一种转向螺杆防渗装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地涉及一种转向螺杆防渗装置。
【背景技术】
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[0002]机动车在行驶中承受较大的冲击力，所以机动车的一些轴类部件通常采用20CrMnTi渗碳淬火来获取较好的力学性能，为了提高机动车轴类部件的表面耐磨性、疲劳强度、心部强韧性等，通常采用渗碳淬火，而螺纹及花键部分又要控制硬度，确保不能超过38HRC，以保证螺纹的韧性，避免螺牙的崩断和螺牙处的断裂。转向螺杆是汽车转向系统中的一个关键部件，其产品质量的好坏直接决定着汽车转向可靠性和安全性。
[0003]现有技术中为了控制螺纹硬度通常采用在螺纹处涂防渗剂后渗碳淬火或者渗碳淬火后在螺纹段中频退火。采用在螺纹处涂防渗剂后渗碳淬火，增加了劳动量，而且防渗剂属于流性物质，可能出现防渗区域的偏差，不能实现产品的一致性，而且产品外观有明显的防渗痕迹；采用渗碳淬火后中频淬火，同样增加了工序，还需投入中频设备，对设备和人员的要求都高了，而且再中频退火浪费了能源。即现有技术中用于机动车转向螺杆的防渗装置结构复杂，批量生产耗费时间、能源消耗大。
【实用新型内容】:
[0004]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中用于机动车转向螺杆的防渗装置结构复杂，批量生产耗费时间，能源消耗大，从而提出一种转向螺杆防渗装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种转向螺杆防渗装置，包括:
[0007]防渗套体，所述防渗套体紧密贴合在工件的第一端外表面；
[0008]螺栓，所述螺栓设置在所述工件的第二端侧面；
[0009]螺母，所述螺母设置在所述工件的第一端侧面；
[0010]垫圈，所述垫圈设置在所述螺母和所述防渗套体之间。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述防渗套体为圆柱体。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述防渗套体的一端设置有第一通孔，所述第一通孔的直径与所述螺栓的螺杆直径相同。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述防渗套体由耐高温塑料制成。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述工件的轴向中心设置有螺纹孔，所述螺栓通过所述螺纹孔与所述工件紧密贴合。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述垫圈的中间设置有第二通孔，所述第二通孔的直径与所述螺栓的螺杆直径相同。
[0016]本实用新型的有益效果在于:其在淬火时能够有效地保护防渗部位，结构简单，安装方便，成本低廉，能够批量生产，具有良好的实用性和经济性。另外，本实用新型的防渗套体由耐高温塑料制成。使得防渗零件能够重复使用，节约了资源，进一步降低了生产成本。【附图说明】:
[0017]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0018]图1为本实用新型的一种转向螺杆防渗装置示意图。
[0019]图中符号说明:
[0020]1-防渗套体，2-工件，3-螺栓，4-螺母，5-垫圈，6_防渗部位。
【具体实施方式】
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[0021]如图1所示，本实用新型的一种转向螺杆防渗装置，包括:
[0022]防渗套体I，所述防渗套体I为圆柱体，所述防渗套体I为中间有通孔的圆柱体，所述防渗套体I紧密贴合在工件2的第一端外表面上。所述防渗套体I的圆柱体长度可以根据实际在淬火时需要保护的防渗部位进行设计。本实施例中，工件2为转向螺杆，转向螺杆是汽车转向系统中的一个关键部件，其产品质量的好坏直接决定着汽车转向可靠性和安全性。转向螺杆的第一端即转向螺杆的尾端要求淬火后配钻销孔，防渗部位6在整个部件淬火时需要防渗，选取防渗套体I的圆柱体长度能够充分紧密套住防渗部位6，使得防渗部位6能够在淬火时受到保护。
[0023]所述防渗套体I由耐高温塑料制成，所述防渗套体I采用耐高温、不脱皮的材料可以使得防渗零件能够在淬火时重复使用，节约了资源，降低了生产成本。
[0024]螺栓3，所述螺栓3为锁紧长螺栓。所述螺栓3设置在所述工件2的第二端侧面，即螺栓3带有头部的一端设置在所述工件2的第二端侧面，所述工件2的轴向中心部分设置有螺纹孔，所述螺纹孔的直径与所述螺栓3的螺杆直径相同，所述螺栓3的螺杆长度大于所述工件2的长度，所述螺栓3通过所述螺纹孔与所述工件2紧密贴合。
[0025]螺母4，所述螺母4设置在所述工件2的第一端侧面，本实施例中选取所述螺母4为六角螺母，所述螺母4与所述螺栓3的螺杆连接，拧紧后能够紧固整个转向螺杆防渗装置。
[0026]垫圈5，所述垫圈5设置在所述螺母4和所述防渗套体I之间。使用所述垫圈5可以保护所述防渗套体I的表面不受到所述螺母4的擦伤，分散所述螺母4对所述防渗套体I的压力。本实施例中，在所述螺栓3和所述工件2之间也设置了一个相同的垫圈5，可以保护所述工件2的表面不受到所述螺栓3的头部压紧过程中带来的擦伤，分散了所述螺栓3的头部对所述工件2的压力。
[0027]所述防渗套体I的中间设置有第一通孔，所述第一通孔的直径与所述螺栓3的螺杆直径相同。所述垫圈5的中间设置有第二通孔，所述第二通孔的直径与所述螺栓3的螺杆直径相同。即所述螺栓3的螺杆部分能够穿过所述防渗套体I和所述垫圈5与所述螺母4连接。
[0028]转向螺杆需要淬火时，所述防渗套体I由螺栓3、螺母4和垫圈5紧固于所述工件2的左端，达到防渗的目的。防渗套的应用能够节约大量能源，具有普遍的推广意义。
[0029]本实施例所述的一种转向螺杆防渗装置，包括:防渗套体，所述防渗套体紧密贴合在工件的第一端外表面上；螺栓，所述螺栓设置在所述工件的第二端；螺母，所述螺母设置在所述工件的第一端侧面上；垫圈，所述垫圈设置在所述螺母和所述防渗套体之间。所述转向螺杆防渗装置在淬火时能够有效地保护防渗部位，结构简单，安装方便，成本低廉，能够批量生产，具有良好的实用性和经济性。
[0030]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种转向螺杆防渗装置，其特征在于，包括: 防渗套体(I)，所述防渗套体(I)紧密贴合在工件(2)的第一端外表面； 螺栓(3)，所述螺栓(3)设置在所述工件(2)的第二端侧面； 螺母(4)，所述螺母(4)设置在所述工件(2)的第一端侧面； 垫圈(5)，所述垫圈(5)设置在所述螺母(4)和所述防渗套体(I)之间。2.根据权利要求1所述的转向螺杆防渗装置，其特征在于:所述防渗套体(I)为圆柱3.根据权利要求1或2所述的转向螺杆防渗装置，其特征在于:所述防渗套体(I)的一端设置有第一通孔，所述第一通孔的直径与所述螺栓(3)的螺杆直径相同。4.根据权利要求1所述的转向螺杆防渗装置，其特征在于:所述防渗套体(I)由耐高温塑料制成。5.根据权利要求1所述的转向螺杆防渗装置，其特征在于:所述工件(2)的轴向中心设置有螺纹孔，所述螺栓(3)通过所述螺纹孔与所述工件(2)紧密贴合。6.根据权利要求1所述的转向螺杆防渗装置，其特征在于:所述垫圈(5)的中间设置有第二通孔，所述第二通孔的直径与所述螺栓(3)的螺杆直径相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种转向螺杆防渗装置，包括：防渗套体，所述防渗套体紧密贴合在工件的第一端外表面上；螺栓，所述螺栓设置在所述工件的第二端；螺母，所述螺母设置在所述工件的第一端侧面上；垫圈，所述垫圈设置在所述螺母和所述防渗套体之间。所述转向螺杆防渗装置在淬火时能够有效地保护防渗部位，结构简单，安装方便，成本低廉，能够批量生产，具有良好的实用性和经济性。所述防渗套体由耐高温塑料制成，使得防渗零件能够重复使用，节约了资源，进一步降低了生产成本。
【IPC分类】C23C8/04
【公开号】CN204644447
【申请号】CN201520156669
【发明人】张有明
【申请人】吴江市菀坪宝得利缝制设备机械厂
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月19日