一种转炉出钢用挡渣塞头的制作方法

文档序号:9023550阅读:491来源:国知局
一种转炉出钢用挡渣塞头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转炉炼钢技术领域,尤其涉及一种转炉出钢用挡渣塞头。
【背景技术】
[0002]转炉在吹炼过程中会产生大量的炉渣,炉渣中含量有氧化铁、氧化磷等,因此在出钢时要求尽可能减少炉渣带入钢包中,否则会影响钢水合金化时金属的收得率和钢水质量。为此,转炉出钢挡渣是炼钢过程中十分重要环节。目前已开发和应用的方法有内置法如挡渣球法、挡渣锥法、挡渣镖法等等,而外置挡渣法有滑板档渣法、气动挡渣法等。不同的挡渣方法采用的堵塞出钢口的形式均不相同:挡渣球法依靠挡渣球在出钢后期从炉内堵在转炉内侧的出钢口挡渣,挡渣锥法依靠挡渣锥在出钢后期从炉内插入转炉内侧的出钢口挡渣,滑板挡渣法采用转炉外侧安装的滑板机构通过关闭滑动套板挡渣,气动挡渣法通过喷吹高速气体将出钢后期的钢渣堵在出钢口内。这些方法均存在不少缺点:有的使用成本高、有的操作繁琐、有的使用效果差。如,投放挡渣球的方法虽具有设备简单的优点,但由于环境比较恶劣,工人操作劳动强度比较大,而且挡渣效果也不好。而插入挡渣锥的技术是通过挡渣车向转炉的出钢口处插入挡渣锥,其效果与投放挡渣球相比有所改善,但是成本比较高,仍然没有解决工作环境差的问题;滑板挡渣法,其可实现自动挡渣操作,但滑板的寿命短。由于滑板重、转炉现场环境差,增加了滑板的更换难度和更换时间,对生产效率造成很大影响。气动挡渣法,装置体积大且结构也比较复杂,所占空间大,成本高昂,虽挡住了渣液,保证了钢水的纯净,但转炉中余留钢水较多,钢水收得率低,造成浪费。特别是绝大多数挡渣方法只能挡出钢后期的炉渣,而无法挡出钢前期的炉渣,造成钢包中进入的炉渣量大。有的钢厂为了提高挡渣效果,采用两种挡渣法(滑板挡渣与挡渣锥挡渣)配合使用,提高了挡渣效果,但是增加了操作成本和劳动强度。
【实用新型内容】
[0003]鉴于上述的分析,本实用新型旨在提供一种转炉出钢用挡渣塞头,用以解决现有技术仅用于转炉后期的挡渣,挡渣效果差,钢水质量和收得率低的问题。
[0004]本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种转炉出钢用挡渣塞头,包括挡渣帽(I)和支撑锥体(2),挡渣帽(I)直接插到支撑锥体(2)上,其特征在于,所述挡渣帽(I)外侧为耐火材料,且前端为椎体形状。
[0006]挡渣帽(I)与支撑锥体(2)之间采用机械连接或粘接剂粘接。
[0007]所述挡渣帽(I)包括采用钢板卷焊成的圆锥形支撑帽(8)、按一定间隔焊接在圆锥形支撑帽(8)上的锚叉(7)和浇注在焊有锚叉(7)的支撑帽(8)上的耐火材料(6)。
[0008]所述支撑锥体(2)由铸铁或钢制成,下部设有中心螺纹孔(3),用于插入固定件
(4),采用旋转方式将挡渣塞头安装固定在平移杆(5)上。
[0009]挡渣时,挡渣帽⑴面向转炉出钢口,在平移杆(5)的伸缩和升降作用下,堵在出钢口上防止炉渣流出。
[0010]在转炉出钢前,挡渣塞头堵住出钢口 ;当转炉倾斜到渣液面高出出钢口一定高度后,挡渣塞头移离出钢口 ;在转炉出钢后期开始有炉渣流出时,挡渣塞头堵住出钢口 ;随着转炉旋转摇正或旋转摇到钢渣不能流出出钢口的高度后,挡渣塞头抬起。
[0011]本实用新型有益效果如下:
[0012]本实用新型的转炉出钢挡渣塞头,可同时用于转炉出钢前期和后期的挡渣,大幅度提高转炉出钢挡渣效果,明显改善钢水质量和收得率。由于挡渣帽(I)为消耗式,而支撑锥体(2)为永久式的,并且挡渣帽(I)可以反复使用,从而其使用成本很低,具有良好的经济效益。由于挡渣塞头采用整体更换的方式,支撑锥体(2)下部中心有螺纹孔(3),与外侧式挡渣装置的固定件(4)通过螺纹方式连接,其更换简便迅速,可满足生产在线更换的需要。
[0013]本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分的从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0014]附图仅用于示出具体实施例的目的,而并不认为是对本实用新型的限制,在整个附图中,相同的参考符号表示相同的部件。
[0015]图1为本实用新型的挡渣塞头使用情况示意图;
[0016]图2为本实用新型的挡渣塞头的挡渣帽结构示意图;
[0017]图3为本实用新型的挡渣塞头的支撑椎体结构示意图。
[0018]图中,I挡渣帽、2支撑锥体、3螺纹孔、4固定件、5外侧式挡渣装置的平移杆、6耐火材料、7锚叉、8圆锥形支撑帽。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。
[0020]如图1所示,本实用新型的挡渣塞头,包括挡渣帽⑴和支撑锥体(2),挡渣帽(I)直接插到支撑锥体(2)上,挡渣帽(I)与支撑锥体(2)之间采用机械连接或粘接剂粘接。
[0021]如图2所示,所述挡渣帽(I)前端为椎体形状,包括采用钢板卷焊成的圆锥形支撑帽(8)、按一定间隔(20mm-40mm)焊接在圆锥形支撑帽(8)上的Y字形锚叉(7)和浇注在焊有锚叉(7)的支撑帽(8)上的耐火材料出)。在采用钢板卷焊成的圆锥形支撑帽(8)上按一定间隔焊接锚叉(7)用于固定耐火材料¢),在圆锥形支撑帽(8)上放置模具,将耐火材料(6)浇注在焊有锚叉(7)的支撑帽(8)上,并通过振动成型提高体积密度。将成型的挡渣帽(I)经过干燥烘烤处理后备用。
[0022]由于挡渣帽(I)外侧为耐火材料,具有较高的抗高温的作用,且前端为椎体形状,因此在使用过程中降低了粘渣的严重性问题,即使有表面粘钢渣的现象,也可反复使用,不影响挡渣效果。
[0023]如图3所示,所述支撑锥体(2)由铸铁或钢制成,下部设有中心螺纹孔(3),用于插入固定件(4),采用旋转方式将挡渣塞头安装固定在平移杆(5)上。
[0024]挡渣时,挡渣帽⑴面向转炉出钢口,在平移杆(5)的伸缩和升降作用下,堵在出钢口上防止炉渣流出。
[0025]在转炉出钢前,挡渣塞头堵住出钢口 ;当转炉倾斜到渣液面高出出钢口一定高度后,挡渣塞头移离出钢口,让转炉钢水流出;在转炉出钢后期开始有炉渣流出时,挡渣塞头堵住出钢口,防止炉渣流出,随着转炉旋转,挡渣塞头一直堵在出钢口上;随着转炉旋转摇正或旋转摇到钢渣不能流出出钢口的高度后,挡渣塞头抬起,以防钢渣粘住挡渣塞头,等待下次备用。
[0026]综上所述,本实用新型实施例提供了一种转炉出钢用挡渣塞头,可同时用于转炉出钢前期和后期的挡渣,大幅度提高了转炉出钢挡渣效果,明显改善钢水质量和收得率。支撑锥体(2)为永久使用部分,挡渣帽(I)是消耗部分,并且挡渣帽(I)可以反复多次使用,因而使用成本很低,具有良好的经济效益。挡渣塞头采用整体更换的方式,支撑锥体(2)下部中心有螺纹孔(3),与固定件(4)通过螺纹方式连接,其更换简便迅速,可满足生产在线更换的需要。
[0027]以上所述,仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种转炉出钢用挡渣塞头,包括挡渣帽(I)和支撑锥体(2),挡渣帽(I)直接插到支撑锥体(2)上,其特征在于,所述挡渣帽(I)外侧为耐火材料,且前端为椎体形状。2.根据权利要求1所述的转炉出钢用挡渣塞头,其特征在于, 所述挡渣帽(I)与所述支撑锥体(2)之间采用机械连接或粘接剂粘接。3.根据权利要求2所述的转炉出钢用挡渣塞头,其特征在于, 所述挡渣帽(I)包括采用钢板卷焊成的圆锥形支撑帽(8)、按一定间隔焊接在圆锥形支撑帽(8)上的锚叉(7)和浇注在焊有锚叉(7)的支撑帽(8)上的耐火材料(6)。4.根据权利要求3所述的转炉出钢用挡渣塞头,其特征在于, 所述支撑锥体(2)由铸铁或钢制成,下部设有中心螺纹孔(3),用于插入固定件(4),采用旋转方式将挡渣塞头安装固定在平移杆(5)上。5.根据权利要求4所述的转炉出钢用挡渣塞头,其特征在于, 挡渣时,挡渣帽⑴面向转炉出钢口,在平移杆(5)的伸缩和升降作用下,堵在出钢口上防止炉渣流出。6.根据权利要求5所述的转炉出钢用挡渣塞头,其特征在于, 在转炉出钢前,挡渣塞头堵住出钢口 ;当钢液面高出出钢口一定距离后,挡渣塞头移离出钢口 ;在转炉出钢后期开始有炉渣流出时,挡渣塞头堵住出钢口 ;随着转炉旋转摇正或旋转摇到钢渣不能流出出钢口的高度后,挡渣塞头抬起。
【专利摘要】本实用新型涉及一种转炉出钢用挡渣塞头,包括挡渣帽(1)和支撑锥体(2),挡渣帽(1)直接插到支撑锥体(2)上,其特征在于,所述挡渣帽(1)外侧为耐火材料,且前端为椎体形状。在转炉出钢前,挡渣塞头堵住出钢口;当钢液面高出出钢口一定距离后,挡渣塞头移离出钢口,让转炉钢水流出;在转炉出钢后期开始有炉渣流出时,挡渣塞头堵住出钢口,防止炉渣流出;随着转炉旋转摇正或旋转摇到钢渣不能流出出钢口的高度后,挡渣塞头抬起,以防钢渣粘住挡渣塞头,等待下次备用。本实用新型所述转炉出钢用挡渣塞头可用于转炉出钢前期和后期的挡渣,大幅度提高转炉出钢挡渣效果,明显改善钢水质量和收得率。
【IPC分类】C21C5/46
【公开号】CN204676113
【申请号】CN201520355538
【发明人】何平, 宗男夫
【申请人】钢铁研究总院
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月28日
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