一种钢球打磨除杂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢球生产加工技术领域，尤其涉及一种钢球打磨除杂装置。
【背景技术】
[0002]钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、乳制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。
[0003]钢球在加工的过程中，需要使用专门的设备对其进行打磨，以达到钢球的最佳使用效果。规格较大的钢球一般使用砂轮打磨，而规格较小的钢球一般使用掼桶打磨，所谓掼桶是一种内腔设置有打磨层的圆筒形打磨箱，打磨箱转动时，让钢球在其内壁滚动，并与内壁摩擦达到打磨效果。但普通的打磨箱内壁是单纯的圆弧面，打磨面积小，打磨效率低?’另夕卜，打磨出来的粉肩不能及时的排出，需要等到钢球打磨好倒出时再将粉肩分离出去，打磨之后的钢球表面沾有粉肩，需要进一步除杂，增加了劳动工序。
【实用新型内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种钢球打磨除杂装置，打磨效果好，工作效率高，钢球打磨产生的粉肩可以及时与钢球分离开，钢球打磨完成之后可以立即将钢球表面的杂质清理掉。
[0005]本实用新型提出的一种钢球打磨除杂装置，包括支架、外箱体、内筒体、筛板和出料输送带；
[0006]所述外箱体安装在支架上，所述外箱体上端设有进料口 ；
[0007]所述内筒体设置在外箱体内，所述内筒体上与所述进料口相对应位置设有进出料口，进出料口上设有进出料门，所述内筒体两端轴方向上分别设有第一轴、第二轴，第一轴、第二轴分别通过轴承安装在外箱体上，所述第一轴与驱动装置连接，驱动装置用于驱动内筒体转动，所述内筒体内轴向上设有打磨杆，所述打磨杆穿过第二轴伸入内筒体，所述打磨杆与所述第二轴通过轴承连接，所述打磨杆上位于内筒体内的一段分布有凸起，所述内筒体侧壁上分布有通孔；
[0008]所述筛板设置在外箱体内且位于内筒体下方，所述筛板下端设有弹性连接件，所述弹性连接件安装在外箱体内壁上，筛板在自然状态下处于倾斜状态；
[0009]所述外箱体上靠近筛板较低端设有出料口。
[0010]优选地，所述打磨杆为空心结构，打磨杆具有空心气道，空心气道一端通过导风管与气泵连接，另一端密封；所述打磨杆位于内筒体内的一段分布有通气孔，通气孔与空心气道相通。
[0011]优选地，所述筛板较低端设有辊轴，辊轴上分布有刷毛。
[0012]优选地，所述出料口的高度为标准钢球直径的1.5— 2倍，所述出料口下方设有出料输送带。
[0013]优选地，所述外箱体下端设有杂质收集箱，所述杂质收集箱下端设有出杂口。
[0014]优选地，所述进料口上设有进料门。
[0015]优选地，在自然状态下，所述筛板倾斜的角度为15-25°。
[0016]优选地，所述筛板上端两侧设有挡板。
[0017]更优选地，所述内筒体内壁上设有保护层。
[0018]本实用新型的有益效果为:在支架上设有外箱体，外箱体内设有内筒体和筛板，内筒体轴向上设有打磨杆，打磨杆一端穿过第二轴伸入内筒体，另一端安装在支架上，打磨杆与第二轴通过轴承连接，打磨杆上分布有凸起，内筒体侧壁上分布有通孔，筛板下端设有弹性连接件，外箱体上靠近筛板较低端设有出料口 ；将待打磨的钢球从进料口和进出料口加进内筒体内，通过驱动装置带动内筒体转动，钢球与打磨杆上的凸起相互碰撞摩擦，钢球与凸起接触面积大，打磨均匀；钢球打磨过程中产生的粉肩会从通孔中掉落，实现钢球与杂质的第一次分离，钢球打磨好之后，转动内筒体，使进出料口朝下，打开进出料门，钢球从进出料口中掉落到筛板上，由于钢球的重力作用，筛板会通过弹性连接件上下振动，钢球表面的粉肩也会在冲撞下掉落，从而实现钢球与杂质的第二次分离，本实用新型打磨效果好，工作效率高，钢球打磨产生的粉肩可以及时与钢球分离开，钢球打磨完成之后可以立即将钢球表面的杂质清理掉。打磨杆具有空心气道，空心气道与气泵连接，打磨杆位于内筒体内的一段分布有通气孔，在内筒体转动过程中，通过空心气道向内筒体内导风，有助于钢球与粉肩的分离。筛板较低端设有辊轴，辊轴上分布有刷毛，当钢球经过辊轴处时，辊轴与钢球移动相反方向转动，刷毛会将钢球表面残留的粉肩刷掉，实现钢球与杂质的第三次分离。内筒体内壁上设有保护层，在打磨过程中，钢球与内筒体的碰撞，可以防止内筒体、钢球受伤害。外箱体内下端设有杂质收集箱，可以收集钢球打磨产生的粉肩，收集的粉肩可以从出杂口处清理掉。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型提出的一种钢球打磨除杂装置结构示意图；
[0020]图2为本实用新型提出的一种钢球打磨除杂装置的筛板结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，图1为本实用新型提出的一种钢球打磨除杂装置结构示意图；图2为本实用新型提出的一种钢球打磨除杂装置的筛板结构示意图。
[0022]参照图1、图2，本实用新型提出一种钢球打磨除杂装置，包括支架10、外箱体20、内筒体30、筛板40和出料输送带50。
[0023]外箱体20安装在支架10上，外箱体20上端设有进料口 201进料口 201上设有进料门202。
[0024]内筒体30设置在外箱体20内，内筒体30上与所述进料口 201相对应位置设有进出料口 301，进出料口 301上设有进出料门302，内筒体30左端轴向上设有第一轴304，内筒体30右端轴向上设有第二轴307，第一轴304、第二轴307分别通过轴承安装在外箱体20上，第一轴304与驱动装置310连接；内筒体30内轴向上设有打磨杆305，打磨杆305过第二轴307伸入内筒体30，打磨杆305与第二轴307通过轴承连接，打磨杆305位于内筒体30内一段上分布有凸起308，内筒体30侧壁上分布有通孔313。打磨杆305为空心结构，打磨杆305具有空心气道306，空心气道306 —端通过导风管303与气泵311连接，另一端密封；打磨杆305位于内筒体30内的一段分布有通气孔309，通气孔309与空心气道306相通