一种抛丸设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及抛丸技术领域，特别是涉及一种抛丸设备，主要用于制动鼓的抛丸处理。
【背景技术】
[0002]抛丸处理，是指利用抛丸机构上的叶轮在高速旋转时的离心力，将丸料以较高的线速度射向被处理工件的表面，产生打击和磨削作用，以实现对被处理工件表面处理的目的，常用于铸件处理。
[0003]现有对被处理工件的抛丸处理均通过抛丸设备来实现，现有的抛丸设备包括抛丸室，在抛丸室内设置有抛丸机构，以及穿过抛丸室的工件输送机构。当对被处理工件进行抛丸处理，将被处理工件放置在工件输送机构上，然后由工件输送机构将被处理工件输送至抛丸室内，手动开启抛丸机构的控制开关，通过抛丸机构对被处理工件进行抛丸处理。
[0004]后来，实用新型人发现，在被处理工件抛丸处理的过程中，需要由人工手动控制，工作人员的劳动强度较大，抛丸处理的效率较低，且处于抛丸室内的工件输送机构需要经常维修和更换，抛丸处理的成本较高。
[0005]因此，一种抛丸处理效率高，成本低的抛丸设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种抛丸设备，实现被处理工件的自动抛丸处理，提高了抛丸处理的效率，且降低了抛丸处理的成本。
[0007]本实用新型提供的技术方案如下:
[0008]一种抛丸设备，主要用于制动鼓的抛丸处理，其特征在于，包括，
[0009]设置有工件进口与工件出口的抛丸室；
[0010]穿过所述抛丸室，用于输送被处理工件的工件输送机构；
[0011]设置在所述抛丸室的壁上，用于对所述被处理工件进行抛丸处理的抛丸机构；
[0012]与所述抛丸机构连接，用于储存丸料并向所述抛丸机构提供丸料的丸料储存容器;
[0013]用于将清理工件后的丸料输送至所述丸料储存容器内的丸料输送机构；
[0014]设置在所述工件输送机构上，用于检测被处理工件通过所述工件进口进入所述抛丸室的检测机构；
[0015]以及，当所述检测机构检测到被处理工件进入所述抛丸室一预设时间后，控制丸料从所述丸料储存容器进入所述抛丸机构，并控制所述抛丸机构进行抛丸工作的控制开关。
[0016]优选地，所述抛丸设备还包括设置在所述丸料输送机构与所述丸料储存容器之间的，用于清理所述丸料输送机构所输送的丸料并输送至所述丸料储存容器的丸料清理机构。
[0017]优选地，所述丸料清理机构包括，
[0018]与所述丸料输送机构连接，用于清理所述丸料输送机构输送的丸料中的金属杂质的磁选机构；
[0019]与所述磁选机构连接，且与所述丸料储存容器连接，用于清理所述磁选机构输送的丸料中的粉尘的风选机构；
[0020]与所述磁选机构连接的第一杂质储存容器；
[0021]以及，与所述风选机构连接的第二杂质储存容器。
[0022]优选地，所述抛丸机构设置有3组，每组2台以上，3组抛丸机构均安装在所述抛丸室的壁上，且3组抛丸机构配合使得抛丸机构抛出的丸料能够覆盖被处理工件的整个表面。
[0023]优选地，所述工件输送机构包括，
[0024]设置在所述抛丸室内，用于在抛丸过程中输送被处理工件的第一振动输送机构；
[0025]设置在所述抛丸室外，与所述第一振动输送机构连接，用于通过所述工件进口向所述抛丸室输送被处理工件的第二振动输送机构；
[0026]设置在所述抛丸室外，与所述第一振动输送机构连接，用于将所述第一振动输送机构输送的被处理后的工件输送至下一处理环节的第三振动输送机构。
[0027]优选地，所述第一振动输送机构包括输送床、支撑部件、振动驱动机构与弹性部件，所述弹性部件的一端与所述输送床连接，另一端与所述支撑部件连接，所述振动驱动机构与所述输送床连接以驱动所述输送床振动，所述输送床底壁为步进角度结构。
[0028]优选地，所述抛丸设备还设置有抽风机构，所述抽风机构与所述抛丸室连通，用于抽取被处理工件抛丸过程中产生的粉尘与杂质。
[0029]优选地，在所述抛丸室的侧壁上可拆卸安装有耐磨衬板。
[0030]优选地，在所述抛丸室内靠近所述工件进口与所述工件出口处均设置有橡胶帘。[0031 ] 优选地，所述丸料输送机构包括，
[0032]设置在所述抛丸室下方，与所述抛丸室连通，用于对抛丸处理后的丸料进行筛分的丸料筛分输送机构；
[0033]与所述丸料筛分输送机构连接，用于提升经所述丸料筛分输送机构处理的丸料的丸料提升机；
[0034]以及，与所述丸料提升机连接，用于将所述丸料提升机输送的丸料输送至所述丸料储存容器的螺旋输送机。
[0035]本实用新型提供的抛丸设备与现有的抛丸设备相比较，由于在工件输送机构上设置有用于检测被处理工件通过工件进口进入抛丸室内的检测机构，以及，设置有当检测机构检测到被处理工件进入抛丸室一预设时间后，控制丸料从丸料储存容器进入抛丸机构，并控制抛丸机构进行抛丸工作的控制开关，因此，整个对被处理工件的抛丸处理过程能够实现自动完成，大大降低了工作人员的劳动强度，且提高了抛丸处理的效率；又由于，检测机构检测到被处理工件进入抛丸室一预设时间后，控制开关才控制丸料储存容器内的丸料进入抛丸机构，且控制抛丸机构进行抛丸工作，与现有技术相比较，有效避免了抛丸室内没有被处理工件时，抛丸机构抛出的丸料对处于抛丸室内的工件输送机构的冲击，从而导致的工件输送机构与丸料使用寿命短的问题的发生，降低了维修与更换的频率，从而降低了抛丸处理的成本。
【附图说明】
[0036]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本实用新型实施例提供的抛丸设备的主视图；
[0038]图2为本实用新型实施例提供的抛丸设备的右视图；
[0039]图3为本实用新型实施例提供的抛丸机构安装的示意图；
[0040]图4为图3中制动鼓的结构示意图；
[0041]图5为本实用新型实施例中的抛丸机构的结构示意图；
[0042]图6为本实用新型实施例中的第一振动输送机构的结构示意图；
[0043]图7为输送床步进角度转换机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0044]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0045]本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
[0046]请如图1至图7所示，本实施例提供一种抛丸设备，主要用于制动鼓的抛丸处理，包括:设置有工件进口 101与工件出口 102的抛丸室100 ;穿过抛丸室100，用于输送被处理工件的工件输送机构200 ;设置在抛丸室100的壁上，用于对被处理工件进行抛丸处理的抛丸机构300 ;与抛丸机构300连接，用于储存丸料并向抛丸机构300提供丸料的丸料储存容器400 ;用于将处理工件后的丸料输送至丸料储存容器400内的丸料输送机构500 ;设置在工件输送机构200上，用于检测被处理工件通过工件进口 101进入抛丸室100的检测机构600 ；以及，当检测机构600检测到被处理工件进入抛丸室100 —预设时间后，控制丸料从丸料储存容器400进入抛丸机构300，并控制抛丸机构300进行抛丸工作的控制开关700。
[0047]现有技术中的抛丸设备，通过工作人员先将抛丸机构打开，然后将被处理工件放置在工件输送机构上，然后通过工件输送设备将被处理工件输送至抛丸室内，实现对被处理工件的抛丸处理；或者，工作人员先将被处理工件放置在工件输送机构上，然后人为判断被处理工件进入抛丸室的位置后，手动开启抛丸机构对被处理工件进行抛丸处理。现有的抛丸设备，在进行抛丸处理的过程中，工作人员参与度很高，导致了工作人员的劳动强度较大，且抛丸处理的效率低；又由于，通过工作人员手动开启抛丸机构对被处理工件进行抛丸处理，往往导致抛丸机构抛出的丸料直接冲击工件输送机构，不仅导致工件输送机构的使用寿命变短，且使得丸料的消耗较大，丸料的使用寿命较短。
[0048]本实用新型实施例提供的抛丸设备，由于在工件输送机构200上设置有用于检测被处理工件通过工件进口 101进入抛丸室100内的检测机构600，且设置有当检测机构600检测到被处理工件进入抛丸室100 —预设时间后，控制丸料从丸料储存容器400进入抛丸机构300，并控制抛丸机构300进行抛丸工作的控制开关700，因此，当被处理工件进入抛丸室100后，