L