一种分箱造型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体说是一种分箱造型机。
【背景技术】
[0002]砂型铸造的中心环节是造型，造型机的核心是实砂机构。压实造型机是一种应于生产中有几十年历史的低速实砂机构，其实砂机构较为简单，但压实所得砂型紧实度低且分布不均；成型压板压实有利于改善模型顶部和四周砂型紧实度的均匀性；但总的说，压实造型所得砂型紧实度较低，特别是砂型分型面紧实度偏低，所得铸件尺寸精度低，表面质量差。
[0003]粘土砂金属铸造是砂型铸造的一种常用的且铸造件质量较好的一种造型方法。粘土砂金属铸造成型是汽车、水暖及五金零件毛坯的主要生产方法之一，在机械制造工业中得到广泛的应用，并且占有重要地位。其中粘土砂砂型的制作是铸件生产工艺过程中的关键环节之一，砂型的制作质量直接关系到铸件的质量和成品率，对提高铸件质量，降低铸件成本起着至关重要的作用，国外发达国家为该造型工艺研制了各类高端自动化造型机，这类机械具有生产效率高、质量稳定、节能环保的优点，但因其价格相当昂贵，维护难度大，在一般客户中难以推广使用。
[0004]目前国内绝大多数铸造企业仍在运用工艺简单、技术落后的震压式造型机或压实式造型机进行砂型制作，制作的砂型质量稳定性差、设备运行噪声高，劳动强度大，生产成本高效率低，环境污染重，国内铸造行业急需高端自动化造型机取代现有落后的造型设备。
[0005]申请号为:201410488979.1的一项中国专利公开了一种全自动造型机，主要用于铸造用粘土砂砂型的制作，它包括机架，机架上设有射砂机构，射砂机构一侧设有联动式砂箱行走机构及压砂机构，在联动式砂箱行走机构一侧设有送模机构，送模机构下方设有推型机构，机架与液压系统、气路系统、集中润滑系统和电气控制系统共同构成一个完整的全自动造型机；该造型机能够自动上砂，自动推型，结构简单，价格低廉，适合多种产品生产的全自动造型机。但该项专利公开的一种全自动造型机的联动式砂箱行走机构决定了其不能装入很多的铸造砂，需不时的向联动式砂箱中加入铸造砂，显得十分的繁琐，且由于铸造砂较重，对联动式砂箱行走机构的磨损较严重；该项专利公开的一种全自动造型机利用了较多的油缸，而油缸质量较重，且连接油缸的管路一旦破损，极易造成污染。
[0006]有鉴于此，本实用新型针对以上问题，提供了一种分箱造型机，其实现了分箱造型铸件的自动化生产，且结构简单，污染小，安全系数较高。
【发明内容】
[0007]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种分箱造型机，采用手工打煤机构的原理，采用气压缸进行脱模和脱箱，实现了分箱造型铸件的自动化生产，提高了生产效率。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种分箱造型机，包括砂箱、下箱造型装置、上箱造型装置、行走装置和推送装置，所述的砂箱为长方形的箱体，砂箱用于储存混合好的铸造砂。
[0009]所述的下箱造型装置包括移动部分I和固定部分I，所述的移动部分I包括液压缸1、下模箱、下脱模板和两个下脱模气压缸，所述的液压缸I竖直布置，液压缸I的缸体与行走装置相连接；所述的下模箱位于液压缸I正下方，且下模箱的上端面与液压缸I的活塞杆末端相连接，液压缸I带动下模箱做上下运动，当液压缸I带动下模箱向下运动时，下模箱内充满铸造砂，当液压缸I带动下模箱向上运动时，下模箱内的铸造砂会随下模箱一起向上运动，从而实现铸造砂的自动上料；所述的下脱模板位于下模箱内部；所述的两个下脱模气压缸对称位于液压缸I的两侧，两个下脱模气压缸的缸体与液压缸I的活塞杆通过左连接板相连接，两个下脱模气压缸的活塞杆穿过下模箱与下脱模板相连接，当无需脱模时，下脱模板紧贴下模箱内壁，当脱模时，两个下脱模气压缸推动下脱模板向下运动，进行脱模，脱模完成后，下脱模气压缸带动下脱模板返回到原来位置；所述的固定部分I包括立柱1、下箱、上脱箱板和两个上脱箱气压缸，所述的立柱I位于砂箱内部左侧，立柱I下端与砂箱底部相连接，立柱I上端与下箱底部相连接，立柱I用于固定下箱；所述的上脱箱板位于下箱内部；所述的两个上脱箱气压缸对称位于立柱I的两侧，两个上脱箱气压缸的缸体与砂箱底部相连接，两个上脱箱气压缸的活塞杆穿过下箱与上脱箱板相连接，无需脱箱时，上脱箱板紧贴下箱内壁，当脱箱时，两个上脱箱气压缸推动上脱箱板向上运动，进行脱箱，脱箱完毕后，两个上脱箱气压缸带动上脱箱板返回到原来位置；所述的下箱造型装置位于砂箱左侧，下箱造型装置用于制造下砂型。
[0010]所述的上箱造型装置包括移动部分II和固定部分II，所述的移动部分II包括液压缸I1、上箱、下脱箱板和两个下脱箱气压缸，所述的液压缸II竖直布置，液压缸II的缸体与行走装置相连接；所述的上箱位于液压缸II正下方，且上箱的上端面与液压缸II的活塞杆末端相连接，液压缸II用于带动上箱做上下运动，当液压缸II带动上箱向下运动时，下箱内会充满铸造砂，当液压缸II带动上箱向上运动时，上箱内的铸造砂会随上箱一起运动，从而实现铸造砂的自动上料；所述的下脱箱板位于上箱内部；所述的两个下脱箱气压缸对称位于液压缸II两侧，两个下脱箱气压缸的缸体与液压缸II的活塞杆通过右连接板相连接，两个下脱箱气压缸的活塞杆穿过上箱与下脱箱板相连接，无需脱箱时，下脱箱板紧贴上箱内壁，当脱箱时，两个下脱箱气压缸带动下脱箱板向下运动，进行脱箱，脱箱完毕后，两个下脱箱气压缸带动下脱箱板返回到原来位置；所述的固定部分II包括立柱I1、上模板、上脱模板和两个上脱模气压缸，所述的立柱II位于砂箱内部右侧，立柱II下端与砂箱底部相连接，立柱II上端与上模板的下端面相连接，立柱II用于固定上模板；所述的上脱模板位于上模板上方；所述的两个上脱模气压缸对称位于立柱II两侧，两个上脱模气压缸的缸体与砂箱底部相连接，两个上脱模气压缸的活塞杆穿过上模板与上脱模板相连接，无需脱模时，上脱模板紧贴上模板，当脱模时，两个上脱模气压缸带动上脱模板向上运动，进行脱模，脱模完毕后，两个上脱模气压缸带动上脱模板返回到原来位置；所述的上箱造型装置位于砂箱右侧，上箱造型装置用于制造上砂型。
[0011]所述的行走装置包括两个支架、两根光杆、两根丝杠、两个丝杠滑头、光杆滑块和两个电机，所述的两个支架中心对称的位于砂箱两侧，两个支架之间连接有两根光杆和两根丝杠，所述的两根丝杠分别位于两根光杆两侧，两个支架和两根光杆起支撑的作用，两根丝杠起运动传递的作用；所述的两个丝杠滑头分别安装在两根丝杠上；所述的光杆滑块安装在两根光杆上，光杆滑块的数量为两个，其中左侧的光杆滑块与前方的丝杠滑头相连接，右侧的光杆滑块与后方的丝杠滑头相连接，左侧的光杆滑块与液压缸I的缸体相连接，右侧的光杆滑块与液压缸II的缸体相连接；所述的两个电机分别与两根丝杠相连接，两个电机固定在支架上，两个电机用于分别驱动两根丝杠，以实现移动部分I和移动部分II的移动；所述的行走装置位于砂箱上方，且行走装置与下箱造型装置的上端和上箱造型装置的上端相连接，行走装置用于移动移动部分I和移动部分II。
[0012]所述的推送装置包括固定架、推送液压缸、推送板和输送带，所述的固定架位于下箱正后方；所述的推送液压缸安装在固定架上，且推送液压缸的水平高度大于下箱上端面的水平高度；所述的推送板安装在推送液压缸的活塞杆末端，所述的输送带位于砂箱前方，且输送带的水平高度等于下箱上端面的水平高度；所述的推送装置位于下箱正后方，推送装置用于将合箱后的砂型送至输送带，进入下一步工序。
[0013]所述的下模箱上设置有分型面下部的模具，所述的上模板上设置有分型面上部的模具。
[0014]所述的上箱内壁设置有浇道。
[0015]所述的两个下脱模气压缸的气室相连通，所述的两个上脱箱气压缸的气室相连通，所述的两个下脱箱气压缸的气室相连通，所述的两个上脱模气压缸的气室相连通。
[0016]所述的下脱模板和上脱模板上设置有与模具最大截面相同的通孔。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018](I).本实用新型的一种分箱造型机，采用手工打煤机构的原理，实现了分箱造型铸件的自动化生产，提高了生产效率；
[0019](2).本实用新型的一种分箱造型机，无需专门的送料设备即可自动完成加砂过程，节省了加砂设备购买及维修的成本，降低了生产厂家的资本投入；
[0020](3).本实用新型的一种分箱造型机，所述的两个下脱模气压缸的气室相连通，所述的两个上脱箱气压缸的气室相连通，所述的两个下脱箱气压