圈状工件热处理用料车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理技术领域，尤其是一种圈状工件热处理用料车。
【背景技术】
[0002]工件在加工工程中，有的需要进行热处理，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能，大批量的体积较小的如图2所示的圈状工件在热处理时，通常将其堆放在托盘上，然后将托盘放入热处理炉内进行热处理，由于圈状工件相互堆在一起，工件之间影响比较大，受到多种外力的影响致使整体产品的品质参差不齐。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决圈状工件在热处理时放置在托盘中，由于相互的挤压导致品质变差的问题，现提供一种圈状工件热处理用料车。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种圈状工件热处理用料车，包括具有底盘的车架及设置在底盘下方的滚轮，所述车架上沿竖直方向间隔设置有若干隔层，所述隔层与底盘相互平行，所述隔层上阵列设置有长方形通孔，圈状工件穿过所述长方形通孔，圈状工件的圆周面与所述长方形通孔的两个短边接触，圈状工件的直径大于所述长方形通孔的长边长度，通过将圈状工件放置在隔层上长方形通孔内，使其相互间隔，避免相互堆积。
[0005]优选地，所述长方形通孔的长边长度等于圈状工件直径的3/4，圈状工件卡在长方形通孔内不易脱落。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型的圈状工件热处理用料车通过将圈状工件放置在隔层上的长方形通孔内，使其相互隔离，避免相互影响，圈状工件穿过长方形通孔，使其在隔层上比较稳定不容易掉落，提高了工件热处理的品质，且圈状工件在加热炉内的受热均匀性好。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型圈状工件热处理用料车三维结构示意图；
[0009]图2是圈状工件示意图。
[0010]图中:1、底盘，2、车架，3、滚轮，4、隔层，5、长方形通孔。
【具体实施方式】
[0011]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0012]实施例1
[0013]如图1所示一种圈状工件热处理用料车，包括具有底盘I的车架2及设置在底盘I下方的滚轮3，所述车架2上沿竖直方向间隔设置有若干隔层4，所述隔层4与底盘I相互平行，所述隔层4上阵列设置有长方形通孔5，圈状工件穿过长方形通孔5，圈状工件的圆周面与所述长方形通孔5的两个短边接触，圈状工件的直径大于所述长方形通孔5的长边长度，所述长方形通孔5的长边长度等于圈状工件直径的3/4，通过将圈状工件放置在隔层4上长方形通孔5内，使其相互间隔，避免相互堆积，圈状工件卡在长方形通孔5内不易脱落。
[0014]工作原理:
[0015]将圈状工件放置在隔层4上的长方形通孔5内，一次性装载量大，可以将圈状工件相互间隔开，避免了圈状工件之间堆积相互影响，将装有圈状工件的用料车推入热处理炉内，对圈状工件进行热处理，由于圈状工件相互间隔，大大提高了热处理后圈状工件的品质，且上述用料车结构简单。
[0016]上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种圈状工件热处理用料车，其特征在于:包括具有底盘(I)的车架(2)及设置在底盘(I)下方的滚轮(3)，所述车架(2)上沿竖直方向间隔设置有若干隔层(4)，所述隔层(4)与底盘(I)相互平行，所述隔层(4)上阵列设置有长方形通孔(5)，圈状工件穿过所述长方形通孔(5)，圈状工件的圆周面与所述长方形通孔(5)的两个短边接触，圈状工件的直径大于所述长方形通孔(5)的长边长度。2.根据权利要求1所述圈状工件热处理用料车，其特征在于:所述长方形通孔(5)的长边长度等于圈状工件直径的3/4。
【专利摘要】本实用新型涉及热处理技术领域，尤其是一种圈状工件热处理用料车，包括具有底盘的车架及设置在底盘下方的滚轮，车架上沿竖直方向间隔设置有若干隔层，隔层与底盘相互平行，隔层上阵列设置有长方形通孔,圈状工件穿过所述长方形通孔，圈状工件的圆周面与所述长方形通孔的两个短边接触，圈状工件的直径大于所述长方形通孔的长边长度，本实用新型的圈状工件热处理用料车通过将圈状工件放置在隔层上的长方形通孔内，使其相互隔离，避免相互影响，提高了工件热处理的品质，且圈状工件在加热炉内的受热均匀性好。
【IPC分类】C21D9/40, F27D5/00
【公开号】CN204690072
【申请号】CN201520424263
【发明人】邱鹏
【申请人】常州市新城光大热处理有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月18日