转炉除尘设备公用切换系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转炉除尘设备技术领域，尤其涉及一种转炉除尘设备公用切换系统。
【背景技术】
[0002]随着氧气转炉炼钢的发展及炼钢工艺的日趋完善，除尘技术也在不断的发展成熟，氧气转炉炼钢烟气的净化回收主要有两种方法，即湿法除尘和干法除尘，在生产实践中，湿法的除尘效果已与当前环境保护要求不相适应，而干法因其除尘净化效率高被广泛应用。
[0003]目前国内、外使用的干法除尘系统，多为一套转炉对应一套干法除尘系统(参见附图3)，个别企业三个转炉对应两套静电除尘系统。每套干法除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、风机、切换站、煤气冷却器和放散系统等组成，烟气一气贯通放散或回收。虽然炼钢操作工艺不断优化和除尘系统设计不断完善、设备不断升级，但是干法除尘系统仍不可避免的存在着程度不同的泄爆情况，静电除尘器发生泄爆会造成生产事故，严重扰乱生产秩序，制约产能发挥。随着钢铁市场形势的日趋严峻，降低冶炼成本及提高产品质量成为当今钢铁行业竞争的关键，留渣操作及双渣操作在转炉冶炼中开始应用，但是对于采用干法除尘技术进行烟气净化和回收的企业来说，静电除尘器泄爆限制留渣操作及双渣操作在转炉冶炼中的推广。
[0004]因此，需要发明一种转炉除尘设备公用切换系统，来解决如果一套除尘设备发生泄爆或事故时，能快速切换到备用除尘系统。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转炉除尘设备公用切换系统，通过使用汇总管组，与多套转炉配套安装一套备用除尘系统，当其中一套转炉配套的除尘系统发生泄爆或事故时，直接切换到备用除尘系统。防止因泄爆或事故，造成转炉停产，干扰生产节奏而影响产能。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种转炉除尘设备公用切换系统，包括借助于蒸发冷却器出口管道连接的汇总管组，还包括借助于汇总管组与所有转炉的除尘系统并列设置的除蒸发冷器外一套备用除尘系统，所述备用除尘系统结构和与转炉配套的除尘系统结构相同，所述汇总管组包括与备用除尘系统入口连接的主管道和与主管道连通的数量与转炉数量相同的支管，每根支管两端均安装翻板阀，每根支管中部均安装电动眼镜阀，所述每根支管开放端均和与每套转炉配套的蒸发冷却器出口管道连接。
[0007]所述与每套转炉配套的静电除尘器入口端与对应的蒸汽冷却器出口管道之间均安装一套翻板阀和电动眼镜阀，且翻板阀靠近蒸汽冷却器方向，在汇总管组支管开放端临近下游，有效阻止除尘灰集积在电动眼镜阀前。
[0008]在所述每套翻板阀两侧分别设置一套与翻板阀安装管道连通的氮气吹扫头，氮气吹扫头与氮气供气系统连接。吹扫翻板两侧及盲端管道内的积灰，方便翻板阀翻转。
[0009]所述备用除尘系统包括静电除尘器，与静电除尘器出口端连接的风机，风机出口端并列安装放散杯阀和回收杯阀，所述放散杯阀出口端安装放散烟囱，所述回收杯阀出口端连接煤气冷却器。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过使用汇总管组，与多套转炉配套安装一套备用除尘系统，当其中一套转炉配套的除尘系统发生泄爆事故时或出现事故时，切换系统能在5分钟之内完成事故除尘设备与备用除尘设备之间的快速切换。不影响转炉正常运转的情况下，将与其配套的除尘系统与转炉断开进行维修，改善生产安全性，提高转炉生产效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的局部结构示意图；
[0013]图3是常规转炉除尘设备除尘系统结构示意图；
[0014]其中:1、转炉；2、汽化烟道；3、蒸发冷却器；4、静电除尘器；5、放散烟囱；6、放散杯阀；7、回收杯阀；8、煤气冷却器；9、风机；10、电动眼镜阀；11、翻板阀；12、氮气吹扫头；13、汇总管组；14、备用除尘系统。
【具体实施方式】
[0015]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]如图1所示，本实用新型公开了一种转炉除尘设备公用切换系统，包括至少一套转炉I，本实用新型以包括三套转炉为例进行说明，与每套转炉I配套的整套传统干法除尘系统，还包括借助于蒸发冷却器3出口管道连接的汇总管组13，还包括借助于汇总管组13与所有转炉的除尘系统并列设置的除蒸发冷器13外一套备用除尘系统，所述备用除尘系统结构和与转炉配套的除尘系统结构相同，所述汇总管组13包括与备用除尘系统14入口连接的主管道和与主管道连通的数量与转炉I数量相同的支管，每根支管两端均安装翻板阀11，每根支管中部均安装电动眼镜阀10，所述每根支管开放端均和与每套转炉I配套的蒸发冷却器3出口管道连接；所述与每套转炉I配套的静电除尘器4入口端与对应的蒸汽冷却器3出口端之间均安装一套翻板阀11和电动眼镜阀10，且翻板阀11靠近蒸汽冷却器3方向，所述汇总管组13支管开放端连接在蒸汽冷却器3与翻板阀11之间；在所述每套翻板阀11两侧分别设置一套与翻板阀11安装管道连通的氮气吹扫头12 (参见附图2)，氮气吹扫头12与氮气供气系统连接；所述除尘系统包括静电除尘器4，与静电除尘器4出口端连接的风机9，风机9出口端并列安装放散杯阀6和回收杯阀7，所述放散杯阀6出口端安装放散烟囱5，所述回收杯阀7出口端连接煤气冷却器8。
[0018]在具体应用过程中，三座转炉对应三套除尘系统，当一套除尘系统发生故障或出现泄爆时，首先打开汇总管组13待切换的支管开放端部的翻板阀11两侧的氮气吹扫头12的阀门，吹扫翻板阀11前后的灰尘。然后开启汇总管组13待切换支管的电动眼镜阀及翻板阀，并关闭对应蒸发冷却器3与原对应的静电除尘器4连接主管道上的电动眼镜阀及翻板阀，实现备用除尘系统的切换；总之，本实用新型通过使用汇总管组，与多套转炉配套安装一套备用除尘系统，当其中一套转炉配套的除尘系统发生泄爆或出现故障时，直接切换到备用除尘系统。实现在不影响转炉正常运转的情况下，将与其配套的除尘系统与转炉断开进行维修，改善生产安全性，提高转炉作业率，稳定生产。
【主权项】
1.一种转炉除尘设备公用切换系统，包括借助与蒸发冷却器(3)出口管道连接的汇总管组(13)，还包括借助于汇总管组(13)与所有转炉的除尘系统并列设置的除蒸发冷器(13)外一套备用除尘系统(14)，其特征在于:所述汇总管组(13)包括与备用除尘系统(14)入口连接的主管道和与主管道连通的数量与转炉(I)数量相同的支管，每根支管两端均安装翻板阀(11)，每根支管中部均安装电动眼镜阀(10)，所述每根支管开放端均和与每套转炉(I)配套的蒸发冷却器(3)出口管道连接。2.根据权利要求1所述的转炉除尘设备公用切换系统，其特征在于:所述与每套转炉(I)配套的除尘系统入口端与对应的蒸汽冷却器出口端之间均安装一套翻板阀(11)和电动眼镜阀(10)，且翻板阀(11)靠近蒸汽冷却器方向，所述支管开放端连接在蒸汽冷却器(3)出口管道与翻板阀(11)之间。3.根据权利要求1或2所述的转炉除尘设备公用切换系统，其特征在于:在所述每套翻板阀(11)两侧分别设置一套与翻板阀(11)安装管道连通的氮气吹扫头(12)，氮气吹扫头(12 )与氮气供气系统连接。4.根据权利要求1所述的转炉除尘设备公用切换系统，其特征在于:所述备用除尘系统结构和与转炉配套的除尘系统结构相同，备用除尘系统包括静电除尘器(4)，与静电除尘器(4)出口端连接的风机(9)，风机(9)出口端并列安装放散杯阀(6)和回收杯阀(7)，所述放散杯阀(6 )出口端安装放散烟囱(5 )，所述回收杯阀(7 )出口端连接煤气冷却器(8 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种转炉除尘设备公用切换系统，包括借助与蒸发冷却器出口管道连接的汇总管组，还包括借助于汇总管组与所有转炉的除尘系统并列设置的除蒸发冷器外一套备用除尘系统，所述备用除尘系统结构和与转炉配套的除尘系统结构相同；通过使用汇总管组，与多套转炉配套除尘系统相连通，当其中一套转炉的除尘系统出现泄爆或故障时，通过公用切换系统直接快速切换到备用除尘系统。实现在不影响转炉正常运转的情况下，将与其配套的除尘系统与转炉断开进行维修，改善生产安全性，提高转炉作业率，稳定生产。
【IPC分类】C21C5/40
【公开号】CN204714842
【申请号】CN201520285224
【发明人】吴海东, 么洪勇, 郭少华, 孙玉霞, 张洪建, 张国华, 侯国庆, 张虎成, 杨琴
【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月6日