一种真空速凝炉和氢破炉的中转装置的制造方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及烧结钕铁硼行业的设备技术领域，尤其是涉及一种真空速凝炉和氢破炉的中转装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]公知的，真空速凝炉甩出的薄片厚度0.2-0.4mm之间，由于薄片的表面积很大，在空气中放置时很容易氧化，这样做出来的产品性能上有很大的损伤，目前收料罐式真空速凝炉把薄片直接甩入一个收料罐，再把收料罐的阀密封好，这样薄片就不会接触到空气了，但是甩带薄片后面要进入到下道工序氢破炉进行氢破，由于氢破炉的装料口比较小，而收料罐上的出料口很大，而且上面还有个盖板做为阀门，两个根本不可能进行对接，并且收料罐里的薄片块头很大，也很难顺利通过氢破炉的装料口，目前的做法只能把收料罐倒入一个敞开口的容器内，然后人工把容器的薄片一点一点慢慢捣入氢破装料口中，这样一来薄片接触到空气的机会大大增加，因此极大的影响了产品的性能，同时人工装料也非常的费时费力，对企业造成很大的影响。
[0005]【【实用新型内容】】
[0006]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种真空速凝炉和氢破炉的中转装置，本实用新型通过在架体上设置翻转装置，并在翻转装置上设有保护罩和罩筒，再通过控制箱和液压站的作用来达到真空状态下安全、快速转料的目的。
[0007]为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种真空速凝炉和氢破炉的中转装置，包括架体、翻转装置、保护罩、罩筒、胶套阀、振动机、粉碎机、锁定铰链、液压站和小车，架体由底板、底座、支撑台、支撑柱和门架构成，在底板上部面的两端各设有一个底座，底座上设有支撑台和门架，支撑台上设有支撑柱，在两根支撑柱之间设有翻转装置，翻转装置由轴和翻转减速电机构成，轴设置在两根支撑柱之间，在任一支撑柱上设有翻转减速电机，翻转减速电机与轴的一端相连接，在轴上设有保护罩，保护罩上一端设有罩筒，罩筒上设有胶套阀、粉碎机和振动机，在保护罩的另一端设有锁定铰链，在两个门架上均设有油缸和同步链条，油缸与液压站相连接，同步链条与门架底部的底座相连接。
[0009]所述保护罩的外侧面上设有开合盖机械手。
[0010]所述任一门架上设有控制箱。
[0011]所述任一底座上设有真空泵，真空泵通过管路与保护罩相连接。
[0012]所述粉碎机设置在罩筒内，振动机设置在罩筒外侧面上。
[0013]所述底板上设有轨道，轨道设置在翻转装置下方，轨道上设有小车。
[0014]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0015]本实用新型所述的一种真空速凝炉和氢破炉的中转装置，包括架体、翻转装置、保护罩、罩筒、胶套阀、振动机、粉碎机、锁定铰链、液压站和小车，通过在架体上设置翻转装置，并在翻转装置上设有保护罩和罩筒，再通过控制箱和液压站的作用来达到真空状态下安全、快速倒转薄片的目的；本实用新型实用性强，操作起来比较简单，实现了薄片从甩带工序到氢破工序不接触空气转料，避免了薄片和环境之间互相污染，同时省事省力极大的提高了工作效率。
[0016]【【附图说明】】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图中:1、胶套阀；2、粉碎机；3、振动机；4、罩筒；5、轴；6、翻转减速电机；7、门架；8、同步链条；9、支撑台；10、底座；11、底板；12、保护罩；13、开合盖机械手；14、锁定铰链；15、控制箱；16、支撑柱；17、真空泵；18、液压站；19、小车；20、轨道。
[0019]【【具体实施方式】】
[0020]通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
[0021]结合附图1所述的一种真空速凝炉和氢破炉的中转装置，包括架体、翻转装置、保护罩12、罩筒4、胶套阀1、振动机3、粉碎机2、锁定铰链14、液压站18和小车19，架体由底板11、底座10、支撑台9、支撑柱16和门架7构成，在底板11上部面的两端各设有一个底座10，底座10上设有支撑台9和门架7，支撑台9上设有支撑柱16，在两根支撑柱16之间设有翻转装置，翻转装置由轴5和翻转减速电机6构成，轴5设置在两根支撑柱16之间，在任一支撑柱16上设有翻转减速电机6，翻转减速电机6与轴5的一端相连接，在轴5上设有保护罩12，保护罩12上一端设有罩筒4，罩筒4上设有胶套阀1、粉碎机2和振动机3，在保护罩12的另一端设有锁定铰链14，在两个门架7上均设有油缸和同步链条8，油缸与液压站18相连接，同步链条8与门架7底部的底座10相连接；所述保护罩12的外侧面上设有开合盖机械手13 ;所述任一门架7上设有控制箱15 ;所述任一底座10上设有真空泵17，真空泵17通过管路与保护罩12相连接；所述粉碎机2设置在罩筒4内，振动机3设置在罩筒4外侧面上；所述底板11上设有轨道20，轨道20设置在翻转装置下方，轨道20上设有小车19。
[0022]实施本实用新型所述的一种真空速凝炉和氢破炉的中转装置，在使用时，先将甩带工序完成的装有薄片的冷却好的带盖密封好的收料罐吊入小车19上，然后通过轨道20移动到翻转装置下方，然后通过控制箱15控制门架7向下落，然后使得保护罩12带有缩短铰链14的一端与收料罐相连接，并通过真空泵17使保护罩12内保持设定的真空值，再通过开合盖机械手13将收料罐的盖子打开，同时使得保护罩12与收料罐之间的压力一样，然后将门架7提升并通过翻转装置将收料罐旋转180度，这样收料罐内的薄片会自动落入到保护罩12内，同时移开翻转装置下方的小车19，然后将抽好真空的中转罐放在小车19上并移至翻转装置下方，然后下降门架7使得罩筒4的胶套阀I与中转罐相连接，并开启振动机3和粉碎机2，这样从保护罩12内的薄片经过振动机3和粉碎机2后会缓缓流入到中转罐中，振动机3防止了大块薄片卡住从而保证流动性良好，转移完薄片之后只需要关闭胶套阀I就可以了，然后将门架7提升并移出中转罐就可以了，这样就可以进行下一个工作周期了。
[0023]本实用新型未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种真空速凝炉和氢破炉的中转装置，包括架体、翻转装置、保护罩(12)、罩筒(4)、胶套阀(I)、振动机(3)、粉碎机(2)、锁定铰链(14)、液压站(18)和小车(19)，架体由底板(11)、底座(10)、支撑台(9)、支撑柱(16)和门架(7)构成，其特征是:在底板(11)上部面的两端各设有一个底座(10)，底座(10)上设有支撑台(9)和门架(7)，支撑台(9)上设有支撑柱(16)，在两根支撑柱(16)之间设有翻转装置，翻转装置由轴(5)和翻转减速电机(6)构成，轴(5)设置在两根支撑柱(16)之间，在任一支撑柱(16)上设有翻转减速电机(6)，翻转减速电机(6)与轴(5)的一端相连接，在轴(5)上设有保护罩(12)，保护罩(12)上一端设有罩筒(4)，罩筒(4)上设有胶套阀(I)、粉碎机(2)和振动机(3)，在保护罩(12)的另一端设有锁定铰链(14)，在两个门架(7)上均设有油缸和同步链条(8)，油缸与液压站(18)相连接，同步链条(8 )与门架(7 )底部的底座(10 )相连接。2.根据权利要求1所述的一种真空速凝炉和氢破炉的中转装置，其特征是:所述保护罩(12)的外侧面上设有开合盖机械手(13)。3.根据权利要求1所述的一种真空速凝炉和氢破炉的中转装置，其特征是:所述任一门架(7)上设有控制箱(15)。4.根据权利要求1所述的一种真空速凝炉和氢破炉的中转装置，其特征是:所述任一底座(10)上设有真空泵(17)，真空泵(17)通过管路与保护罩(12)相连接。5.根据权利要求1所述的一种真空速凝炉和氢破炉的中转装置，其特征是:所述粉碎机(2)设置在罩筒(4)内，振动机(3)设置在罩筒(4)外侧面上。6.根据权利要求1所述的一种真空速凝炉和氢破炉的中转装置，其特征是:所述底板(11)上设有轨道(20 )，轨道(20 )设置在翻转装置下方，轨道(20 )上设有小车(19 )。
【专利摘要】一种真空速凝炉和氢破炉的中转装置，涉及烧结钕铁硼行业的设备技术领域，在底板（11）上部面的两端各设有一个底座（10），底座（10）上设有支撑台（9）和门架（7），支撑台（9）上设有支撑柱（16），在两根支撑柱（16）之间设有翻转装置，翻转装置由轴（5）和翻转减速电机（6）构成，在轴（5）上设有保护罩（12），保护罩（12）上一端设有罩筒（4），罩筒（4）上设有胶套阀（1）、粉碎机（2）和振动机（3），在保护罩（12）的另一端设有锁定铰链（14），在两个门架（7）上均设有油缸和同步链条（8）；本实用新型实用性强，实现了薄片从甩带工序到氢破工序不接触空气转料，避免了薄片和环境之间互相污染。
【IPC分类】B22F9/04, B22D11/06
【公开号】CN204685982
【申请号】CN201520354649
【发明人】张新合
【申请人】洛阳八佳电气科技股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月28日